电厂工程锅炉技术规范书.pdf

江 苏 德 龙 镍 业 印 尼 自 备 电 厂 工 程 10×240t/h 高 温 高 压 自 然 循 环 煤 粉 锅 炉 技 术 规 范 书 买 方：德龙镍业有限责任公司 卖 方 ： 锅炉厂 总承包单位：中机国能电力工程有限公司 日 期： 2014 年 12 月  目 录 1 总则 2 2 工程概况 3 3 设计、运行条件与环境条件 3 4 技术要求 8 5 监造(检验)和性能验收试验 36 6 设计与供货界限及接口规则 37 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 39 8 设备技术数据 40 附件 1 供货范围 50 附件 2 技术资料及交付进度 59 附件 3 设备监造(检验)和性能验收试验 63 附件 4 技术服务和设计联络 67 附件 5 大(部)件情况 70 附件 6 设备交货进度表 71  1 总则 1.1 本锅炉技术规范书适用印尼肯达里 10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求 1.3 卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、 附件等)负有全责， 即包括分包(或采购)的产品分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品 1.4 卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等 1.5 本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行 1.6 合同签订后 1 个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认 1.7 卖方的所有设计文件满足本工程统一规定的要求 1.8 合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商需征得买方的认可对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方将考虑和提供与 DCS 控制系统的接口并负责与 DCS 控制系统的协调配合，直至接口完备 1.9 买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。

卖方变更或增加外购件供应商，或者在本技术协议中未明确的外购件供应商，需在采购前一个月报买方确认同意 1.10 在签订合同之后， 买方有权提出因规范标准和规程等发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方将在设计上给予修改具体项目由买方与卖方共同商定 1.11 所有本技术协议未能涉及的技术内容和在执行技术协议过程中有问题需要变动时，必须由三方共同协商解决，并以书面形式记录，作为本技术协议的补充部分 1.12 本工程暂不考虑采用 KKS 编码，但买方保留卖方提供 KKS 编码的权利  2 工程概况 2.1 厂址概况 本项目位于印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala 区 morosi 村， 距离肯达里市车程一个小时 2.2 交通运输 （1）项目名称 江苏德龙镍业印尼自备电厂工程 （2）建设地点 印度尼西亚东南苏拉威西肯达里市科纳韦bondoala 区 morosi 村 （3）建设规模 10×240t/h 高温高压煤粉锅炉+10x60MW 高温高压凝汽式汽轮发电机组 （4）建设台数 10 台 （5）燃料供应及其运输 本装置锅炉主要燃料为煤，点火及稳燃用燃料为0 号轻柴油。

（6）除尘 本装置采用三电场静电除尘器 （7）除灰 锅炉的炉底渣采用钢带捞渣机除渣方式送至渣仓储存， 除尘器的飞灰采用气力干式输灰系统送至灰库 （8）运输方式 卖方确定 2.3 供货设备： 240t/h 高温高压煤粉锅炉 10 台 3 设计、运行条件与环境条件 3.1 气象条件 3.1.1 气象说明 常年平均气温 白天最高 40 ºC 夜晚 22 ºC +/- 2  年均降雨 max 60 mm/hour 设计环境干球温度 32ºC 设计环境湿球温度 28.3ºC 海拔高度 高出海平面约 15 m 风速 最大 30 m/s 设计风压 40kg/m2(基于中国标准,即 50 年一遇，10 米高处 10 分钟内的平均风压) 湿度 max 90% 地震烈度（暂定） 按抗震设防烈度按 8 度考虑。

基本地震加速度 0.10g设计地震分组为第二组 3.1.5 煤质资料 项目 符号 单位 设计煤质 校核煤质 1.元素分析 收到基碳 Car % 47.75 45.00 收到基氢 Har % 3.00 3.00 收到基氧 Oar % 10.19 10.00 收到基氮 Nar % 1.27 0.80 收到基硫 St.ar % 0.70 0.65 2.工业分析 收到基灰分 Aar % 8 8 收到基水分 Mar % 29.09 32.55 合计 100 100 空干基水分 Mad % 13 13 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 43 41 3.收到基低位发热量 Qnet. ar KJ/kg 16724 16672 4.可磨系数 HGI 45 45 5.灰熔点 变形温度 DT ℃ 1170 1170  软化温度 ST ℃ 1210 1210 流动温度 FT ℃ 1240 1240 3.1.6 点火及稳燃 本工程机组点火用油采用 0 号轻柴油(GB252-87)燃油品质如下： 项 目 指 标 十六烷值 >50 馏程： 50%馏出温度，不高于 300℃ 90%馏出温度，不高于 355℃ 95%馏出温度，不高于 365℃ 粘度(20℃) 恩氏粘度°E 1.2～1.67 粘度(20℃) 运动粘度，厘沱 3.0～8.0 10%蒸余残碳，% <0.4 灰分 <0.025 硫含量，% <0.2 机械杂质，% 无 水分，% <痕迹 闪点(闭口)，℃ >55 腐蚀(铜片，50℃，3 小时) 合格 酸度，毫克 KOH/100 毫升 <10 凝点，℃ <0 水溶性酸或碱 无 实际胶质，毫克/100 毫升 <70 3.1.7 锅炉给水及蒸汽质量标准 排污率: 正常时(按 BMCR 的 2%计) 锅炉给水及蒸汽质量标准符合 GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的规定。

