加油站改造工程罐区基础工程施工技术及措施.doc

加油站改造工程罐区基础工程施工技术方案及措施4.1.1　土方开挖本工程罐区基坑尺寸为9.50m7.50m，深约4.42m加油棚柱基坑尺寸为3.2m2m,深约4.42m,总挖土方约为1300m3为保证施工进度，采用1台反铲挖掘机沿旧油罐外侧3m范围一次挖掘到底，由于施工场地狭窄，现场无堆土场地，所挖土方均全部进行外运，待埋地油罐施工完后，再外购粘土进行回填埋地油罐部分土方清理由人工清理完成待旧油罐外露，防浮缆绳清理完毕后，进行油罐拆除吊运注意事项：1)土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟3)油罐位置的标准轴线桩，构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸必须先经过检查，并办完预检手续4)基坑开挖后，在挖到距离坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离坑底50cm平线；每条坑端部20cm处每隔2-3m，在坑帮上钉水平标高小木橛在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核坑底标高最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

5)土方装运以机械挖运为主，人工配合根据设计基坑开挖按专项施工方案进行基坑支护基坑开挖后，沿基坑四周设置排水沟及集水井4.1.2基础结构施工１、钢筋工程：A施工准备：1)材料：①钢筋；品种、规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告②铁丝：20#～22#③保护层垫块：用1：3水泥砂浆提前预制2)作业条件：④基坑砼垫块已施工完毕，基坑轴线、柱插筋大样、标高已引测并经复核无误⑤钢筋制作、安装表已下达并经复核3)操作工艺：⑥钢筋绑扎前应先熟悉有关图纸，确定、研究好绑扎安装顺序⑦在己浇捣好的垫层表面根据放样画好底网钢筋的分布标志，并排放下层钢筋⑧绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相关点全部扎牢外，中间部分的可跳绑，但须保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎⑨柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置正确，必要时可附加钢筋并电焊焊牢⑩摆放有焊接接头的钢筋应注意按规范要求错开排放钢筋绑好后，应随即垫好保护层垫块B.质量要求与保证措施：1)主控项目：①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后，方可焊接。

②钢筋表面必须洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定④焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定2)一般项目：①钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过扣数的10％，且不应集中②弯勾的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果不少于规定值③用一级钢或冷拔低碳钢制作的箍筋，其数量、弯勾角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀⑤允许偏差项目：项次项　 　目允 许 偏 差1网眼尺寸焊接10绑扎202骨架的宽度、高度53骨架的长度104受力钢筋间距105箍筋构缝筋间距206受力钢筋保护层（基础）103)保护措施：①严格把好材料进场关，进场钢材应及时送检，不得使用“三无”产品②钢筋安装应严格按规范执行，钢材不得随意代换③钢筋绑扎过程中应做好自检工作，发现问题及时更改II、模板工程：A、施工准备：1)材料：①模板：胶合大板184092020，50100方木，100100方木②铁钉、铁钱(16g)等2)作业条件：①混凝土垫层已浇捣完毕，基础底板钢筋、柱插筋等已验收。

②基础样已放出，标高、轴线等已做好交底3)操作工艺：4)模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后再进行拼装，模板拼缝严密5)基础模板安装根据已弹出的基础纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯形基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下口应钉横向楞木，以支撑上层模板，上层模板的中心线位置、上口标高应符合图纸要求B、质量标准及保护措施：1)主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积2)一般项目：①模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm②模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施③允许偏差项目：项次项　　目允　许　偏　差1轴线位称52标高53截面尺寸104相邻两板表面高低差23)保证措施：①模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规程，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置②模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理，并遵循施工组织设计③在砼浇捣过程中，应安排专人保护模板和支撑C、安全要求与产品保护：4)支模应按工序进行，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。

5)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手架，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确6)模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤7)模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣砼D、养护：在砼浇捣前，应安排专人对模板进行养护Ⅲ、砼工程：A、施工准备：材料：水泥：结构选用天涯32.5砂：中砂，含泥量不大于5％石子：卵石粒径20～40mm，含泥量不大于2％作业条件：①基础钢筋绑扎完毕，并经有关部门复核验收，模板安装完毕，并经过复核后符合要求②基础混凝土配合比由试验室确定操作工艺：①混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的材料用量，后台要认真按每盘的配合比用量投料，投料顺序为石子→水泥→砂→外加剂，严格控制用水量，拌制要均匀，搅拌时间一般不少于90S②混凝土的浇筑，应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾，模板要浇水湿润板缝和孔洞应予以堵严，使用插入振捣器，其棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层插捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞钢筋③浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架有无走动现象，一经发现有位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。

④混凝土浇筑振捣实后，应用木抹子搓平后用钢抹子压光⑤浇筑完的混凝土，12小时左右应覆盖和浇水，一般养护不小于7天，拆模和上面操作时，应使混凝土强度达到1.2Mpa后方可B、质量要求和保证措施：主控项目：①混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等必须符合现行国家有关标准规定②混凝土配合比、原材料计算、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合现行国家有关标准和规范的规定③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求一般项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不应大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞无缝隙夹渣层、无漏筋允许偏差项目：项次项　　目允　许　偏　差1轴线位置102标高103截面尺寸+15，-10C、保护措施：1)严格控制混凝土配合比，做到盘盘过磅2)混凝土振捣过程中要插捣均匀，不得漏振3)把好材料进场关，尤其是水泥，不得使用“三无”产品D、安全要求与产品保护：1)基础混凝土浇筑振捣过程中应正确使用振动棒，不得违章操作2)混凝土运输过程中若有离析现象，应在浇捣前作二次搅拌3)混凝土初凝后，应及时做好混凝土的养护工作4.1.3 简易的模板早拆体系本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用门架支撑体系。

为保证施工进度，缩短砼养护时间，基础框架模版支撑采用模板早拆体系，保证拆模时间控制在3～7个日历天内简易模板早拆体系是原大跨模板支撑(门架支撑)中加撑钢管撑，使之化成多跨连续梁板受力形式，经后拆撑分解后的各短跨坚板跨度控制在2m以内各钢管支撑之间拉水平杆连成一体，待板浇筑混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及平板模板，保留钢管撑以及钢管撑上的木方和板条，待混凝土强度达到要求后，再拆除钢管撑其具体作法如下：1)模板配置：模板尺寸为1830X915mm，每块模板之间留设50—lOOmm宽的板条各块模板及板条垫在木方上，木方尺寸按现场配50X100或100X100木方2)顶板模板下木方撑于门架下，板条下的木方撑于钢管上，各模板面标高按要求调平，门架和钢管架的间距均按1800mm布设各钢管撑之间用拉杆加固3)当梁板混凝土强度达50％后，拆除门架支撑及模板，但加撑的钢管撑及板条不能拆除，并应保护好这些支撑当板强度达到设计要求后，才能拆除钢管撑4)施工前应按照早拆原理结合形式和模板材料模板设计及支撑验算5)施工前，应对有关操作人员进行技术安全交底，确保按模板设计要求制作安装6)钢筋混泥层结构上下层支撑要对正，放样时弹出支撑位置线，支撑底要加50mm厚木垫板，以防产生错位引起冲切破坏。

7)不可把换撑法代替早拆技术，这样楼板可能因承受自重及其上荷载而变形、塌落8)早、后拆支撑系统的拆除时间应按试压强度情况，由施工技术人员掌握，并通知班组，后拆撑的拆除要结合上部结构施工荷载核验后确定拆除时间A-A剖面柱模安装示意图梁模板支撑示意图板模板支撑示意图 支模顺序（以六架为主早拆撑的体系）拆模顺序框图。