陶瓷工厂设计说明书.doc

1 •设计任务(1)原料车间面积：loomx 80m主风向为南风；平均最高气温35C，最低气温15C；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面矢系根据设计任务，本次设计决定设计年产50万rf釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下2原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进② 合理地选择工艺流程和设计指标③ 为生产挖掘和发展留有余地④ 合理考虑机械化、自动化装备水平⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式 露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料， 有地上式及半地下式两种地上式又分为简易库房及大型仓库简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化半地下式仓库易于组织机械运输，但通风采光不良，地下水处理上也有困难故设计采用原料库堆放原料物料平衡计算主要参数见附录一存放面积：根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9，硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积$=3986 rf原料堆场面积共5393 5400 rf。

② 原料的运输常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等考虑本厂设计为小型陶瓷厂，故 采用皮带运输机和斗式提升机3) 原料的检选、清洗和焜烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选硬质原料还要清洗，本设计采用人工洗石，冬季 人工淘洗应使用温水② 原料焜烧锻烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑4) 原料的破碎、粉碎①粗碎原料粗碎后的粒径范围为 4〜5cm —般不大于7cn采用频式破碎机设备年时基数251 dX 8h/d=2008h，设备生产能力 8t/d鄂式破碎机理论台数：怕理二金昭实=KM理设备详细参数:型号进料口尺 寸(mm)最大进料□尺寸(mm)出料口尺 寸(mm)处理能 力(t/h)电机功率(kw)軍暈(t)外形尺寸(mm)(高X宽X长)PEF250 X400250 X40021020-804-1418.5kw2.8430X1310X 1340②中碎中碎后原料的粒径范围为0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾向轮碾机中加料时，设 置料仓及机械化喂料设备根据公式①，算得所需轮碾机一台设备详细参数:型V混合盘容量每次投料量电机功率生产能力外形尺寸整机重暈(L)(kg)(kw)(讪)(m)(kg)LNX-80080080018.5104X 2.6X 2.34500③原料粗碎、中碎时，应注意以下事项：a、 原料破碎粒度大小要适合下道工序的要求。

b、 软质粘土等塑性原料干法粉碎时，要求水分含量小于 7%以免降低粉碎效率c、 几种原料共同使用一个破碎系统，在更换原料品种时，必须将系统内残余料清除干净水 轮碾机加工配合料'每批配合料应全部进入一个搅拌浆池，使用时应把该浆池内余浆全部抽入 球磨机，方可放 入另一批料，以避免配合料组分的变化d粗碎、中碎都应有防止措施，特别是干法粉碎应采用有效的密闭除尘设备④细碎细碎的粒径范围为0.08~0.12mm或更小采用橡胶衬湿法球磨机球磨机的进料粒度由轮碾机出料口的 筛孔或雷蒙磨的风选来保证根据公式①，球磨机所需台数：M实=2台相信设备参数：型号筒体转速装球量给料粒度出料粒度-er? @1里电机功率机重① 3000mmK9000mm18r/min44tv 25mmv 0.08mm33t/h1OOOkw156.5t(5) 搅拌、除铁及筛分① 搅拌搅拌池用于泥浆或回坯料的加工处理和贮存对于浆料可以采用框式搅拌器或螺旋式搅拌器，回坯泥化浆 时应采用300r/min的高速螺旋式搅拌器浆池可以设计成多边形，以保证搅拌效果泥浆日产量q=60t/d ；泥浆贮存天数D=4t；一个浆池(①6000mm X 3000mm)的容积 V 二才 d'h" 85m3；泥浆密度 r=1.65t/d qD 60 X 4Z池二而个=9X85X1. =个② 除铁本设计为小型工厂，故采用永久磁铁。

