加氢停工方案.doc

生产车间各装置停工方案加氢裂化装置停工方案一、 停工流程反应降温降量，产品改不合格线一系统柴油置换一反应停进料，改分憾循环一反 应系统脱桂，分憾系统柴油置换f反应系统降温降压、氮气置换，分憾部分退油吹扫二、 反应系统停工步骤反应降温降量，热氢吹扫1） 进料量2t/h速度降低反应进料量至20t/h左右开T1101副线调节阀，保证循环 氢H’S含量，降温前停高压贫液泵P1115o2） 反应降温，通过冷氢控制一小时内均匀降低裂化床层温度30C,再以＞30C/h 的速度逐步降低F1101出口至250C,裂化床以＞30C/h的速度降至300C恒温至 冷氢阀全关分憾视情况联系罐区产品改不合格罐，并早一步联系罐区准备引柴油 冲洗置换各床层3） 降温降量结束后降低V1101液位至30%, V1102液位至60%,通知罐区引柴油 对系统进行柴油冲洗置换（两台过滤器都耍置换、两台原料油泵、P1102备用泵开 大预热线冲洗），置换过程注意反应系统压差变化，同时至罐区尾油线置换，柴油进 装置平稳后后，柴油循环8-10ho4） 柴油冲洗完成后，切进料停P1102,停注水泵P1103（停泵后注意反应系统各点温 度变化）根据V1105界位情况关界控阀上下游手阀。

5） 切进料后F1101出口提至280C恒温热氢吹扫8-10h,以便尽可能脱除吸附在催 化剂上的桂类，吹扫期间根据VI105液位间断向分憾减油开P1102出口吹扫氢吹 扫进料线，刚开始吹扫速度耍慢，严防热胀冷缩造成事故，每1小时分析一次循环 气H2S含量，V1105液位不再上升吋关闭液控阀上下游手阀临氢系统脱氢，热氮吹扫1）联系气柜加氢向火炬泄压（SIS紧急泄压相关连锁切旁路），关闭低速泄压阀前 手阀，手动打开低速泄压阀向气柜撤压，用泄压阀前手阀控制以1.4Mpa/h的速度向 火炬撤压至4Mpa,根据温度熄灭F1101主火嘴降温降压过程一定要符合降温降 压的速度耍求，控制好反应压力和温度，2）联系动力车间加氢反应系统氮气置换，关闭新氢来手阀，打开V1103入口氮气 用C1101向反应系统内充氮气（分析氮气中氧含量＜0.1%）,向火炬系统置换，系统 氮气置换至循环气CO含量V30ppm,及时加样分析整个过程中控制F1101出口温 度280C,反应压力：4MpalMpa取样分析循环气中CO含量＜30ppm,且氢气 含量V5%合格后关泄压阀建立氮气循环，以30C/h提F1101出口至350C恒温， 进行热氮吹扫12小时左右，至V1105液位不上升。

高压系统继续降温降压1） 热氮吹扫结束后，以20C/h的速度降低反应温度至F1101火嘴全灭，反应压力 4.2Mpa2） 监控好反应器的表面温度，严格按降温降压限制条件降温.3） 在反应器任一温度降至149C之前，需保证压力不大于5.5Mpa,在反应器任一温 度降至93C之前，需保证反应压力不大于4.2Mpao5） 利用系统的压力，将V1105、V1107、V1120、TllOk V1106排空，注意后部设 备压力不要超压6） 床层温度至40C以下，停C1102,停AllOlo7） 反应系统泄压至低于氮气管网压力，向反应系统充氮气置换至系统炷+氢V0.5% 合格后氮气保压，严禁空气串入三、分憾及脱硫系统1、反应岗位降量后，分憾岗位根据产品质量调整操作，并及时联系罐区改不合格罐2、 根据反应降量情况，将F1102、F1103出口温度以＞30C/h降至250Co联系罐 区经不合格油回炼线引柴油，建立反应分憾循环，冲洗置换床层及塔底重油线3、 反应切原料后，分憎改两塔循环继续柴油置换，注意置换系统中各个死角（尾 油原流程和后改的流程），P1104、P1107多切换几次4、 反应热氮吹扫结束后，和反应一起降温至F1102、F1103熄火，停两塔循环。

