线材厂冷镦钢生产控制预案.doc

线材厂冷徹钢生产控制预案【第二版】1范围为了规范股份有限公司线材厂的冷徹钢质量控制，提高 冷徹钢质量控制水平，特制定本预案本标准规定了冷徹钢的排产、生产准备、试轧、生产调 整、中间检验、成品检验等过程的控制方法和标准本标准适用于线材厂冷墩钢生产2职责2.1生产技术室是冷徼钢生产控制标准的归口管理部门，负 责冷徽钢产品的定义、标准制修订、标准的执行监督；负责 按冷徹钢生活参控制标准进行冷徹钢产品的排产；负责疑难 产品缺陷的最终判定并在冷徹钢生产前组织相关单位进行 冷徹钢技术准备，在冷徹钢生产后进行技术总结2.2生产作业区负责冷徼钢生产控制标准的执行，预防和纠 正措施的实施，并参与技术分析2.3调度室负责冷墩钢生产过程标准执行监督，以及检验结 果信息传递2. 4机械、电气作业区负责冷徹钢生产过程中相关设备的点 检、维修和生产准备工作2.5检查站负责冷墩钢质量判定，将判定信息通知生产运营 中心3定义3. 1常规冷徹钢产品指产量超过5000吨的成熟冷徹钢产品3.2冷徹钢新产品指新开发且生产技术不成熟，未纳入常规产品管理的冷 徹钢产品3.3大规格冷徹钢产品在1#线，指①10mm （包括10mm）以上规格的冷徹钢产 品。

在2#线，指①15mm （包括15mm）以上规格的冷徹钢产品4工作标准4. 1冷徹钢排产及上料4. 1. 1大规格冷徹钢排产计划应在生产前3天下达到各作业 区，以便于做好生产前准备4.1.2根据各规格铁型尺寸控制情况，生产作业区提出最佳 的规格更换计划给生产技术室，避免更换规格时铁型尺寸调 整量过大造成质量缺陷4.1.3冷徹钢上料应严格按表1执行，调度室根据排料情况 组织原料，特殊情况应与生产技术室沟通后方可上料，与生 产作业区联系增加换規和导槽4. 1.4 1#线轧制010mm及以上规格，2#线每次轧制015mm 及以上规格时，试轧后给10 分钟轧槽点检时间,生产作业 区要按照标准要求执行表1上料顺序表1、 Q类软线，例Q195,优先级一；2、 低碳拉丝，例SAE1018,优先级二；3、 低碳冷徹钢，例SWRCH22A,优先级三；4、 含B冷辙钢，例10B21、10B33、10B38,优先级四；5、 合金冷徹钢，按 20Cr、ML40Cr （400）、SCM435、SCM440 顺序，优先级五；6、 弹簧钢，例55SiCr> 38Si7,优先级六；7、 优质碳素钢，例45#、55#,优先级七;7、 钢绳用钢（先中碳后高碳），例SWRCH42A,优先级八；8、 预应力钢，例YL82B、SWRH82BCr,优先级八；注：1、尽量不把冷徹钢排在换规格后第一批轧制；2、 编制计划后与生产作业区沟通是否需要增加试轧 料；3、 编制计划时，如无特殊情况应按碳含量从低到高编 制（高合金除外）。

4.2生产前准备4. 2. 1冷徹钢生产预案a）生产技术室将生产计划下发到生产作业区，生产作业区根据生产计划提前安排确认粗中轧的倒槽或换規大规格 冷墩钢以及冷墩钢新产品按照轧槽过钢量的下限控制见表2,并记录轧槽换棍倒槽记录表（轧钢休息室）b） 生产作业区将各规格控制预案传达给员工，并搜集各参 数修改建议审核后轧制前2天报生产技术室，生产技术室接 到信息后1日内进行反馈c） 生产作业区确认酸量以及酸桶，轧制前放置到机旁并安 排专人负责，酸液量不能满足生产时需将信息反馈到生产技 术室，取酸相关事宜见附件1.4. 2.2工艺准备a） 更换规格前，工艺主点检、区域主点检对轧制线主要质 量工位点进行检查，对不符合质量要求的工位点处理并记 录b） 区域主点检了解掌握轧制状态，包括烧钢工艺、更换规 格过程中的轧制线状态等c） 更换规格前，主调整检查轧槽充满情况，根据各架铁型尺 寸进行调整，同时做好记录d） 每日区域主点检检查各飞剪切头、切尾样表面质量并进 行酸洗检查表面，发现缺陷查明缺陷产生部位，根据实际情 况决定立即修正或在换规格时修正e） 轧制大规格冷徹钢前，生产作业区安排轧制线校正（粗 中轧区域），每次检修，要对整条生产线进行校正。

