机电包施工方案.doc

河 北 华 坤 机 电 工 程 有 限 公 司沈阳麦德龙机电工程施工方案目录1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 执行标准 2 机电工程施工方案 1 编制说明11 编制依据 1.2 执行标准 1 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 沈阳麦德龙项目招标文件1.1.2 招标人提供的工程设计施工图1.1.3 沈阳市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定.1.1.4 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度1.1.5 项目施工现场及周围环境的实际情况.1.2 执行标准 1.2.1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）1.2.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50185—93)1.2.3 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）1.2.4 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.2.5 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)1.2.6 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）1.2.7 《安全防范工程技术规范》(GB50348—2004）1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)1.2.9 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）3 风管工程施工方案1、风管及配件制作1.1 共板法兰风管制作1。

1.1 适用范围：共板法兰风管主要适用于空调系统长边长小于等于1600mm的风管以及全室排风系统1.1.2 共板法兰风管制作流程:共板法兰成型剪切咬口制作刀铁皮下料风管折方刀加固成型打密封胶角码安装清洁封口 13 操作工艺 (1） 检查所用镀锌钢板是否符合质量要求，钢板表面要求平整,厚度均匀，无凸凹明显的压伤现象，并不能有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀情况; （2) 按照施工图、工艺图及指示书放样，利用剪板机及剪刀剪切落料，不同规格的风管采用的镀锌钢板厚度不同3) 风管咬口统一采用联合角咬口，见图1，根据镀锌钢板的厚度调整咬缝机间隙，轧出的咬缝不得有波浪形及宽度不均匀等现象; 图1 联合角式咬口(5) 采用共板法兰机咬法兰，法兰如图2所示，然后用折边机折边； 图2 共板法兰示意图(6） 风管合缝采用咬缝机机械合缝或手工合缝,合缝后用密封胶密封，如图3所示，咬缝处多余密封胶清理干净，咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂缺陷，直管纵向咬缝应错开,矩形风管四角成90°,无明显翘角图3 联合角咬口密封部（7) 角码采用冲床打孔，合缝完成后,在共板法兰四角敲上角码，如图4，要求角码与法兰四角接触严密,并用密封胶密封； 图4 法兰安装角码(8） 角码调整好后,对需要加固的风管进行加固处理,矩形风管边长大于630cm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1。

0m2，均应采取加固措施对于本工程的风管,大部分属于洁净风管,压力等级为中高压系统，不应在风管内部设加固框和加固筋，一般采取外加固的方法根据镀锌板宽度，本工程风管一般长度为1160mm,管段长度小于1250mm,当单边面积大于1.2m2时,也即是边长大于1000mm的风管需要加固具体加固方法如图5：制作4根较角钢法兰风的法兰管小一个规格型号的角钢，将其中3根焊接成三面加固框，与风管铆接,然后将另外一根单角钢压在风管上铆接,最后将角钢与加固框的两端用螺栓连接图5 共板法兰风管加固4、风管及配件安装41 安装流程：支架安装现场定位起吊风管检 查法兰连接风管排列保温检验评定安装就位找平找正4.2 安装条件：（1） 检查核对施工现场条件，确定建筑物围护结构完成,安装部件的障碍物已清理,地面上无杂物2）确认施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合施工图纸的要求，有无遗漏3)对运装至现场的成品风管进行检查验收，安装前清除风管内所有碎屑,并保持风管表面干净4)确定标高、AHU/MAU等设备的位置，确定支吊架的形式，设置支、吊点,具体的支架形式、型号选用、安装方式及间距见支吊架安装分项施工方案.（5）支吊架安装时，应避开风管法兰、阀门、风口、检查口及自控机构处。

43 操作程序：（1） 风管的安装顺序为先干管后支管，根据本工程的现场情况以及业主要求，采用分节安装安装方式2) 将风管用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上，对正法兰逐节安装3) 风管连接时，先拆掉风管两端的塑料膜，先在风管法兰四边贴上闭孔海绵密封条，宽度不超出风管的内表面，密封条搭接处咬口搭接，然后撕开闭孔海绵密封条上的保护纸，对正法兰，各个穿上螺栓及螺母，拧螺栓时应按十字交叉逐步均匀拧紧，螺母要在法兰同一侧4) 风管法兰四个法兰角连接处需用密封胶密封，然后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直 （5） 共板法兰用弹簧夹连接，要分布均匀,不得有松动现象 （6） 一段风管安装完成后，与空调设备、风口等连接处用塑料膜封口,将来安装设备时再拆开，以保持风管内部清洁7) 风管的连接保证平直、不扭曲，风管安装完成后横平竖直,排列整齐统一，于其他管道和建筑结构平行或垂直4.4 质量控制检查点1、 风管到施工场地时，塑料薄膜封口不得破损或脱落，风管内外表面必须保持清洁如果风管污染,必须在安装前用抹布擦拭干净2、 所有风管通丝吊杆支架必须用双螺母固定；3、 通丝吊杆末端露出螺母2～3丝,多余部分应切除，切口做喷锌处理;4、 风管测定孔开孔必须用开孔器，且需清除孔边毛刺；5、 法兰密封条必须粘紧法兰边，且接口处呈公、母槽搭接；6、 法兰密封条不能露出法兰或凹进风管；7、 法兰采用弹簧夹固定，弹簧夹必须正反间隔安装，间距符合上文规定;8、 风管支吊架不允许设置在风口、阀门、检修门、风阀执行机构处；9、 主干风管每20m设一个固定支架；10、 垂直安装的风管，支架间距小于3m；11、 严禁在钢结构支架上钻孔,支架采用老虎卡；12、 暂停施工的系统风管，必须将风管敞口用塑料薄膜封闭，防止杂物进入；13、 金属软管与风管连接需安装在圆形接口上，圆形接口长度不得小于50mm。

