GY100—A型机车车辆脱轨液压起复设备.pdf

GY100 —A型机车车辆脱轨液压起复设备使用、保养规程一、机构和基本原理该设备主要是由发动机－油泵、两级液压千斤顶、两用液压千斤顶、液压横移小车、 机动千斤顶、 各型复轨桥、 各种顶升横担、 手动油泵、 爬升铁环组、 反力支架、摆动底座、索具及高压胶管等组成如图一、二、主要技术参数1、汽油发动机功率5.5KW 2、油泵组液压系统压力49Mpa 3、油泵额定流量3L/min 4、两级液压千斤顶第一级油缸起重量100t 第一级油缸行程155mm 第二级油缸起重量47t 第二级油缸行程170mm 5、两用液压千斤顶起重量43t 行程170mm 最大倾斜顶角≤15°6、液压横移小车横移油缸推力98KN 小车横移速度400mm/min 7、机动千斤顶推力137.2KN 8、手动油泵压力61.7Mpa 9、整机质量约850kg 三、作业程序作业程序主要由整备→顶升→横移→复位四个步骤来完成由于脱轨现场情况不同，机车或车辆脱轨后中梁与钢轨轨面距离也就不同，因此要根据 GY100 －A型起复设备“积木”失的优点，制定出合理的机具组合方案，是达到迅速起复的目的第一步：整备（1）索紧1、机车（内燃机车）用 6条φ13铁链将轮对轴箱捆于台车上，用 4条φ16铁链将台车捆于车体中梁上。

2、车辆：将索具挂于车辆中梁上，用 2条φ10铁链捆车轴于索具上3、其它无中梁的车辆要根据具体情况索紧2）机具组合由于脱轨后机车或车辆的中梁于钢轨轨面的距离不同，分以下几种情况进行组合：1、中梁距钢轨轨面≥ 655mm时按图三组合2、中梁距钢轨轨面≥ 480mm时按图四组合3、中梁距钢轨轨面≥ 400mm时按图五组合4、中梁距钢轨轨面≥ 370mm时按图六组合3）发动机－油泵组的起动1、当油箱内的液压油低于滤网面时，严禁转动汽油机，以免油泵抽空2、检查油位必须达到油位尺的高度3、对接高压胶管，按使用需要，按图示注意区分接对拧紧4、起动发动机组（按发动机说明书）5、检查工作压力： 将发动机供油拉杆摆至 “高速” 位，将转阀 “1”推向“升”字位，当压力表显示压力 49Mpa 时将转阀回到 “停” 字位， 再将供油拉杆摆回到 “低速” 位，确认无泄漏，运转动作正常4）当须起复的机车车辆倾斜时，可使用两用千斤顶扶正，按图十作业1、将2条1.2m 胶管连接在同步操作阀上2、摆动作业时，卸去顶镐底座，将弧面装于摆动底座上3、操作同步操作阀， 可任意使每个顶镐升、 停、降、或使两个顶镐同时升、 停、降。

由于两个顶镐使用时负荷或阻力不同， 升、降速度或有一些差异， 这时要用人工调整同步操作阀，使之同步第二步：顶升顶升作业分为一次顶升、一次顶升两次作业与两次顶升三种情况：（1）一次顶升1、将汽油机手柄提到“高速”位2、将转阀“ 1”推向“升”字位顶镐鞲鞴上升3、当压力表显示压力时，停止顶升，检查索具与负载平衡4、确认良好后，继续操作转阀“ 1”顶镐上升至轮对的轮缘高于钢轨面 30～40mm 5、将外爬升铁环置于顶镐压盖上（凸台向上）6、顶镐鞲鞴下落，使顶升横担与负载降落在外环上，此时全部脱轨轮缘应高于钢轨轨面15～20mm 2） 一次顶升两次作业1、当顶镐至最大行程还需要增加顶升高度时，采用爬升铁环组进行两次顶升作业2、逐个加放爬升铁环的外环于顶镐压盖上，外环接近横担3、退回顶镐鞲鞴，横担压在外环上，鞲鞴继续退回加放内环于鞲鞴上（见图七）4、继续上顶，循环作业，到所需要的顶升高度3）两次顶升1、当脱轨的机车或车辆中梁与钢轨轨面的距离在 370 ～400mm 时， 如图五、 六就要进行两次顶升作业2、顶升步骤与一次顶升 1、2、3项相同3、 当顶升机车或车辆的中梁距轨面≥ 480mm时， 用短枕木与铁板垫于各脱轨车轮下面。