4. 2. 3备件准备a） 生产作业区根据轧槽更换标准（见表2）制定倒槽和更换 导板计划b） 生产作业区区域主点检根据计划做好轧棍、导卫的确认 和准备，根据标准联系是否调整和更换，并做好备件更换过 程监督和指导c） 生产作业区每次更换轧棍，同时要更换入口导板，对下 线导板进行回收检查记录，确认是否可以作为备品表2轧槽更换标准1#线粗中轧馄轧槽使用标准规定更改后轧辘使用周期架次单槽单次参考使用周 期（天）槽数对应组数单槽单次参考轧制量（吨）5. 5系列6. 5系列5. 5系列6. 5系列A73200001000B73200001000C73200001000D74200001000115153113500150002121231108001200031414311260014000414143112600140005141431126001400068862720080007886272008000834622700400093493270040001023931800300011231241800300012121249002000131215590020002#线粗中轧辘轧槽使用标准规定架次轧制规格5mm-l 1. 5mm 单 槽单次参考轧 制量（吨）轧制规格12mm-14mm 单槽单次参考轧制量（吨）轧制规格14. 5mm-17mm单槽单次参考轧制量（吨）轧制规格18mm-21mm 单槽单次参考轧制量（吨）轧制规格22mm-25mm 单槽单次参考轧制 量（吨）1#20000 100020000100020000 10002000010002000010002#20000 100020000100020000 100020000 100020000 10003#1000010001000010001000010001000010001000010004#1000010001000010001000010001000010001000010005#5000 10005000+10005000+10005000+10005000+10006#1000010001000010001000010001000010001000010007#5000 10005000 10005000 10005000 10005000 10008#1000010001000010001000010001000010001000010009#4000+10004000 10003000 10003000 10003000 100010#8000 10008000+10008000+10008000+10008000+100011#300010003000100020001000200010002000 100012#6000 10006000 10006000 10006000 10006000 100013#2000 5002000 50010005001000 50050010014#4000 5004000 5002000 5002000 5001000 20015#15005001000 3001000 300600 10016#2000 5001000 3001500 200600 10017#700 300500-800500 10018#15005001000200700 1004. 2.4设备准备a） 机械、电气作业区系统排查高压水除磷运行状态，不能满 足除磷效果要求，及时提出提前处理。

b） 机械、电气作业区检查保温罩使用状态，保证保温罩关闭后与护板缝V 50nmi・c） 机械作业区检查压下以及组块运行状态，发现异常提前提 出更换计划d） 电气作业区检查加热炉热电偶以及高温计使用状态， 保证检测数据真实可靠4. 2.5.冷徹钢泡酸要求 a）轧制常规冷徹钢产品时，要求两个生产作业区每隔2小时对中间样（1#线为13#后卡断剪样和15#剪样，2#线为2#剪 和3#剪样）进行泡酸检验表面质量，并将试样留在指定位置;对每批成品都进行泡酸检查表面质量，并将泡酸样留在指定 位置b）轧制大规格冷徼钢和冷徹钢新产品时，要求每隔5支钢 对成品进行泡酸检查并留样单批次生产量小于5支时，每 批进行泡酸检查并留样;c）现场轧制过程中，出现30分钟以上停轧或者补偿调整之外的调整时，必须对中间样和成品进行泡酸检查并留样4. 3冷徹钢钢坯质量检查上料时，应严格按照工艺规程规定检查钢坯表面质量， 发现有问题的钢坯立即挑出，如果有问题的钢坯较多，应上 报生产作业区和生产技术室，确定是否整批退料4. 4冷鐵钢试轧4.4.1试轧前轧钢主调整应检查全线轧机对中、导卫对中、 轧槽磨损、規缝设置状态，确定无问题后方可开始试轧；4. 4.2如果开轧坯料不是冷徼钢，可以边轧制边调整。

由轧 钢主调整检查粗中轧铁型状态、轧件与导卫接触状态，发现 问题立即调整；4. 4.3试轧过程中巡检工将铁型尺寸、轧制状态以及各飞剪样测量尺寸反馈到轧钢主调整，看样工将试轧表面质量 （划伤、擦伤）、卷型等情况反馈轧钢主调整，轧钢主调整 下达是否连续生产指令4.4.4所有架次铁型调整结束后，取各飞剪样酸洗，检查是 否存在耳子、折叠、划伤等缺陷，发现问题立即调整；同时 取成品样做冷徹检验（详见附件2冷顶锻检验流程），发现 开裂立即查找原因，停轧检查，重新调整，直至冷墩合格方 可连续生产4. 4. 5冷徹开裂排查方法Q首先通过头、尾部多修剪取样的方法（泡酸或顶锻）判断 缺陷是否为修剪不干净，同时排查1#剪、2#剪和3#剪切头 和切尾表面状态，必要时泡酸检查，判断产生缺陷区域b）查看各架R因子，确认是否哪架铁型尺寸存在偏大或偏小 的情况c）根据轧槽过钢量（是否接近周期）以及导板更换时间有选择进行倒槽或更换导板关键为双模块前的出铁形状，观 察轧件如有扭转需及时调整或更换备件）d）观察冷徹开裂样品，如果开裂处为黑色直线，初步判定为折叠缺陷，如果开裂处为光亮直线,初步判定为划伤缺陷•根 据酸洗检查也呈同样特征。

e）判断为折叠缺陷的，观。