一面两孔定位（2020年整理）.ppt

一面两孔定位 本讲主要内容 一面两孔定位定位元件定位误差本讲重点和难点 一面两销定位误差分析一面两销定位误差计算 第五节一面两孔定位一平面两圆孔 简称一面两孔 的定位方式 在箱体 杠杆 盖板等类零件的加工中用得很广 一 定位元件工件以一面两孔定位时 除了相应的支承板外 用于两个定位圆孔的定位元件有以下两种 1 两个圆柱销 如图1 44所示 图1 44 采用两个短圆柱销与两定位孔配合为重复定位 沿连心线方向的自由度被重复限制了 要使其成为可用重复定位 必须满足下列条件 当工件两孔径为最小 两销径为最大 孔间距为最大 销间距为最小时 两销 孔仍有最小装配间隙 或孔间距为最小 销间距为最大时 两销 孔仍有最小装配间隙 为了满足上述条件 第二销和第二孔不能采用标准配合 第二销直径缩小了 连心线方向的间隙就增大了 缩小后的第二销的最大直径为 上两式整理可得 直径缩小后第二销和第二孔的最小间隙 第二销和第二孔的最小装配间隙 这种缩小一个定位销直径的方法 虽然能实现工件的顺利装卸 但增大了工件的转动误差 因此 只能在加工要求不高时使用 2 一圆柱销与一菱形销如1 45图所示 不缩小定位销的直径 采用定位销 削边 的方法也能增大连心线方向的间隙 削边量越大 连心线方向的间隙也越大 当间隙达到时 便满足了工件顺利装卸的条件 图1 45 实际定位时 可由来调剂 因此可忽略不计 则由图可得出 经推导可得 由于和的数值很小 可忽略不计 则 二 定位误差工件以一面两孔在夹具的一面两销上定位时 如图1 46所示 由于孔与圆柱销存在最大配合间隙 孔与菱形销存在最大配合间隙 因此会产生直线位移误差和角位移误差 两者组成基准位移误差 即 图1 46 因 所以直线位移误差受的控制 当工件在外力作用下单向位移时 当工件可在任意方向位移时 图1 46 同样由上图可知 当工件在外力作用下单向移动时 工件的定位基准会出现的转角 当工件可在任意方向转动时 定位基准的最大转角为 此时工件也可能出现单向转动 转角为 定位基准的转角会产生角位移误差 当工件加工尺寸方向和位置不同时 也不同 三 设计示例钻连杆盖 图1 43 定位方式如图1 47所示 其设计步骤如下 图1 43 1 确定两定位销的中心距两定位销的中心距的基本尺寸应等于两定位孔中心距的平均尺寸 其公差一般为 因孔间距 故取销间距 图1 47 2 确定圆柱销直径圆柱销直径的基本尺寸应等于与之配合的工件孔的最小极限尺寸 其公差带一般取g6或h7 因连杆盖定位孔的直径为 故取圆柱销的直径 3 确定菱形销的尺寸b查表b 4mm 图1 47 4 确定菱形销的直径 计算 计算 确定菱形销的公差等级 取菱形销直径的公差等级一般取IT6 则为 5 计算定位误差连杆盖本工序的加工尺寸较多 除了四孔的直径和深度外 还有63 0 1mm 20 O 1mm 31 5 0 2mm 和10 0 15mm 其中 63 0 1mm和20 0 lmm没有定位误差 因为它们的大小主要取决于钻套间的距离 与工件定位无关 而31 5 0 2mm和10 0 15均受工件定位的影响 有定位误差 1 加工尺寸31 5 0 2mm的定位误差由于定位基准与工序基准不重合 定位尺寸S 29 5 0 1mm 所以 由于尺寸31 5 0 2mm的方向与两定位孔连心线平行 所以由于工序基准不在定位基面上 所以 2 加工尺寸10 0 15mm的定位误差由于定位基准与工序基准重合 由于定位基准与限位基准不重合 定位基准可作任意方向的位移 加工位置在定位孔两外侧 因此查表可得左边两小孔的基准位移误差为右边两小孔的基准位移误差为定位误差应取大值 故 本讲小结 一 定位元件两个圆柱销一圆柱销与一削边销二 定位误差三 设计示例复习思考题 。