 名称 单位 给水 单位 蒸汽 总硬度 μ mol/L / μmol/kg / 溶氧 μ g/L ≤7 μg/kg / PH 值（25℃） 8.8~9.3 / 铁 μg/L ≤30 μg/kg ≤15 铜 μg/L ≤5 μg/kg ≤3 钠 μg/L / μg/kg ≤5 二氧化硅 μg/L ≤20 μg/kg ≤20 联氨 μg/L ≤30 μg/kg / 氢电导率（25°C） μS/cm ≤0.3 μS/cm ≤0.15 3.2 系统概况和相关设备 3.2.1 锅炉 型式：锅炉为高温高压、单汽包自然循环(无中间再热)、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、П 型布置煤粉锅炉 锅炉参数（暂定）: 参数内容 锅炉额定蒸发量 BRL（t/h） 220 锅炉最大连续蒸发量 BMCR（t/h） 240 过热器出口蒸汽压力（MPa（g） ） 9.81 过热器出口蒸汽温度（℃） 540 锅炉给水温度（℃） （高加投入时） ～220 冷空气温度（℃） 32（年平均） 3.2.2 汽轮机发电机组 型式：高温高压 10×60MW 纯凝机组和次高温次高压 1×15MW 抽凝机组 3.2.3 锅炉相关设备 3.2.3.1 锅炉运行方式：10 台煤粉锅炉为切换母管制运行，10 台锅炉分为 3 个单元，为 4+4+2 型式，带基本负荷，也可带变动负荷；正常情况下，10 台锅炉均满负荷运行。

机组可以带基本负荷，并具有一定的调峰能力，机组能满足锅炉负荷为 40%～100%BMCR 时，投入全部自动装置（主汽温度除外） 、锅炉不投燃油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求在全部高加停运时（此时给水温度 158℃） ，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温 3.2.3.2 给水系统： 省煤器前设置给水操作台用于给水调节， 给水系统采用切换母管制，每台锅炉对应 1 台 100%容量的给水泵，每个单元设置一台备用给水泵 3.2.3.3 汽轮机旁路系统：无 3.2.3.4 制粉系统形式：中速磨正压冷一次风方式，每台锅炉配 3 台磨煤机，2 台运行，1 台备用 3.2.3.5 除渣方式：锅炉采用固态排渣，干式除渣型式锅炉下联箱标高不低于 5.0m，以确保除渣设施足够的安装空间 3.2.3.7 锅炉年运行时间：8000 小时 3.2.3.8 锅炉采用管箱式空气预热器，投运四年后漏风率不高于 0.033.2.3.9 送、引风机调节：送风机、引风机均采用液力耦合器调节 3.3 设备规范 3.3.1 设备名称：煤粉锅炉 锅炉技术规范（投标方填写） 序号 项目 单位 数量 备注 1 锅炉额定蒸发量 (BRL) t/h 2 锅炉最大连续蒸发量 (B-MCR) t/h 3 额定主蒸汽压力 (B-MCR) MPa.g 4 额定主蒸汽温度 (B-MCR) ℃ 5 给水温度 ℃ 6 机械未完全燃烧损失 % 7 锅炉设计效率(BRL) % 8 锅炉保证效率(BRL、BMCR) % 9 不投油最低稳燃负荷 % 10 炉膛出口过剩空气系数 11 省煤器出口过剩空气系数 12 空预器出口过剩空气系数 13 空预器入口风温度 ℃ 14 空预器出口风温度 ℃ 15 炉膛出口烟气温度 ℃ 16 省煤器出口烟气温度 ℃  17 空预器出口烟气温度（修正后） ℃ 4 技术要求 4.1 性能要求 4.1.1 锅炉按带基本负荷设计，并能适应汽轮机定压、滑压运行工况。

锅炉能在 BMCR负荷下长期安全经济稳定运行， 所有附属系统和辅机以及热控、保护设备系统均能正常投运锅炉具有较好的调节、启停性能和不投油最低稳燃负荷 40-100%BMCR 调峰性能 4.1.2 锅炉能适应设计煤种和校核煤种， 并能长期安全稳定运行和不超过轻度以上的结渣轻度结渣指 24h 满负荷运行，最多吹灰一次，锅炉各参数正常燃用设计煤种，按ASME PTC4.1 标准试验，锅炉保证在额定和最大工况下热效率不小于%（按低位发热值） ；燃用校核煤种时，锅炉参数能达到额定值锅炉设计中，设计合理烟速，确保在尾部烟道不发生积灰，同时，也设置有足够数量的蒸汽和激波吹灰器（吹灰器型式待定） ，确保受热面不积灰 4.1.3 锅炉在全部高加停运时，蒸汽参数能保持在额定值，过热器受热面不超温，锅炉蒸发量满足本技术协议锅炉出力要求 4.1.4 锅炉不投油助燃时其最低稳燃负荷不大于 40%BMCR，锅炉在此负荷下能长期、稳定、安全运行 4.1.5 锅炉具有良好的煤质变化适应能力，当锅炉实际燃用煤质偏离技术规范书中给定的煤质，差值在国家标准规定的范围内时，锅炉在 BMCR 负荷下能安全稳定运行，并达到额定参数。

4.1.6 锅炉从点火至机组带满负荷的时间与汽机匹配， 在正常启动情况下满足以下要求: 冷态启动： 6～8 小时 温态启动： 3～4 小时 热态启动： 1.5～2 小时 极热态启动： ＜1.5 小时 且从锅炉点火至汽轮机冲转满足以下要求： 冷态启动： 150 分钟 温态启动 120 分钟  热态启动 45 分钟 极热态启动 20 分钟 设计配合阶段提供锅炉冷态、温态、热态、极热态不同方式下的起动升压曲线 卖方提供不同状态下锅炉启动的寿命消耗率以及总寿命消耗率锅炉在 30 年寿命期间允许启停次数总的寿命消耗不大于 75% 启动工况 启动次数 一次启动寿命消耗率，% 寿命消耗率，% 冷态 300 0.0363 10.89 温态 2000 0.0066 13.20 热态 3000 0.0026 7.80 极热态启动 150 0.0067 1.01 负荷阶跃 12000 0.0015 18.00 合计 —— 50.90 4.1.7 调负荷速度要求 锅炉机组具有良好的变负荷适应性,对变压运行锅炉,锅炉负荷连续变化率满足下述要求： ＜50%BMCR时的负荷变化率不小于±3%B-MCR/min； ≥50%BMCR时的负荷变化率不小于±5%B-MCR/min； 卖方在工程设计阶段提供变压运行曲线，并与汽机配合。