14、 消防排烟风管密封垫必须采用不燃材料6、 风管保温 61 施工前准备 （1) 材料进场前进行检验，供货商必须提供合格证、质保书、检测报告.(2) 不同的风管保温材料及规格不同,下料时要辨清，谨防用错3） 对于本工程,对空调送回风管一般采用难燃B1级25mm厚闭孔橡塑海绵保温材料,MAU入口前新风管采用难燃B1级9mm厚闭孔橡塑海绵保温材料 6.2橡塑海绵板材保温施工工序(1) 首先下料要求准确，切割面齐平，裁料时考虑橡塑海绵板材保温采取底包边，侧包顶的做法，如图1所示；量出风管表面尺寸，橡塑海绵下料时要多留10mm,使材料粘接时有挤压力,如图1所示； 图1 保温材料下料示意图(2) 橡塑海绵板材裁剪使用专用美工刀，不得采用锯条或其他剪裁工具，保证板材表面平直且没有毛边或毛刺；(3) 橡塑海绵保温的风管，在涂胶水之前,先用抹布将风管上的灰尘及油污擦拭干净，对于油污比较多的风管,用洗洁精清洗；(4) 待风管擦拭干净后，先将胶水涂抹在风管外壁和橡塑海绵上,涂胶要均匀，不得堆积、流淌，稍候几分钟待胶水干后再把橡塑海绵压在风管表面，使其粘接良好；(5) 板材粘贴时应从一边向另一边慢慢粘贴压紧,防止内部形成气泡,如图2所示，如果内部有气泡产生，用针筒将空气吸出，或者将橡塑海绵板材裁下重新保温；图2 橡塑板粘贴示意图(6) 保温材料在铺覆时，使纵、横缝错开,如图3所示；风管底面和侧面用整板,不得拼接,小块保温材尽量用在风管顶面； 图3 保温材料接缝示意图(7) 用橡胶锤轻打橡塑海绵板，尤其是风管法兰四角处，使其与风管粘牢；(8) 风管阀门、法兰处保温时，先用橡塑板材填充找平，再进行法兰处保温，法兰保温板材宽度在120mm左右，如图4所示. 图4 风管法兰处保温 7、AHU机组的安装7。

1 施工准备(1) 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证等相关文件2) 法兰连接的垫料应按设计要求选用，并满足国家规范要求，防火、防潮、耐腐蚀性能的要求3) 液压车、手拉葫芦、滚轮、麻绳、钢直尺、角尺、活动扳手、螺丝刀、线垂、钢卷尺、水平尺、铁锤等工具备齐4) 安装前应先检查现场，应具备足够的运输空间5) 安装前清理干净安装地点，确保无其他管道或设备妨碍6) 与业主、管理公司、监理等相关单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效设备所带资料和产品合格证应齐全进口设备还必须有商检部门的检验合格文件.(7) 检验完后做好开箱检查记录7.2 施工工艺材料准备 分段组装现场运输AHU开箱检验整体安装质量检验找平找正7.3 施工方法6.3.1 设备开箱检查 ⑴ 设备到场后会同建设、管理公司、监理、设备厂家共同进行开箱检查⑵ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全.⑶ 打开设备的检修门，用手盘动风机，检查有无叶轮和机壳相碰的金属摩擦声,风机减震部分是否符合要求.73.2 设备现场运输⑴ 卸车采用汽吊，起吊时应在设备（或设备分段)的起吊点（吊耳）上着力,如果空调设备（或设备分段)没有设置吊耳，把着力点设置在空调箱基座的主梁上.⑵ 空调机组的水平运输采用液压小拖车，用人工拉动小拖车至安装现场,根据设备的重量选择小拖车的吨位。

73.3 整体式空调设备安装就位 ⑴ 首先对基础进行检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按照空调机的尺寸和施工图纸对基础进行复测，基础的水平度、预留孔（或预埋地脚螺栓）的尺寸和位置均要符合设备安装要求.⑵ 基础放线，利用房间的轴线,根据基础上预留孔的位置，划出空调机组四个底座的纵、横中心线⑶ 如果设备基础没有预埋地脚螺栓，则要先在预留孔中根据划线位置埋设地脚螺栓，并灌浆，待混凝土凝固后找平利用水平尺检查基础上设备四角处的水平度,用水准仪检查四角的高度是否一致，如果不平,需要用垫铁垫平⑷ 将四块橡胶减振垫穿过地脚螺栓，置于设备底座四角，根据具体设备的体积大小,可以在设备底座上均匀设置更多减振橡胶垫⑸ 利用小拖车、液压千斤顶、手拉葫芦等工具，根据现场条件，把设备安装在基础上，底座四个角对准地脚螺栓，调整好方向，拧紧螺母⑹ 如果混凝土基础没有预留孔，则采用膨胀螺栓固定设。