热轧厂通板线检查标准.xlsx

设备点检员 操作员 工艺工程师A1-A4及B1-B10辊道 不能有死辊、惰辊和自由辊，冷却水正常且不准直接喷到板坯上 每天 每班 每天大盖小盖正常动作，无异响煤气管道阀门和氮气管道阀门处于关闭状态装钢机 画面显示限位信号位置与现场实际位置正常；本体运转无抖动和异响；托头无断裂或脱落现象 每天 每班 每天装料炉门 画面显示限位信号位置与现场实际位置正常；本体运转无抖动、卡阻；无烧红或漏水现象 每天 每班 每天入炉辊道冷检和炉墙保护 检测信号正常 每天 每班 每天测量板坯高温计 本体正常，检测正常 每天 每班 每天监控画面及工业电视 显示器正常，画面清晰 每天 每班 每天板坯储位 储位平整，板坯通长上弯或下弯小于20mm；无危险垛位 每班 每天入炉辊道保温罩 保温罩是否开焊，变型影响板坯在辊道运输 每天 每班 每天装料炉门和装钢机液压装置 无异响和漏油现象 每天 每班 每天炉体周围 无煤气泄漏（0ppm），氧含量正常（20.9%） 每天 每班 每天浊环水管道 现场无漏水现象，水封槽补水压力 ≥0.3Mpa；检修或待料需要升温时，及时要水 每天 每班 每天净环水冷却系统 现场无漏水现象，画面流量、压力及温度无报警 每天 每班 每天软水泵、给水泵和热水循环泵无异响阀门调节正常，现场位置与画面开口度相对应备用柴油泵每周一进行试验，能正常远程启动现场无漏水或漏气现象，画面流量、压力及温度显示正常，无报警炉顶耐材 无下沉或漏火现象 每班 每天点火孔关闭，无漏气漏火，烧红或回火现象 每班 每天停炉时对烧嘴进行清理 停炉清理阀门调节无卡阻现象，现场实际位置与画面开口度相对应 每天 每班 每天停炉时对段管道煤气阀门进行清理 停炉清理本体运转无异响，温度检测无报警润滑油位油镜1/2至2/3之间入口阀门和出口阀门调节正常本体无异响、振动和漏风现象 每天 每班 每天检查项目 标准热轧厂通板线检查标准点检周期检查区域每班 每天煤气和空气阀门烧嘴汽化冷却系统 每天 每班 每天每班 每天板坯库保温坑 每天加热炉区域换热器助燃风机 每天画面检测前后温度显示正常，无报警 每班 每天稀释风机 本体无异响，能自动启停，入口和出口阀门调节正常 每天 每班 每天出钢机 画面显示限位信号位置与现场实际位置正常；本体运转无抖动和异响；托头无断裂或脱落现象 每天 每班 每天出料炉门 画面显示限位信号位置与现场实际位置正常；本体运转无抖动、卡阻；无烧红或漏水现象 每天 每班 每天出炉C1-C6辊道 不能有死辊、惰辊和自由辊，冷却水正常且不准直接喷到板坯上。