允许的阶跃式变负荷变化率不低于10%BMCR/min 4.1.8 过热器温度控制范围：锅炉在定压运行时，保证在70%～100％BMCR 负荷内过热蒸汽温度达到额定值， 且不受磨煤机运行方式的影响 锅炉在滑压运行时， 保证在 50～100％BMCR 负荷内过热蒸汽温度达到额定值，出口过热蒸汽温度允许偏差±5℃ 4.1.9 锅炉燃烧室的承压能力 锅炉燃烧室的设计压力不小于± 5.8kPa，当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形，瞬态防爆压力按±8.7kPa 设计 锅炉钢性梁充分考虑炉膛内爆及外爆可能性，设计足够的钢度和强度，具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性 4.1.10 炉膛出口左右两侧烟温偏差  炉膛出口左右两侧因空气动力场不均匀或旋转烟气流未衰减产生的烟温偏差不超过50℃ 4.1.11 过热器两侧出口的汽温偏差小于 5℃ 4.1.12 在锅炉正常运行条件下，当环境温度（距保温表面 1 米处空气温度）小于或等于 30℃时，锅炉炉墙、热力设备、管道等的保温表面温度不超过 50℃；当环境温度大于 30℃时，上述保温表面温度允许比环境温度高 25℃，散热量不超过 240W/m2。

4.1.13 锅炉在 BMCR 工况时，汽水系统的设计压降为:过热器蒸汽侧的压降不大于1.50MPa ；省煤器入口联箱至汽包间水侧的压降不大于 0.4MPa 4.1.14 锅炉在投产一年后， 年利用小时数大于 8000 小时锅炉两次大修间隔大于等于4 年，小修间隔周期 1 年以上 4.1.15 燃烧器的检修周期大于等于 4 年； 喷水减温器的套筒、 喷嘴使用寿命大于 80000小时，省煤器防磨设施的检修周期大于等于 4 年省煤器如采用通风梁结构，则需保证自然通风能够满足安全运行要求 4.1.16 锅炉各主要承压部件的使用寿命大于 30 年 受烟气磨损的低温对流受热面的寿命不少于 100000 小时 4.1.17 删除 4.1.18 锅炉点火方式为：高能电火花-0 号轻柴油-燃煤粉 4.1.19 本工程采用的是卖方设计的水平浓淡煤粉燃烧器，具有较好的降低 NOx 排放功能NOX排放值不高于 400mg/Nm3(干基 O2=6%) 4.1.20 烟、风压降实际值与设计值的偏差不高于 10% 4.1.21 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽、过热器装设汽水取样用的取样头和一次门 4.1.22 对流受热面、联箱、管道和所有其它区域所用的材料均满足额定压力及变压力运行的要求，而且满足快速启动系统的运行条件。

4.1.23 过热器喷水取自给水操作台前给水管道 （高加正常投运时水温 225℃） 4.1.24 炉膛出口过量空气系数为 1.2 时，水平烟道最大烟气流速不超过 11m/s，垂直烟道最大烟气流速不超过 9m/s 4.1.25 炉膛设计进行水循环可靠性计算，并提供最小循环倍率 4.1.26 锅炉构架为钢结构，满足露天布置要求，左右两侧采用双排柱，炉顶设炉顶罩壳及汽包小室，运转层标高暂定为+8.000m锅炉设计合理、布置紧凑锅炉及其它设 备有防冻、防风、防沙尘、防雨防腐蚀和防雷击等防护措施 4.1.27 过热器温度控制范围:保证在 70%至 100%BMCR 负荷内过热蒸汽温度达到额定值 540℃，允许偏差＋5℃至－5℃ 4.1.28 当锅炉运行在 BMCR 负荷时，过热器减温水流量控制在设计值的 50～150% 范围内 4.1.29 锅炉各部位设计压力满足 NFPA85 和相应中国的标准要求当炉膛突然灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形 4.1.30 各种运行工况下锅炉两侧烟温偏差在允许范围内，满足过热器温度控制要求 4.1.31卖方提供锅炉投产后第一年和第二年因产品质量和卖方原因引起的强迫停 用率及连续使用时间的保证值，强迫停用率小于2％。

强迫停用率按以下公式计算: 其中： sBAsttttS tA 为锅炉的运行小时数 tB 为锅炉计划停炉待用的小时数 tS 为锅炉计划外的强迫停用小时数 对于设计燃料或校核燃料，上述公式均适用锅炉在投产第一年内，因制造质量不良而引起的强迫停炉次数不得超过二次 4.1.32 锅炉的两次大修间隔周期四年，锅炉一年一次小修受含灰烟气流磨损的对流受热面如过热器、省煤器及炉膛的其它受热面等，其使用寿命不少于 100,000 小时,减温器喷嘴的寿命不低于 80000 小时燃烧器、调节阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等的寿命 50000 小时空预器冷段元件使用寿命不低于 50000 小时 4.1.33 炉墙、汽水管道、空预器等部件不存在异常振动 4.2 锅炉结构要求/系统配置要求 4.2.1 材料与焊接 4.2.1.1 锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材符合相应的材料标准，材料性能满足使用条件的要求所有承压部件（含压力容器） 、主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、无损检验合格的证明书， 必要时还有金相组织检验结果 卖方在材料采购和检验过程中严格把关， 采取一系列措施确保钢材质量。

4.2.1.2 制造汽包的钢板脆性转化温度为-10℃～+5℃，每块钢板及焊缝均经过检验每块钢板均需进行 100%超声检验，对接焊缝进行 100%射线探伤检验，并提供钢板和焊缝的检验合格证明书汽包纵向、环向焊缝打磨平整 4.2.1.3 锅炉各受热面管子和管道的母材及焊口进行 100%的无损检验， 合金钢管子 100%通过光谱检验、热处理后的焊缝及热影响区硬度抽查按 DL647 的规定，弯管部位不圆度检查按 DL612 的规定，测试结果符合相关标准要求，并有检验合格证明受热面在出厂前进行严格检查，不允许有任何异物、焊渣和铁屑遗留在管道和联箱内不采用无损检验盲区的管材 4.2.1.4 为防止错用钢材，对所有的合金钢材有明显标志，如不同的材质采用不同的色标，以便现场区分 4.2.1.5 承压部件的焊接及检验严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定进行对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均在制造厂内完成，并提供焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等） 4.2.1.6 制造厂所采用的焊接工艺与材质相适应（包括母材、 焊条、 焊丝、 保护气体等） 。