分 憾系统退油，将各塔及罐内油经退油线或出装线排空，准备蒸塔扫线稳定岗位1、 反应岗位降量后，稳定岗位根据产品质量调整操作，并及时联系罐区改不合格罐2、 分憾來的各路物料较少后，稳定岗位建立三塔循环，配合分憾取热降温3、 塔顶温度降低后，将塔顶回流罐物料全部送出装置4、 分憾降温后，稳定各塔底温度降至安全外送温度，停三塔循环将塔底物料全部 送岀装置，准备扫线脱硫岗位1、 根据液化气、干气进塔量变化、前路操作压力变化情况，做好T1109、T1110塔 顶压力调节2、 T1109、T1110无物料进塔后胺液继续循环至贫液全部再生合格，停循环，退胺 液，准备洗塔4、扫线、蒸塔 1）扫线原则:A、 扫线时，遵循先重后轻的原则B、 扫线蒸汽的压力必须高于被扫管线的工作压力C、 吹扫汽油、液态坯前，必须先用水顶完存油，将系统内压力泄至常压，并加好 有盲板，防止憋压或蒸汽串入贮罐D、 吹扫前各冷却器，冷却水箱应先放尽存水E、 吹扫冷却设备时，管程、壳程应同时吹扫或一程吹扫另一程放空，防止憋压F、 吹扫加热炉管时，应维持炉膛200C,以防止蒸汽冷凝，炉管积水，必要时，扫 线后用风将炉管吹扫干净G、 泵体、调节阀、转子流量计等吹扫时间应尽可能短，吹扫时蒸汽量不能太大， 玻璃板液面计不得用蒸汽吹扫放尽存液后，关死其上下端引出阀。

H、 吹扫吋各备用泵，停用设备，开停工专用线、副线、支线等部位要同吋吹扫干 净，不得留有死角、死区I、 引汽吹扫时，应注意缓慢，并及时脱水，防止产生水击，损坏设备管线J、 各塔底放空线，随时检查，保证畅通K、 吹扫过程中，逐条检查被吹扫管线，排空不得见油2）扫通线后，开始蒸塔，塔顶放空，塔底排凝注意：分憾塔及各容器在未进入蒸汽前，压力不得回零，防止串入空气，硫化亚铁 自然，损坏设备，引发事故如T1102、T1105需开人孔检修需要进行热水洗，在开人孔时，注意观察塔内温度, 并由上而下开孔，防硫化亚铁残存，引起自燃确保安全5、装置与外界相连管线加盲板，专人做好记录四、停工需注意的事项停工需注意的事项有：①为了防止反应器床层超温，应遵守先降温后降量的原则②为了防止催化剂的损坏，在反应器停止进料后，应以尽量大的循环氢量继续保持 系统循环，直到进料管线以及反应器中的油己吹扫干净为止③在第一列和第二列 反应器液体进料减量后，加氢裂化反应器进料和流出物处于不平衡的热交换状态为了防止反应流出物使换热器过度高温，向第四床层进口注入备用冷氢以降低加氢 裂化反应器流出物的温度④在停料以后，P1102岀口进料线中立即引入冲洗氢， 引氢时要缓慢进行，防止因热冲击使高压法兰泄漏；当法兰由于冷却发生泄漏时， 应及时用蒸汽吹扫油气，防止着火。

⑤对于銘吨目钢的回火脆性，在停工时要遵守其 压力限制；降温速度应不大于30C/h；打开不锈钢设备时，注意设备因连多硫酸应 力腐蚀开裂的危险；在打开反应器前，必须把反应器冷却到40C以下，同时必须用 氮气全面吹扫，以减少坯■氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险⑥分憾系统应避免各 塔过冷造成真空，如果塔暂时不进行蒸汽吹扫的话，则应将氮气引入塔顶回流罐以 保持止压⑦在停工过程中，高倾点物料可能留在设备和管线中，根据情况进行适 当加热或排放⑧在污油向重污油系统排放前必须充分汽提，以防止硫化氢对操作 人员造成的危害附停工进度表序号开始时间结束时间停工步骤1.第_天8： 00第一天14： 00反应降温降量2.第一天14： 00第二天2： 00系统柴油置换3.第二天2： 00第二天3： 00反应停进料4.第二天2： 00第二天3： 00分憎改两塔循环、稳定三塔循环5.第二天3： 00第二天13： 00恒温热氢吹扫6.第二天13： 00第四天2： 00反应系统恒温脱氢，热氮吹扫分 憎两塔循环、稳定三塔循环第四天2： 00第四天8： 007.第四天8： 00第五天16： 00反应循环降温，分帼停两塔循环、 稳定停三塔循环8.第五天16： 00第七天8： 00反应循环降温，分帼、稳左脱硫退油、 水洗、扫线、蒸塔9.第七天8： 00。