每天 每班 每天水封槽 无漏水或漏火现象，液位检测正常 每天 每班 每天残氧分析仪和炉压 检测正常，无过大波动；残氧控制为1.0-2.5之间；炉压控制5-10pa 每班 每天煤气压力和热值 压力保证调节阀后9.5Kpa,热值根据冷热宽窄板坯要求进行调整 每班 每天热电偶 各段温度显示无异常，无报警现象 每天 每班 每天UPS备用电源 画面显示状态正常，本体无报警 每班 每天煤气主管道快速切断阀 投自动状态，停炉时对阀门进行试验 停炉试验 每班 每天仪表气源 现场管线无漏气现象，画面压力≥0.45Mpa 每天 每班 每天监控画面及工业电视 显示器正常，画面清晰 每天 每班 每天出炉辊道热检 信号检测正常 每天 每班 每天运转正常，无异响信号显示正常，上升下降前进后退步距显示正常无异响及漏油现象液位和压力正常按照标准1#炉启4台主泵，2#炉启5台主泵；大于30分钟停站冲渣水 生产时必须给冲渣水，如检修需下渣沟清理，及时与水处理沟通 每班 每天空气和煤气流量表 流量显示正常，随阀开度增加而增加 每天 每班 每天炉间电缆桥架 防护到位，附近无着火源 每天 每班 每天出钢机地坑 保证排水正常，排水孔及时清理 每班 每天炉底流水沟及积水坑 排污泵运转正常，炉底无积水 每天 每班 每天固定式CO报警仪 画面显示正常，检测数值准确，工程师每半年对报警仪进行测试 每天 每班 每天不能有死辊、惰辊和自由辊 每天 每班 每天磨损直径不超过10mm 每月除鳞效果无异常 每班不能有堵塞和损坏的水嘴，角度无异常 定修 3个月（打击 实验）高压喷嘴集管水平度 上下集管要求水平 更换 更换挡水链 不能有水喷溅出除鳞箱 每天 每班 每天不能有死辊、惰辊，自由辊不能连续超过3根 每天 每班 每天不均匀磨损半径小于2mm,均匀磨损半径不超过10mm 1月 3月粗轧区域粗轧前后延伸辊道高压喷嘴除鳞辊道炉后除鳞箱每班 每天液压站及液压装置 每天每班 每天加热炉区域换热器步进梁 每天粗轧前后辊道冷却水 冷却水正常，喷射角度正常 每班除鳞效果无异常 每班不能有堵塞和损坏的水嘴，角度无异常 定修 定修E1入口高压水除鳞挡水链 没有掉落隐患 每班粗轧入、出口侧导板精度 无卡阻，对中度±2mm，平行度小于5mm，磨损小于5mm，开口度± 定修 定修立辊导卫过渡板 无开焊、松动或脱落 每班立辊辊面 立辊辊面没有超过2mm裂纹，无掉肉，无严重橘皮缺陷 每班 每天E1牌坊上方与EI轴承座上面不允许堆积氧化铁皮 每班 每天牌坊内与立辊轴承座接触范围内必须有甘油 每班 每天立辊轨上、下道不能有氧化铁皮等杂物 每班 每天结垢 粗轧机上不能有大块或松动结垢 定修 定修立辊、平辊机架内 不能有毛刺、杂物、螺栓等 换辊不能有堵塞和损坏的水嘴，角度无异常 定修 换辊 定修不能有水溅出落到钢坯表面 每班R1后顶喷水嘴 顶喷水嘴不能堵塞，喷射角度正常 每班立辊冷却水 冷却喷嘴无堵塞，喷嘴角度正常 每班入、出口导卫 正常工作位置，导卫挂钩间隙小于5mm 每天 每班 每天阶梯垫表面不允许有2mm的凹槽 换支承辊 换支承辊推拉缸（连杆）销轴间隙不能超过3mm 换支承辊 换支承辊阶梯垫、阶梯垫防护罩表面没有氧化铁皮灰和油污、变形、松动 换支承辊支承辊轴承座 轴承座不能有锈蚀 换支承辊前圆弧垫 不允许有压坑、裂纹，磨损不超过2mm 换支承辊前工作辊牌坊间隙 传动侧1222 +1.13 操作侧1228 +1.13 +0.6 +0.6 每月测量 每月测量支承辊牌坊间隙 传动侧1270 +1.2 操作侧1276 +1.2 +0.8 +0.8 3个月 3个月水量正常 每班水嘴无堵塞，角度正常 换辊热卷箱前辊道 不能有死辊、惰辊和自由辊，不均匀磨损半径小于2mm,均匀磨损半径不超过10mm 1个月 3个月过渡板 过渡板低于辊道 20mm、光滑、无焊渣、无变形、牢固。

每班热卷箱前侧导板、稳定器、保温侧导板（动作、磨损）无卡阻，对中度±2mm，平行度小于5mm，磨损小于5mm，开口度±2mm 定修 定修弯曲辊 辊缝定位精度±1mm弯曲辊表面无裂纹、掉肉现象 定修 投用热卷箱前 定修1#托卷辊B辊水平 水平偏差小于120道 定修 定修粗轧区域E1入口高压水水嘴及拦截水嘴支撑辊冷却水工作辊冷却水粗轧下阶梯垫热卷箱E1牌坊不均匀磨损半径小于2mm,均匀磨损半径不超过5mm，水平偏差不超过120道 定修 定修辊面光滑、不允许出现“死辊”现象 投用热卷箱前1B和2A、2B和2C平行度 平行度小于1mm 定修 定修开卷臂 开卷臂检修、等待、模拟、开卷位置正常开卷臂及插入臂在其全行程范围内任意位置可以锁定 投用热卷箱前开卷刀销轴 位置正常，紧固 定修冷却水系统 冷却水不允许喷到带钢上所有外冷、内冷水设备工作正常 每班开尾销 伸出、缩回位置正常，动作无卡阻 投用热卷箱前各辊接轴螺栓 无掉落、松动 每天热卷箱所有辊子位置及使用状态 热卷箱所有辊子在工作时相应的位置准确，并且使用时正常 每班缓冲辊、夹送辊、矫平辊及驱动辊 辊子表面光滑，夹送辊辊缝定位精度±1mm 定修 定修 定修剪前辊道 不能有死辊和自由辊，不均匀磨损半径小于2mm,均匀磨损半径不超过10mm。