任何新工艺通过鉴定试验合格并提供焊接评定试验报告后经买方认可后才能采用锅炉范围内的所有管道不采用磨擦焊接 4.2.1.7 锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和涂防腐涂层、装设密封性好的管盖等工作 4.2.1.8 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、排气（汽）管、取样管、表计管等的接管座，采取加强结构的全焊透焊接型式 4.2.1.9汽包和所有联箱上的外径大于 Φ108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于 Φ108 的接管角焊缝进行 100%水压试验及 10%磁粉探伤检验所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范执行 4.2.1.10 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、空气预热器及烟风道等不允许有异常振动 4.2.1.11 锅炉炉顶采用金属密封结构，密封结构设计考虑安装和焊接方便，卖方对炉 顶吊杆安装方法在安装说明书中加以说明，以便于安装，并提供节点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶密封良好卖方提供吊钩材料及吊杆负荷分配图 4.2.1.12 锅炉设有膨胀中心，水冷壁炉膛中心线位置设有膨胀导向装置，对各部件进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。

4.2.1.13 锅炉下部冷灰斗的设计，采用不妨碍炉本体自由膨胀的良好密封结构；卖方负责与除渣设备接口的协调一致， 并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风 4.2.1.14 锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，根据飞灰的磨损性及灰分的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施（如采取大管径、行列、加阻流板和防磨罩等）以减轻磨损；管壁厚度按最大磨损率 0.1mm/年设计；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命不小于 60000 小时 4.2.1.15 所有汽水系统法兰连接的垫片使用不锈钢石墨缠绕垫片 4.2.1.16 对于管径为 Φ89 以下的小管道与大管道或联箱联接时采用接管座，不采用直插方式联接 4.2.2 锅炉本体及钢结构 4.2.2.1 锅炉钢结构的设计、制造采用 AISC 最新版标准和我国《钢结构设计规范》GB 50017-2003 的规定锅炉钢结构的主要构件的材料，采用高强度低合金钢构架采用高强螺栓连接结构炉膛结构符合 DL/T 831 标准的要求 4.2.2.2 运转层标高暂定 8m（设计开工会时最终确定） ，锅炉钢构架范围内设置混凝土大平台，大平台钢梁由锅炉设计供货、 。

炉膛和过热器对流烟道等外护板采用梯形压制彩钢板，厚度不小于 0.8mm设计上充分考虑防腐蚀措施 4.2.2.4 锅炉钢架、 平台扶梯、 炉顶检修电动起吊设施 （其中炉顶起吊设施起重量 2t） ，格栅板面平台及其支撑钢梁等由卖方设计、制造、供货屋顶结构能承受排汽管道的作用力，屋顶排水与买方配合确定锅炉防雨罩用的彩色压型钢板由卖方供货 4.2.2.5 锅炉构架除承受锅炉本体荷载、 风荷载外， 还承受锅炉范围内的各汽水管道 （包括高温高压大口径蒸汽管道等） 、烟风煤粉管道、吹灰设备、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、锅炉运转层混凝土大平台及锅炉屋面等的荷载，还承受电梯井、炉后 4.2.2.6 锅炉构架还能承受由任何位置的烟风道或汽水管道等产生的水平力锅炉构架范围内给水、主汽管道、烟风煤粉管道支吊架根部钢梁跨距超过 3 米时，由卖方进行该 钢梁的设计、制造、供货，设计院支吊架的设置尽量考虑已有钢梁，设计院提供支吊架的位置、荷载等资料 4.2.2.7 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值： 大板梁 1/850 次 梁 1/750 一般梁 1/500 4.2.2.8 平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为 8kN/m2（不包括平台自重） ；检修平台的活荷载为 4kN/m2；其余各层平台的活荷载为 2kN/m2；扶梯的活荷载 2kN/m2，集中荷载为 20kN/m2。

常用扶梯的倾斜度不大于 45 度，扶梯宽度不小于 800mm，踏步采用热浸锌防滑格栅板格栅板、花纹钢板或金属屋面不作为抗横向荷载的隔墙和楼面梁的横向支撑节点板的最小厚度为 10mm,受力连接角钢最小为L50×5，钢管的最小壁厚为 3mm，抗横向载荷的支撑设计考虑永久和临时使用的需要，避开管道的安装位置、设备运输和检修通道、密集管道、电缆支架等 支撑连接节点板和翼缘的尺寸检查是否妨碍以上各处的检修和通行 4.2.2.9 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，具有良好的密封性燃烧器与水冷壁之间设有严密的密封装置，以使空气漏入量减到最小，卖方在设计时还要防止因各承压部件的膨胀不同产生过大的热应力而使密封件开裂损坏 4.2.2.10 锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在制造厂组装成完整部件，并做好校正和试验大件的运输尺寸及重量由卖方提供 4.2.2.11 锅炉本体及系统设计、制造配合买方在进行考核验收试验时所需的测点的布置及装设测试设施 4.2.2.12 锅炉钢结构的主要构件材料采用高强度低合金钢除在制造厂内按规定进行油漆（刷二道底漆、一道保护层漆）外，卖方提供现场涂刷的最后一道面漆的设计，由卖方对其提出技术要求和数量，买方负责采购，现场涂刷。

油漆品质满足当地环境的使用要求 4.2.2.13 钢结构主要构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头允许采用焊接连接当采用焊接连接时，采取可靠的措施防止焊接附加应力 4.2.2.14 用高强螺栓联接的锅炉构架，卖方在厂内分片进行组装，以保证其总体安装尺寸的精确度，避免错孔和漏孔，高强螺栓的穿孔率要保证达到 100%采用扭剪型高 强螺栓连接的构件，摩擦面在出厂前均进行清理和保护，另提供两付磨擦面试样用焊接组装的锅炉构件，出厂前控制分段立柱和横梁尺寸，做好安装焊接的坡口，以保证施工现场的安装精度锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，柱脚螺栓由卖方提供螺栓承担各种受力状况的组合应力，卖方设计并供应地脚螺栓、地脚螺栓定位架、剪力板和柱底钢底板等 4.2.2.15 电梯竖井外附在锅炉钢架一侧，通过各停靠层与锅炉主要平台连通卖方提供电梯竖井与锅炉钢架之间的水平支撑、锅炉框架范围内的水平支撑和连接平台 4.2.2.16 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、燃烧器、观察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕变监视截面、位移指示器、水压试验堵阀组件等处均有操作维护平台，其中司水平台内、汽包平台采用花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑镀锌格栅平台。

