线束端子压接规范 B 20161212.doc

安徽天瑞电子科技有限公司版本编号制定部门BP-JS-G021技术部线束端子压接标准1目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质2.范围 本规范适用于公司所有线束压接操作3.职责31技术部:负责制作线束图纸、制定端子压接标准3.2制造部:负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督1名词1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵 4.2通用要求 43压接要求 44常见不良或缺陷41剥线不良 注：剥线长度:①28铜件/2.8四方插:4±0.2mm ②小5556铜件:25±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜77—1516—2526-4041—6061-121＞121允许最大铜丝损失数0003455％44.2端子压接缺陷 刺破绝缘皮—NG 没有压住绝缘皮—NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG 绝缘皮没有被铆接端子完全铆压—NG 导线松散，没有完全被铆压住—NG 铆压区内有股线被压住—NG 线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG 线股伸进端子结合区—NG 端子变形—NG 线皮压接区变形—NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4。

6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检)41线材的准备(参见线束图纸）4.62检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；43检验余料长度46.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区45绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准②摇摆测试,手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧,再检查线皮无刺破则可接受.③除压接外线皮无损伤 弹片及端子的配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力)测试方法及标准47.1测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固4.72测试工具：万能拉力试验机43测试方法:①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分,一端根据所测试的端子正确剥线②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端,电线尾端固定于拉力机的活动座③启动拉力试验机，直到端子与电线脱落为止④查看拉力机仪表板上显示的最大拉力值并与UL标准对比，以确定测试是否成功。

⑤同样之测试需要连续做三次，全部成功方为合格附表1.拉力测试国际标准序号Conductor sizeUL 486A-2001 standardAWGMM2N（牛顿）KGF（公斤力）130070.682280.088.90.913260131341.374240.222.3227522032435.63636200.5195797180.823899.07816131133513.61914208222.522.6810123.31311751110526135636291288367400.5408213613344545361442115623635153266771272.57162336280181.65171424189090.72181/0534911125113.4192/06743123513608203/085011557158.76214/0107220025204.123/5。