普通碳素钢电线套管.docx

普通碳素钢电线套管本标准适用于电线套管用的普通碳素钢电焊钢管O1尺寸、外形和重量1.1 尺寸1.1.1 钢管的尺寸应符合表 1的规定—公称尺寸mm外径mm外径允许偏差mm壁厚mm理论重量（不计管接头）kg/m1312.70i0.201.600.4381615.88i0.201.600.5811919.05i0.251.800.7662525.40i0.251.801.0483231.75i0.251.801.3293838.10i0.251.801.6115150.80i0.302.002.4076463.50i0.302.503.7607676.20i0.303.205.761注：①经供需双方协议，可制造表 1规定之外尺寸的钢管②交货时，每支钢管应附带一个管接头；在计算钢管理论重量时，应另外加管接头重量1.1.2 钢管的长度<1&1 mm ;按倍尺交货的钢管，每个单倍尺应留 5~ 10mm的切口余量1.1.3钢管的两端应带有圆信形螺纹，钢管和管接头的螺纹标准牙形和尺寸应符合本标准附录 A的规定1.2 外形1.2.1 钢管的弯曲度每米不大于 3mm1.2.2钢管的两端应切直，剪切斜度不大于2。

并应清除毛刺1.3 重量1.3.1 钢管按实际重量交货101.3.2 经供需双方协议，敢可按理论重量交货交货时，每批钢管的重量允许偏差为理论重量的 -% %,单根钢管的重量允许偏差为理论重量的之.5%1.3.3 按理论重量交货时，镀锌或其他涂层钢管根据镀层 （涂层）种类及其厚度的不同， 允许比无镀层（涂层）的钢管重1%〜6%1.4 标记举便用B2钢制成的公示尺寸为 25mm的电线套管的标记为：电线套管 B2-25-GB 3640 882技术要求2.1 钢管用GB 8164 —87《焊接钢管用钢带》制造2.2 钢管在室温下作 90弯曲处不得有裂纹和裂口，焊缝处不得开裂2.3 钢管的外表面不得有裂纹和结疤，凡不大于制造钢管的钢带厚度允许偏差的轻微压痕、直道、划伤、凹坑以及经打磨或清除 后的毛刺痕迹允许存在（凹坑直径小于 2mm者不作考核）2.4 钢管的内表面应光滑，焊缝处允许有高度不大于 1mm的毛刺2.5 镀锌或其他涂层钢管的外表面应有完整的镀层（涂层）表面不得有剥东、气泡；允许有轻微的粗糙表面和局部的瘤疤存在2.6 镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验试样在硫酸铜溶液中连续浸渍 5次不得变红（镀铜色）。

2.7 镀锌钢管应进行耐腐蚀试验在盐水雾喷试验时，经铭酸盐光泽处理的电镀锌钢管的表面不可产生白色的腐蚀生成物2.8 经供需双方协议，镀锌钢管可作镀锌层的重量测定试验时，表面不得出现破裂2.9 涂层钢管应进行刮膜试验或弯曲试验试验时，表面不得出现破裂2.10 钢管的螺纹应整齐、光洁、无裂纹，允许有轻微毛刺在钢管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不超过规 定高度的15%,螺纹的断缺或齿形不全，其长度总和不超过规定长度的 10%时允许存在，相邻两扣的同一部位不得同时断缺3试验方法1.1 钢管的表面用肉眼或其他方法逐根检查，外表面缺陷深度应在一处或几处用锂削或其他方法检查4 倍，焊缝处应置于弯曲方向的1.2 钢管的弯曲试验应符合 GB 244 — 82《金属管弯曲试验方法》的规定弯曲半径为钢管直径的侧面1.3 镀锌钢管的锌层均匀性试验和镀锌层重量测定的试验应符合 GB 3091 — 82《低压流体输送用久锌焊接钢管》附录 A 和附录 B的规定1.4 镀锌钢管的耐腐蚀试验按本标准附录 B 进行1.5 涂层钢管利用铅笔硬度进行刮膜试验1.5.1 用符合 GB 149— 75《铅笔》普通级以上的 H 铅笔，笔芯应削成与长度方向垂直的平面（见图 1 略）。

1.5.2 准备好的铅笔与试验面成 45°,按图2 （略）所示划线不少于 3条，划线时的负荷为 9.8N （牛顿），线的长度不小于 20mm ,1.6 涂层钢管的耐腐蚀试验按本标准附录 C 进行1.7 用肉眼检查螺纹的外观质量用常用量具检查螺纹长度和外径尺寸，用标准环规检查螺纹的质量4 验收规则4.1 钢管应成批提交检查和验收每批钢管应为同一直径、同一钢号的钢管组成4.2 镀锌或其他涂层钢管进行每项试验时，分别以每批尺寸和外观检查合格的钢管中任取 2 根，在每根上各截取 1 个纵向试样4.3 镀锌钢管的耐腐蚀试验，其他涂层钢管的刮膜试验、弯曲试验，如供方能保证成品合格时，则在产品正常验收时，可不作该项试验4.4 钢管的验收、复验和判定规则应符合 GB 2102 — 88《钢管验收、包装、标志及质量证明书》的规定5 包装、标志和质量证明书5.1 钢管采用小捆捆扎后，再并成大捆捆扎交货小捆捆扎两处，并将未拧管接头的一端拧上护丝环或用麻布等包扎，每小捆的最大重量为 150kg5.2 钢管包装的其他要求应按 GB 2102 — 88 的规定进行5.3 钢管的标志及质量证明书应符合 GB 2102 — 88 的规定。

5.46 6.1。