平台主通道的宽度不小于 1m，平台和步道之间的净高尺寸大于 2m栏杆的高度按现行国家标准规定，挡脚板的高度不小于 100mm上述各平台由卖方设计供货锅炉底层设置排污门操作平台其平台和通道宽度能足够用于正常运行维护和人员的安全保护锅炉设备上卖方装设的通道和平台包括(但不限于)： 空气预热器观察平台 过热器平台（每侧） 下联箱平台（每侧） 中间平台（每侧至少两处） 安全阀处设置检修和调试平台 放气阀、调节阀等阀门处平台 燃烧器平台 吹灰器平台 观察孔平台 进出人孔平台 汽包平台 蠕变监测平台（靠近锅炉框架，主汽管） 测试孔平台 热工测点、接线盒、氧化锆测量装置、工业电视系统等的安装检修平台 蠕胀指示器平台等  上述平台的钢梁与步道之间净高尺寸大于2.1m 其中吹灰器层平台炉膛四周需贯通，且平台有足够的刚度 4.2.2.17 刚性梁有足够的刚度，刚性梁不搭接焊接，刚性梁能自由膨胀且不影响水冷壁膨胀，避免运行中发生晃动和炉墙振动 4.2.2.18 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接， 该连接承受各种受力状态的组合应力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力（标准值）及底板连接详图。

地脚螺栓、剪力板和柱底钢底板(包括地脚螺栓安装架)由卖方设计和供货 4.2.2.19 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免搬运或安装过程中的变形和意外 钢构架的主立柱、 横梁等在设计制造中配置起吊必须的吊耳和安装作业必须的爬梯主梁及立柱不小于16mm 厚的钢板逐张进行100%超声探伤检验、 端部磁粉探伤检验合格，并符合相应的国家标准或行业标准 4.2.2.20 锅炉与主厂房之间的高低封连接牛腿由卖方配合买方设计，现场焊接在设计炉架钢结构时考虑适当的余度以保证焊接的可能性， 保证炉前平台和买方设计供货的锅炉本体钢架范围内烟风道、汽水管道的支吊架生根钢梁的安装 4.2.2.21 卖方供货范围内的栏杆扶手和竖杆部分直径不小于 33.5mm，栏杆的横杆和竖杆采用焊接结构，栏杆高度不小于 1200mm所有平台设有护板，护板采用 100×3 的扁钢 平台扶梯的设计不低于 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 （DLGJ 158－2001）的要求 4.2.2.22 锅炉钢结构（除热浸锌部件，包括平台扶梯）的油漆均适合当地的使用环境要求，并满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按高要求执行） 。

所有钢结构的颜色由买方确认 4.2.2.23 所有钢结构构件（除热镀锌构件外）均涂漆保护，保证年限不少于6 年 4.2.2.24 构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，在设计制造中妥善地配置运输、起吊及翻身所需的吊耳； 为防止构件变形采取临时加强措施；如组装操作时所必须的爬梯和安全栏的生根节点等钢结构横梁及支撑标明方向记号15t 以上部件在明显位置标出重量和起吊重心考虑钢结构组件的运输和起吊条件， 避免在搬运或安装过程发生变形和意外 4.2.2.25 电梯竖井设置在两炉之间，两台锅炉共用一台电梯通过各停靠层与锅炉主要平台连通，在设计配合阶段由买方指定的工程设计单位提供荷重、推力和位置在设 计配合阶段由设计单位提供荷重、推力，卖方提供电梯井与锅炉之间的各层连接平台所需的支撑牛腿及停靠层数及标高停靠层在第一次设计联络会上确定 4.2.2.26 锅炉设置膨胀中心点通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形 4.2.2.27 卖方考虑钢结构组件的运输和起吊条件， 避免在搬运或安装过程中发生变形和意外 钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。

4.2.10.11 锅炉顶部设锅炉轻型屋盖，全钢结构运转层为混凝土大平台，炉顶单轨吊及炉顶和裙房屋面下考虑设备检修荷载大屋顶轻型屋盖骨架由卖方供货 4.2.3 汽包 4.2.3.1 汽包的设计、制造运用新技术，选用具有成熟经验的 BHW35 作为制造汽包的材料其脆性转化温度为-10℃~+5℃制造汽包的每块钢板均经过检验和 100%超声探伤，并提供合格证明汽包纵向、环向焊缝均打磨平整，并 100%无损探伤合格汽包外形尺寸及重量考虑运输条件 4.2.3.2 汽包为全焊接结构汽包重量考虑运输条件 4.2.3.3 汽包内部结构采取合理措施，以降低汽包壁温差和热应力及防止炉水水面大幅度波动，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触或冲击水面 4.2.3.4 汽包内部采用先进成熟的旋风式汽水分离装置，确保汽水品质合格汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分离器的总出力有足够的裕度 4.2.3.5 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采用焊缝圆滑过渡， 加套管等合理的管孔结构型式和配水方式， 防止管孔附近的热疲劳裂纹 4.2.3.6 汽包留足够的液位接口。

配供至少 3 套单室平衡容器、两套电接点水位计测量装置及二次仪表、两套就地无盲区双色水位计，留有足够的水位电视系统就地设备的安装位置和检修平台 4.2.3.7 汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用，同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不得大于 20mm汽包水位远传测孔不少于 3 对，并配供一次门，平衡容器 4.2.3.8 汽包上设有壁温的测量元件，且不少于 8 只 4.2.3.9 汽包上有供酸洗孔，排气孔、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续 排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门（安全阀、排污调节阀、事故放水阀除外） 锅炉设置邻炉加热管路系统 4.2.3.10 汽包考虑运输、吊装时所需的吊耳 4.2.3.11 汽包上缺陷的挖补次数按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行 4.2.3.12 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录、计算等档案副本，并提供下列文件： 1）水压试验的水质、水温和环境温度及环境温度的范围； 2）进水温度与汽包壁温的允许差值； 3）起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 4）汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。

