基于VE-VA思想的产品降价设计.docx

    基于VE/VA思想的产品降价设计    摘要：产品的成本和品质是决定产品的两大重要因素这无疑需要VE/VA的设计手法那么如何在实际设计中恰当的利用VE/VA的手法，改善设计，以达到在保证产品品质的前提下，降低成本呢？本文通过设计实例，说明了VE/VA设计的具体考虑方法和设计过程关键词：VE/VA手法；成本和品质；产品竞争力；设计实例1引言随着经济全球化的发展和技术水平的不断提高，汽车音响市场的竞争日益激烈特别是近年来，很多本土品牌的崛起以及一些海外企业的本土化移植，掀起了产品的价格竞争浪潮在激烈的市场竞争中，如何牢牢地占领市场份额，保持利润，成为企业生存的根本这无疑要靠具有竞争力的产品那么，什么样的产品才具有竞争力呢？当然是品质高，价格低的产品这无疑是对设计者的巨大挑战因此，我们需要深刻理解VE/VA的设计手法，在设计时充分考虑成本因素，利用精巧的设计提高产品的性价比，增强产品竞争力由下图可以看出，在设计阶段，越早检讨降低成本，效果会越明显2VE/VA手法的简单介绍产品利润=价格–成本价格由市场或者说是顾客的需求决定满足的所需功能越多，性能越好的产品，价格应该越高成本就是制造产品时所需要的费用。

很明显，为了获得更大的利润，我们应该努力提高产品的性能，降低制造成本VE（ValueEngineering）的意思是价值工学，主要应用在产品企划和设计阶段VA（ValueAnalysis）的意思是价值分析，主要应用在产品批量生产以后的阶段VE/VA的目的就是为了降低制造成本，提高产品价值，使我们的产品更具竞争力那么，如何降低产品的成本呢？首先要了解成本的构成制造成本包括材料费和制造费两大部分，其中制造费又包括加工费、材料附加费（如材料运输费）、设计费和共通间接费用如下图所示）因此降低其中任何部分的费用都可以降低成本如：•减少材料的使用量•降低材料的单价•使用便宜的材料•改变加工方法•缩短加工时间•简化产品构造•减少零件个数或种类•提高开发效率等等3VE/VA手法设计实例下面以如下的钳臂单元的降价设计为例，具体说明一下VE/VA的设计过程降低成本的着眼点：①减少零件个数或种类、可降低材料费、加工费和管理费钳臂单元中的铆接轴是否可以变更为冲压成型轴呢？变更前：③改变加工方法、缩短加工时间是否可以通过局部形状的合理改变，缩短加工时间呢？变更前：各步骤的冲压方向不同（整体外形的冲压方向与局部形状的加工方向相反），需使用单工序模加工。

加工步骤如下：①板材放入单工序模具⇒②板材外形冲压⇒③放入下一单工序模⇒④半拔（冲印）加工⇒⑤折弯⇒⑥两侧部分面倒角⇒⑦头部前端面倒角⇒⑧放入铆接设备⇒⑨铆接轴⇒⑩涂层变更后：改变板材的冲压方向，使各形状加工方向一致，从而使用连续模加工加工步骤如下：①板材放入连续模⇒②板材外形冲压⇒③半拔（冲印）加工⇒④折弯⇒⑤两侧部分面倒角⇒⑥冲压成型轴加工步骤减少了4步整体外形的冲压方向：对于上述变更想法，需要从具体功能出发，检讨变更是否会带来功能的丧失，引起品质的下降也就是说降低成本决不能以降低品质为代价具体的检讨过程请参见表表1针对变更点的主要设计检证与评价实验在对所有可能发生的不良都进行充分验证后，综合考虑成本与品质，最终决定采用①②③点变更在充分保证品质的前提下，钳臂单元单台价格下降了约80%，大大降低了制造成本4结语钳臂单元在实现上述设计变更后，成本仅为原来的21%并且从批量生产至今，没有发生过因上述变更导致的不良证明这些变更的设计检证手法合理有效，确实没有带来性能与品质的下降以年产36万台的生产量计算的话，每年就可实际节省成本191万人民币由上面的实例可以看到，在设计中恰当的运用VE/VA的方法，找到切实可行的改善途径，可以有效的降低制造成本，提高利润。

为顾客提供质高价廉的商品，增强产品的竞争力Reference：[1]曹岩，赵汝嘉.Solidworks2003精通篇.北京：机械工业出版社，2004.3[2]安世亚太，DesignSpace应用  -全文完-。