4、顶镐下落，使车轮落于枕木的钢板上，增大了中梁于钢轨轨面的距离5、卸去顶镐，视情况按图三或图四进行作业第三步：横移（1）一次横移1、确认脱轨全部轮对轮缘高于轨面 15～20mm2、操纵转阀“ 2”推向“进”位小车推头伸出，落于桥面方孔内，推动小车横移3、当小车鞲鞴推至尽头时，将转阀“ 2”推向“退”位，推头退回4、根据需要，循环作业，直至所需距离2）二次横移1、按图四横移时，小车推头在起初时推头落不到桥上方方孔时就要按图八作业2、将反力支架两个勾装于钢轨一侧（用枕木垫片）3、安装顶铁，装上机动顶镐，接通高压油管4、按横移程序作业至小车推头能落于方孔内5、卸去反力支架与机动顶镐按一次横移作业3）反向横移1、若操作不当横移过多时，需要退回按图九作业2、卸去小车推头及胶管3、在复轨桥上装上横移止档及机动顶镐4、接上高压胶管，按横移作业反方向横移第四步：复位1、确认脱轨轮对轮缘全部处于两钢轨内侧2、操作转阀“ 1”顶镐负载，使横担高于爬升外环 15～20mm 3、卸去部分外环，降落负载，循环作业，直至全部轮对落在钢轨上4、如有爬升内环作业时，按上述办法再逐步卸去内环与外环即可5、如横移对位后，因某一轮对错位而不能复位时，此时用反力支架与机动顶镐将错位轮对顶正后，再行下落复位。

四、安全注意事项1、机车车辆完全颠覆时，非本设备适应范围（需另配专业扶正设备）2、凡前后台车全部脱轨的机车或车辆，必须先起复一端，然后起复另一端3、复轨桥必须放置平稳，复轨桥下必须垫短枕木 4～5条，再短枕木上加两块14mm厚钢板，以防止基础下沉，复轨桥变形，此时复轨桥应高于轨面40mm 左右4、起动发动机前要检查发动机润滑油，汽油和油泵液压油是否充足发动机使用汽油机润滑油， 液压油使用10～20好机械油， 必须清洁过滤， 储油量不得低于油位刻度5、汽油机－油泵组起动后，供油拉杆应置于“低速”位，当需要高压供油时，才将拉杆拉向“高速”位，高压工作完毕， 拉杆应拉回“低速”位，油泵起动前一定要检查各高压油管是否接对拧紧6、转阀“1”与转阀“2”不能同时使用， 只能单独控制一个供油回路 转阀“1”控制两级千斤顶或两用千斤顶转阀“ 2”控制其它千斤顶和横移小车，不得混用7、油泵安全阀高调49Mpa ，低调12Mpa 出厂时已调好，一般不要动顶升作业需卸载时达到卸荷压力而鞲鞴不下降， 可适当调整低调压力， 但不高于20Mpa ，卸载后应调到12Mpa 8、横移作业时，顶升横担一定要落于爬升铁环的外环上，使负载平稳。

9、在弯道进行起复作业时，由于外轨超高，为安全应用石碴先将道床垫至基本水平后，再放短枕木与复轨桥10、 进行内燃机车起复作业时， 捆轴箱于台车上时， 为避免弹簧涨力， 铁链应留松2～3环空位11、使用两用镐进行倾斜顶起作业时，禁止使用爬升铁环组来增加顶升高度12、机车车辆在起复作业时应在未脱轨的轮对下加止轮器或木塞作业中要注意人身和设备安全13、起复作业完毕时，必须将高压油管、千斤顶各接头的防尘盖盖好五、维护保养要求1、 本设备系机车、 车辆脱轨时起复用， 为保证该设备经常处良好状态， 必须定期 （每月）试机一次，试机包括汽油机－油泵组，各千斤顶、横移小车等均应动作1～2次2、本设备使用后，应作全面保养，每次使用或保养后千斤顶或油缸的活塞均不得外露，防止活塞杆表面碰伤或锈蚀3、油泵各部和油管接头要经常保持清洁，不得有灰尘污物存在，特别是高压胶管应经常检查，不良时更换4、本设备定期（每半年）应进行一次定期保养，内容包括：（1）检查汽油机运转是否正常，必要时清洁火花塞，空气滤器器，化油器，补充或更换汽油、润滑油2）更换或过滤液压油，达到油尺规定高度，检查液压系统运转是否正常，必要时清洗各阀、油管接头、接头座和油泵等，更换损坏的零部件。

3）检查各千斤顶、油缸动作是否正常，清洁和润滑活塞接头4）检查各配套零部件是否齐全，全面清洁涂油防绣5）检查并补充随机附件密封件及工具5、各种配件必须指定专人保养，必须经过培训，掌握使用方法才可以操作汽油机－油泵组6、设备存放时必须防晒防雨淋，运送时注意防碰撞六、常见故障及维修方法：故障现象故障原因维修方法千斤顶或横移油缸鞲鞴爬行油缸内有空气空载反复供油排油几次油泵打不上油，千斤顶或横移油缸不能动作油泵吸空，由于油箱储油量不足或油箱未加油时转动油泵排除油泵内空气，松开滤油网锁紧螺母， 将滤油网罩旋转端面小孔对住吸油阀， 用钢针顶开阀将里面的空气排出，五个吸油阀同法处理油路不通或回油困难1、胶管接头有污物清除污物2、接头胶圈烂了堵塞胶管更换胶圈清除烂胶圈3、螺纹胶管接头拧不紧或因震动返松拧紧接头螺母接头漏油1、接头未拧紧拧紧接头2、胶圈坏了更换胶圈两级千斤顶顶盖漏油两级千斤顶顶盖尼龙挡圈或密封圈坏了， 造成漏油 原因是通向两级千斤顶的高压油管堵塞或油管接头没有拧紧， 使管路回油困难或不能回油所致停止工作，更换密封圈。