5）卖方提供焊缝的检验资料 4.2.3.13 汽包两端设有司水小室，小室的结构能阻止灰尘进入保证小室有充足的通风 4.2.3.14 根据锅炉安全运行的需要，选择合适数量的安全阀锅炉汽包设 2 只弹簧式安全阀、过热器出口设 1 只弹簧式安全阀其要求符合《电力工业锅炉监察规程》的规定为确保锅炉安全运行，买方选择的安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度要符合设计值，回座压力不得低于起跳压力的 93% 4.2.4 燃烧室和水冷壁 4.2.4.1 根据买方提供的煤质、灰分析资料，确定燃烧室的几何尺寸确保传热合理、燃烧完全稳燃性能好和炉膛不结焦 4.2.4.2 燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度适应变压运行的工况对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于 30 年 4.2.4.3 水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡， 防止发生水循环故障 保证锅炉启动、 停止及 40%—100%BMCR 运行时，水循环安全可靠。

4.2.4.4 水冷壁进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于 1.25  4.2.4.5 水冷壁制造严格保证质量， 要求每根水冷壁管材对接焊缝进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏口在运输和现场安装条件许可的条件下，水冷壁管与水冷壁集箱在厂内组装后出厂，以减少工地安装焊口数量 4.2.4.6 锅炉本体及炉顶密封性能良好，各种密封装置安全可靠炉顶采用二次金属密封结构，所有门孔关闭严密、起闭方便 4.2.4.7 水冷壁上设置必要的观测孔（火焰监视的位置要求能完好的看到火焰中心，相关设备由买方自购） 、热工测量孔、人孔、打渣孔，并设置有足够数量的吹灰孔，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔， 并与升降机具的要求相匹配，且炉顶管道、钢梁的设计布置不阻碍检修平台吊绳的（垂直）穿过 4.2.4.8 水冷壁、灰渣斗、除渣设备结合处有良好的密封结构，结构做到安全、可靠、节能、节水和便于运行、检修，并且保证水冷壁能自由膨胀、不漏风 4.2.4.9 冷灰斗角度为 55°，燃烧室及冷灰斗的结构有足够的强度与稳定性，冷灰斗处的水冷壁管和支持结构能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。

4.2.4.10 炉膛压力测点布置在距离炉顶下2－3 米处，布置在炉墙左右侧，每个压力测点均匀分布在水冷壁上，每侧压力孔不少于 6 个，炉膛压力的正常值-20～40Pa、报警值±700Pa，解列值-1500Pa,+2000Pa炉膛测压孔与吹灰器开孔水平和垂直距离大于2m 4.2.4.11 水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空 4.2.4.12 提供安装和检修炉膛火焰监视工业电视的测量孔及平台和扶梯 4.2.4.13 锅炉本体汽水各测点要求带有一次门 4.2.4.14 水冷壁底部放水管、底部加热管有足够吸收水冷壁下联箱膨胀位移的能力，防止应力集中于一点 4.2.5 燃烧设备 4.2.5.1 煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性 4.2.5.2 燃烧器采用具有良好着火、稳燃、燃尽特性并能降低飞灰与 NOx 排放的新型先进水平浓淡煤粉燃烧器（NOx 排放≤400mg/Nm3） 4.2.5.3 上排燃烧器到屏式过热器底部，下排燃烧器到冷灰斗弯管处均有足够的距离，且不会发生火焰冲刷水冷壁和结焦现象， 以保证锅炉安全经济运行采用四角布置的燃 烧器时， 单个一次风喷口的设计、 假想切圆直径等通过模化试验来确定。

燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产物中的 NOx 的措施和实现不投油稳燃最低负荷（40%BMCR）的措施 4.2.5.4 燃烧器的喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造燃烧器的结构满足当检修时能够从外部进行拆装的条件 燃烧器处有适当的观察孔和打焦孔燃烧器随炉膛膨胀而移动 4.2.5.5 燃烧器上有图像火焰检测器的安装位置，火焰检测器的安装位置保证在全负荷范围内燃烧时正确地进行火焰检测 4.2.5.6 燃烧器的二次风挡板关闭严密，每个参与调节二次风门能气动调节，并提供相应的挡板特性曲线 执行机构的选择考虑环境温度的影响 二次风挡板的布置考虑风压测量装置的安装位置挡板的操纵机构能从操作平台和机组控制室对挡板进行控制挡板操作机构能实现远动及就地操作及切换喷口后部敷设测温热电偶，监测其温度变化，并设有周界风，起到冷却作用，防止喷口烧损 4.2.5.7 燃煤点火及稳燃时总输入热量满足 40%BMCR 要求计算 点火系统，由高能电火花点燃燃油，最后点燃煤粉高能电点火器的进退采用气动执行器 4.2.5.8 由卖方设计并提供锅炉本体范围内的燃烧设备,包括：燃油雾化喷嘴、煤粉燃烧器、高能点火器。

二次风门挡板采用气动执行器 4.2.5.9 用于煤粉燃烧器的火焰检测器及相应的火检柜、 两台火焰检测器的冷却风系统的采购和布置设计由卖方负责 4.2.5.10 燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施 4.2.5.11 二次风管和风门独立设置，二次风门采用气动调节，不采用大风箱结构 4.2.5.12 点火燃烧器具有在就地点火（就地控制面板）和控制室内进行远程控制的功能 4.2.5.13 每个燃烧器均需装置一个高质量的图像火焰检测装置，满足锅炉保护和燃烧器控制系统的要求火检系统由卖方提供 4.2.6 过热器调温装置 4.2.6.1 过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热  4.2.6.2 为防止爆管，各过热器管段进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度 4.2.6.3 过热器管束中，所使用的材料牌号、种类尽可能减少如有奥氏体钢与珠光体钢之间进行异种钢焊接时，有专门的工艺措施，焊接工作在制造厂内完成末级过热器材质为 12Cr1MoVG 和 SA213-T91。