③ 筛分选取90目振动筛2台，XT208型号振动筛参数：型号功率筛面倾斜电压筛面层数过筛目数外形尺寸1里台数XT2080.4kw0〜45 °可调380V1〜490目1220 >700 X700mm160〜2000kg/h2台(6)泥浆脱水① 压滤泥浆压滤脱水一般采用手动、机械螺旋或液压传动式压滤机② 喷雾干燥喷雾干燥塔设备参数：型号最大水分蒸发量干燥塔内径干粉产量泥浆含水率粉料含水率进塔热风温度台 数TY643203200 (kg/h)①7100mm8.7t/h35%5〜8%400〜600 C1台M台二kq =1台(7) 陈腐和闷料陈腐和闷料在通风不良、温度和湿度适宜的条件下进行，它能改善泥料的性能粉料陈腐时间》48h，考 虑停电/设备故障等原因、至少需要72h；粉料量二日需料量X 3天二64 X 3二192t料仓尺寸的直径 d 二 3000mm, hi 二 6000mm,锥高 h2 二 3000mm ;料仓体积 V = n d2hi +1 d2h2=49.5m3 ;每个料仓储料量二49.5X 0.8X 0.9= 35t；料仓个数二192/35二5.48个，取6个，其中有2个备用8) 坯料仓库及输送设备① 坯料仓库可塑料贮存于室式库房中，泥浆一般贮存于泥浆池或泥浆罐中，干粉料则贮于粉料仓中。

常见的分料仓有角锥形和圆锥形，用以贮存粉状、粒状及小块度干料料仓内应设置爬梯并镶瓷砖，以防水泥 等杂物混入原料料仓的形式不易繁多，在保证生产的条件下尽可能统一② 输送设备A、 泥浆输送多米用单缸或多缸隔膜式泥浆泵B、 提升输送干粉料或块状料的垂直运输可选用斗式提升机；对于粉状、粒状及小块物料一般选用环链式胶带、离心 斗式提升机；对于半干泥料宜选用浅斗快速提升机；硬质大块物料只能使用链式、重力卸料慢速提升机c、皮带和螺旋输送皮带运输机主要用于输送经过粗碎后的块状物料或粉状物料D、气动输送气动输送适用于粉状原料的运输3.原料车间的工艺布置1） 工艺布置原则和要求① 原料车间的位置宜布置在既靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间② 原料车间的外形多为长方形③ 原料车间多采用机械化运输或管道运输④ 球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，采用水泥沟盖板2） 破碎机的布置采用给料机给料的频式破碎机，一般为多层布置，给料设备应安装在频式破碎机之上，频式破碎机正前方喂料为了避免破碎机后的尖锥形块料垂直落在胶带上， 将胶带打坏，频式破碎机和胶带输送机之间设有一定斜角的溜管，以利缓冲。

3） 轮碾机的布置轮碾机的加料应设置机械化给料设备，一般可采用电磁振动给料机、料机等圆盘喂料机、槽式喂考虑轮碾机及其他中碎设备的维修，每台设备的操作面积不得小于考虑操作面积要求外，还需要考虑进料和回料溜管设备的要求轮碾工段必须设置起吊设备，供"安装及维修用 5^2/台°布置时’除4） 球磨机的布置球磨机布置时，根据球磨机的数量及加料方式，可以布置成一排或两排一排布置适用于皮带机或电动称量小车的加料方式；两排布置适用于电动葫芦的加料方 式5） 压滤机的布置压滤机可以布置成一排或两排6） 输送机的布置①斗式提升机的布置斗式提升机的布置应根据主机设备下料位置而定7）喷雾干燥塔的布置喷雾干燥工段的布置除考虑喷雾干燥塔的位置外，还应考虑热风炉、供浆系统、风机、除尘器和粉料的回收 设施等位置8）浆池布置搅拌浆池可以布置于球磨机的一侧、两侧、中间或端头直径3000mm以下搅拌池与球磨机的中心距，不 得小于5m搅拌池离墙基一般约为2m多个浆池应尽可能集中布置，以便施工和管理泥浆池内必须镶有白色 铺地砖4 •参考资料吴晓东《陶瓷工厂工艺设计概论》王蔚和等《无机材料实验教学指导书》百度文库《碾机选型》、《球 磨机选型》、《提高鄂式破碎机生产能力的方法》附录一：坯用原料加工量计算表原料名称硬质原料粘土类原料及要风化的原料右1英长石砂石佔灰佝滑石苏州土木节土东湖泥合计配方（％2332810414711100新坯料加工量（"年）158720719326902769664837596900球磨、过筛、吸铁损失率（%———————"年16032091951.5697279976488766.56970轮碾损失率（%22222222"年1635.5213.51991.5711284.5995498782.57111.5粗碎损失率（％22222———"年16692182032725.5290.5995498782.57210.5洗选损失率（％10101051051510"年1854.52422258764322.51047.5585.58697943原来进场量储运损失率（％33333333含水率（％"年1912249.52327.5787.5332.51080649.510428380.5［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好。