1个月 3个月剪前侧导板 无卡阻，对中度±2mm，平行度小于5mm，磨损小于5mm，开口度±2mm 定修 定修剪刃重叠量4.5mm 定修剪刃间隙2.5mm 定修无崩刃现象 精轧换辊剪刃间隙关闭时序正确 每班除鳞辊道 不能有死辊、惰辊和自由辊 每天 每班 每天除鳞效果无异常 每班不能有堵塞和损坏的水嘴，角度无异常 定修 3个月（打击 实验）前、后夹送辊 上夹送辊两侧动作同步，夹送辊过钢时不漏水 每班高压喷嘴集管水平度 上下集管要求水平 更换除鳞箱挡水板 无漏水 每天 每班入口导卫标高 一级画面无报警，并且现场观察标高无异常 换辊无卡阻，对中度小于±2mm，磨损小于5mm，开口度±2mm，平行度小于5mm 每天 每班 每天侧导板衬板底板和立板之间无间隙，立板与上过渡板靠近轧辊方向30mm不允许有间隙，衬板不允许有变形，松动 每天 每班 每天侧导板补焊要求平行段立板和喇叭段立板无羌茬，补焊饱满，焊肉与基板的厚度差≤±2mm，且补焊后必须打磨 每天 每班 每天螺栓 轧机上螺栓不允许有松动 定修精轧机偏转辊及成形辊高压喷嘴剪刃飞剪热卷箱精轧除鳞箱F1-F7入口 侧导板出口过度板、活套角度 出口过度板略高于活套花架，活套略高于入口导卫。

换辊精轧出口下切水板本体 出口下切水板本体略高于或平行于出口导卫花架 每班刮水板、擦块 不漏水 换辊刮水板紧固螺栓 不缺失、不松动 换辊轧辊冷却水喷嘴 无堵塞 检修 换辊 检修活套冷却水 正常冷却 换辊活套辊 无卡阻或卡死现象 每班结垢 精轧机上不能有大块或松动结垢 定修 定修机架间冷却水 机架间冷却水喷射均匀，无水嘴堵塞脱落 定修 定修 定修防剥落水 水嘴无堵塞，喷射角度正常 定修 定修机架内漏水情况 各个机架入出口不允许有漏水情况 每次换辊 每天精轧除尘水嘴 除尘水嘴不能有堵塞、角度正常 每次换辊F7出口顶喷水 顶喷水嘴不能堵塞，喷射角度正常 每班精轧上下阶梯垫 不允许有2mm的凹槽 换支承辊 换支承辊阶梯垫推拉缸（连杆）销轴间隙 间隙不能超过3mm 换支承辊 换支承辊阶梯垫、阶梯垫防护罩 阶梯垫、阶梯垫防护罩表面没有氧化铁皮灰和油污、变形、松动 换支承辊圆弧垫 不允许有压坑、裂纹，磨损不超过2mm 换支承辊前 换支承辊前工作辊牌坊间隙F1-F4：传动侧840 +1.62 操作侧850 +1.62+0.8 +0.8F5-F7：传动侧800 +1.62 操作侧810 +1.62+0.8 +0.8每月测量 每月测量支承辊牌坊间隙 传动侧1540 +0.85 操作侧1550 +0.85 +0.6 +0.6 3个月测量 一次 3个月测量一 次机架内检查 机架内无碎钢片等杂物，上下支承辊辊面无异凹坑、掉肉、裂纹。

每次换辊F1-F7油膜轴承油管 油管连接完好无漏油且快速接头的锁紧卡扣用铁丝绑紧 每班辊道运转 无死辊、惰辊和自由辊 每天 每次换辊辊道冷却水 辊道冷却水不能高于辊面 每天 每次换辊层流冷却水 不能有常开水 每天 每次换辊 每天顶喷 顶喷水嘴不能堵塞，喷射角度正常 每天 每班边部遮挡 层冷边部遮挡无掉落 定修侧喷水 喷射角度正常,水嘴无堵塞 每天 每次换辊 每天层流冷却护板 磨损不能超过5mm，护板不能有逆茬、集水罩挡板无缺失 每天 每次换辊 每天侧导板圆弧距离辊面2-5mm 每次换侧导板 每天精轧机卷取区域层冷冷却卷取机前侧导板侧导板喇叭段与平行段平滑过渡，无羌茬补焊饱满，打磨后的焊肉与基板的厚度差≤±2mm对中度±2mm，平行度小于5mm，磨损小于5mm，开口度±2mm定修 定修卷取机下溜板 下溜板与下夹送辊间隙小于80道，出口导板和下溜板不允许存在羌茬 定修 定修 定修出口活门与上溜板 出口活门与上溜板交接处不允许有羌茬 定修 定修 定修活门 活门与上夹送辊间隙80-120道。