陶粒混凝土屋面应用技术指导.docx

陶粒混凝土屋面应用技术指导1设计依据陶粒混凝土屋面设计按《轻骨料混凝土结构技术规程》(JGJ 12-2006)2陶粒混凝土生产和施工依据陶粒混凝土生产和施工按《轻骨料混凝土技术规程》(JGJ51-2002)3陶粒原材料产品质量依据产品质量执行标准《轻集料及试验方法第1部分：轻集料》(GB/T17431.1-2010)和《轻集料及试验方法第2部分：轻集料试验方法》(GB/T 17431.2-2010)表1三陶粒混凝土屋面构造保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒砼屋面3普通砼屋面(传统做法)第1层200mm厚陶粒混凝土120mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土100mm厚普通混凝土第2层20mm 厚 1:1.5 (重量比)水泥砂浆面层或C20细石混凝土100-150mm厚陶粒混凝土50mm厚聚苯乙烯保温板200mm厚砂浆第3层――20mm 厚 1:1.5 (重量比)水泥浆面层或或C20细石混凝土40mm厚陶粒混凝土50mn厚珍珠岩保温板第4层――――――35mm 厚 1:1.5 (重量比)水泥砂浆面层或C20细石混凝土注陶粒混凝土 LC30，容重 1800kg/m3普通混凝土 C30,陶粒混凝土 LC7.5，容重 1000 kg/m3普通混凝土 C30，陶粒混凝土 LC7.5普通混凝土 C30，容重 2400kg/m34陶粒混凝土屋面节能效果比较4种方案的节能效果表2四种屋面热阻对比表（m2 K/W）保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒砼屋面3普通砼屋面第1层0.9670.0690.0690.069第2层0.0380.7651.020.023第3层——0.0380.2330.417第4层——————0.038£1.0050.8721.3220.547表2四种屋面传热系数对比表（W/m2.K）保温层陶粒砼屋面1陶粒砼屋面2陶粒砼屋面3普通砼屋面£0.931.1330.7291.4355控制要点陶粒混凝土用于屋面结构层，替代普通混凝土，控制要点在于：1） 陶粒混凝土配合比设计2） 陶粒预湿。

陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面 无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀， 使水泥浆均匀包裹于陶粒表面3） 搅抖粗骨料、细骨料、掺合料、水泥预拌30S；加入高效 减水剂、水一起搅拌150S4） 运输拌合物从搅拌机卸料到浇入模内止的延续时间不超过 45min5） 浇捣陶粒混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m 当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅工具浇筑时，振动棒的插入间距不大于振动作用半径的一倍，并应插 入下层拌合物50mm浇捣坚向结构时，应采用分层浇捣的方式，每层浇筑高度宜控制 在 300〜350mm上一层混凝土应在下一层混凝土初凝前浇筑完成，宜控制在3小 时内完成振捣延续时间应以拌合物振实和避免轻骨料上浮为原则，每次插 入振动时间不宜超过10S,同时，注意不要漏振，避免混凝土缺陷陶粒混凝土用于保温层控制要点：屋面陶粒混凝土用于保温层构造见图1【溯 堆行？凝七傑护面层.厚35・阳.21・皿附艸斟杭混凝土Jdift保制弊! 水层irjuJWLri}O J271 - /r — S' - j —『产 〜 ■. i1）陶粒混凝土搅拌前应先对陶粒进行预湿，待表面无明水后再进行配料和搅拌，应严格控制用水量，确保搅拌均匀，使水泥浆均匀包裹于陶粒表面。

2） 施工时，屋面陶粒混凝土垫层量较大的应采用高效搅拌机 搅拌，量少的也可采用人工现场搅拌，但必须确保搅拌均匀3） 保温层设计于防水层和保护面之间，为防止冷或热而产生 垫层收缩或膨胀导致开裂，陶粒混凝土铺设时应设置纵横分格通 缝，分缝间距加X2m，缝宽W20mm,缝间内嵌塞油膏类胶凝材料， 如改性沥青等4） 屋面陶粒混凝土垫层铺设时应设置排水坡等，屋顶面积较 大的建筑应设置排水沟和排水管5） 垫层铺设时应分块进行，每块铺设时边铺料、边用平板式 振捣器振实，直至垫层设计厚度和坡度，用木板条尺刮平或手板 抹平6） 垫层上应浇注一层细石混凝土保护面层，面层厚度一般为 35mm，并内配（p 4mm> 150mmX 150mm的钢丝网，钢丝网宜置于面 层的2/3高度处7） 垫层和保护面层施工完后，应注意养护，养护期间严禁在 垫层表面上行走、振动、施拉杂物等养护72h后可不受限制6应用范围1） CL5.0-CL15应用陶粒平均堆积密度400-500kg/m3；2） CL5.0、CL7.5主要用于隔热保温围护结构和建筑物各类垫层;3） CL10-CL15主要用于既承重又隔热保温的围护结构和构件；4） CL20-C60应用陶粒平均堆积密度600-900kg/m3；5) CL20-C60主要用于各种结构和构件。