屏过外四圈选用 SA213-T91 4.2.6.4 为消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差， 过热器进出口集箱间的连接采用大口径管道左右交叉 4.2.6.5 处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子 4.2.6.6 过热器单管管材及蛇形管组件， 要求制造厂全部进行水压试验， 水压试验按 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定 4.2.6.7 通过合理设计，确保过热器在运行中减少晃动 4.2.6.8 过热器管及其组件，入厂管材进行100%无损探伤，出厂前对接焊缝通过 100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格管束和联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好 4.2.6.9 过热器设有两级喷水减温调节，有效地保护过热器，并调温灵敏减温水水量有 100%裕度在额定蒸发量时过热器减温水总量控制在设计值的 50～150%以内 4.2.6.10 锅炉减温水取自于给水操作台前给水管道 4.2.6.11 过热器设有反冲洗设施和管道 4.2.6.12 过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门 4.2.6.13 为满足汽轮机各种起动工况对汽温的要求和适应煤种的变化，过热器采用喷水方式调温。

4.2.6.14 过热器出口集箱能承受主蒸汽管道传递的推力及力矩，与管路系统设计协调一致，并提供各接口允许推力及推力矩的数据表，允许推力及推力矩适当 4.2.6.15 减温器的布置便于抽芯检修、喷嘴检修 4.2.6.16 过热器共有 2 级减温，一级减温器装在低温过热器出口和屏式过热器入口的蒸汽管道上，二级减温器装在高温过热器冷热段之间，一、二级减温器喷嘴、套管材质根据设计参数合理选材 4.2.7 省煤器  4.2.7.1 省煤器管束采用光管，省煤器的寿命不小于 60000 小时 4.2.7.2 省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还有可靠的防磨装置 4.2.7.3 为保护省煤器,在省煤器进口与下降管间设有省煤器再循环管路， 确保锅炉起动过程中有冷却措施 4.2.7.4 锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进人检修、清扫 4.2.7.5 省煤器在最高点处设置排放空气的接管座和阀门 4.2.7.6 省煤器入口联箱固定可靠，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，与主给水管路系统设计协调一致，并在技术设计阶段提供各接口允许推力及推力矩数据。

4.2.7.7 省煤器入口联箱设放水门 4.2.7.8 省煤器设置灰斗 4.2.7.9 充分考虑省煤器烟气温度测量的预留孔及相应元件的配置 4.2.7.10 省煤器平均烟速不超过 9 米/秒，并考虑防灰粒磨损受热面的保护措施 4.2.8 空气预热器 4.2.8.1 管壳式空气预热器 空气预热器采用二分仓管箱式, 一、二次风箱接口均不超过两个烟风系统每炉设置一台送风机和一台一次风机卖方按此方式设计、设置空气预热器卖方留有预热器低温段的检修更换空间空气预热器设有吹灰器，吹灰汽源来自低过入口集箱（最终与设计院协商确定） （1）空气预热器应采用可靠管、板焊接，烟道最后级空气预热器设计、设置要求便于更换 （2） 卖方提出保证空气预热器的热风漏泄数值及减少漏风的措施 （3） 空预器出厂前进行检查设有专门的安装起吊吊耳，空气预热器安装用起吊设施由卖方负责设计和供货； （4）为防止空预器低温腐蚀，漏风和保证空预器有效正常工作，空预器末段应采用考登钢在燃烧设计煤种时，卖方保证空预器在任何情况下不发生低温腐蚀 （5） 空预器进口管处采取可靠的防磨措施空气预热器进出口烟道膨胀节采用高质量的金属膨胀节， 卖方提供的烟道出口膨胀节的补偿量应该满足设计院管道的布置要求 。

 （6）卖方提供再热器烟气调节档板及电动执行机构 （7）管箱式空气预热器，低温段末段管箱采用考登钢耐腐蚀性材料漏风率＜3％ （8）空气预热器灰斗在锅炉正常运行时不排灰 4.2.9 阀门 4.2.9.1 锅炉的汽包、过热器出口集箱上有足够数量的安全阀，其要求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》 安全阀确保不出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值，总排汽量大于锅炉的最大蒸发量，回座压力差不大于起跳压力的7% 4.2.9.2 汽包安全阀、过热器出口安全阀由卖方采购 4.2.9.3 安全阀的管座能承受安全阀动作时的反作用力 4.2.9.4 所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件焊接连接的阀门，其焊口处做好坡口 由卖方提供的用法兰连接阀门， 配以反法兰 （成对法兰） 和所需的螺栓、垫片 4.2.9.5 给水调节阀：给水操作台主路设调节阀，另设两只电动闸阀；设 40%BMCR 流量的旁路及 0～15%的全压差启动旁路的电动给水调节阀和两只电动截止阀（给水旁路）及两只手动截止阀（启动旁路） 主给水及旁路调节阀由卖方采购 4.2.9.6 喷水调节阀：过热蒸汽电动喷水调节阀由卖方采购。

4.2.9.7 向空排汽阀和定期排污总阀门，由卖方采购 4.2.9.8 卖方提供的电动阀，除注明进口外所有电驱动装置选用智能一体化的国产产品气动执行机构及气动调节阀等均有位置反馈信号，带“三断”保护，动力来源压缩空气 4.2.9.9 锅炉本体范围内阀门布置集中，以便进行操作，经常操作的疏水阀门采用电动装置连排调节阀由卖采购，其他阀门（包括止回阀等）均采用国产阀门锅炉厂供货范围内的阀门制造厂家得到买方的确认 4.2.9.10 炉前燃油系统阀门、流量计等由卖方设计并采购 4.2.9.11 所有的闸阀、截止阀及角阀均有带螺栓的盘根压盖 4.2.9.12 每个阀门均清晰地标出其工作性质和安装位置，以保证该阀门的盘根和调整程度符合其工作性质，保证其安装到正确位置上 4.2.9.13 所有排污、取样、疏水、放气及氮气接头处设置双阀门，供至运转层以下 1米  4.2.9.14 调节阀：减温水调节阀为电动型式，由卖方采购 4.2.9.15 删除 4.2.9.16 汽包和过热器集箱上安全阀、对空排汽阀全部装设消音器，在距消音器 1m 处噪音不大于 85dB(A)安全阀及生火排汽均从锅炉顶部排出，支撑在雨棚上，设计供货由卖方负责。

4.3 配供的辅助设备及系统要求 4.3.1 吹灰系统 4.3.1.1 锅炉采用蒸汽吹灰器， 吹灰气筒由卖方设计并供货， 吹灰系统包括吹灰器本体、吹灰汽源减压站、蒸汽和疏水管道系统、吹灰平台及就地控制箱蒸汽吹灰器的供货由卖方负责，制造厂商由买方认可 4.3.1.2 删除 4.3.1.3 删除 4.3.1.4 卖方负责蒸汽吹灰系统的控制、联锁、保护等 4.3.1.5 该装置包括吹灰器、汽源减压站、疏水系统等的全部设备及与其有关的管路、阀门等的全部设备 4.3.1.6 吹灰器疏水系统中的疏水管道避免积水，管道系统提供自动疏水设备，管道布置有足够的坡度 4.3.1.7 吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中保持恒定的蒸汽压力吹灰系统在减压设备之后设置全流量安全阀减压阀为紧配合、单口型式，以空气做前导动力的膜片减压阀由卖方负责 4.3.1.8 炉墙上吹灰器的开孔位置准确，开孔足够大，保证炉膛在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与水冷壁管及受热面相碰必要时，为吹灰设置壁箱在商业运行之后，如果在设计条件之内需要补充吹灰器的个数，卖方将提供并配合安装 4.3.1.9 所提供的蒸汽吹扫型吹灰器配套齐全，包括所有的管路、阀门（含安全阀和减压阀） 、接头、软管、自动疏水系统、吊架、隔热层及其它必要的附件。

汽源由卖方在炉本体上考虑提供，吹灰汽源总管装有两个截止阀（手动、电动各一只） 4.3.1.10 吹灰器管道分成足够数量的管段并装上相应阀门， 以便将某些管段与系统隔离起来进行维修，管道设置足够的维修通道 4.3.1.11 吹灰汽源管路上装有一次元件（孔板或孔板法兰）以对吹灰介质进行测量  4.3.1.12 蒸汽吹灰器的所有支架（其中包括垂直外伸支架）有足够的支撑以保证纵向稳定性这些支架及其所附着的水平框架均由卖方设计、提供 4.3.1.13 水平烟道及尾部对流受热面采用蒸汽吹灰器，吹灰器由卖方提供，卖方提供吹灰平台的设计和供货 4.3.1.14 水平烟道及尾部对流受热面的蒸汽吹灰器满足锅炉的正常运行要求 4.3.2 其他 4.3.2.1 卖方提供汽包压力、水位及汽水分析等测量的一次门 4.3.2.2 汽包、 过热器出口联箱对空排汽阀的排汽管出口及起跳压力最低的安全阀上装设消音器，阀门起座时在 1.0m 距离处的噪音不大于 85dB（A） 4.3.2.3 选用体积小，结构简单、消音效果好、耐腐蚀的消音器 4.3.2.4 汽包和过热器出口集箱上安全阀和生火排汽管道及消音器由买方供货。

4.3.2.5 锅炉炉顶设置一套卷扬机，由卖方供货满足起吊炉内升降检修平台之用4.3.2.6 锅炉的防腐采用充氮，充氮管道由买方供货 4.3.2.7 每台锅炉炉顶处设电动单轨吊一台， 作为锅炉检修吊物之用， 其与锅炉钢架联接的方式，由卖方考虑电动单轨吊起重重量为 2t，电动单轨吊（卖方供货）的设置能保证从零米起吊设备和材料至炉顶 卖方在锅炉构架上设置单轨吊轨道，在设计时在本体钢架范围内预留起吊孔的位置， 炉顶单轨吊在锅炉各层的平台的预留孔及连接平台由卖方设计并供货 4.3.2.8 支撑、膨胀 a、锅炉的所有压力部件均支撑或悬挂在钢架结构上，并适当支撑以避免偏斜、下沉和振动所有的压力部件、炉膛及定位结构、管道等，均正确布局，使其能够膨胀运动，以减小由此引起的应力 b、钢架上的所有吊挂负荷不会因使用吊架而引起钢架扭转 4.3.2.9 除另有说明者外，管道、阀门和接头均为焊接结构，管道接头、管道附件及附属设备均按其可能受到的最高压力和温度设计 4.3.2.10 所有通往汽包、母管等部件的管嘴接头均为焊接式端头 4.3.2.11 在必要部位设置焊接式的对接法兰，以便拆卸管道，或者与设备上的螺纹管接头进行转接。

4.3.2.12 除了经过特别审查和批准者外， 不使用螺纹接头 （连接压力表的三通阀除外） ， 或者螺纹加密封焊接接头 4.3.2.13 锅炉范围内点火及稳燃燃油系统的燃烧器、阀门、管道、现场控制柜、流量计、逻辑开关等由卖方供货 4.3.2.14 膨胀节及挡板 （1）烟风道膨胀节 a、卖方将提供最好的膨胀节设计，并考虑每个具体应用场合的特殊性能要求 b、卖方将采取措施保证管道的移动朝着规定的方向，并且处于受控状态，使管道的移动不致超过膨胀节的补偿能力 c、烟道上所有的膨胀节均适用于在烟气环境下工作，包括含有SOx、NOX的烟气 d、金属膨胀节为多层风箱圆角式或者外部折迭多片式波纹顶部不采用周边焊接波纹根据不同的工作条件选择不锈钢、考登钢或碳钢 e、膨胀节在持续运行的温度下，无论是轴向还是横向，均能承受计算移动量再加上适当的余量膨胀节的补偿能力将考虑温度急升时的运动量 4.3.2.15 保温 （1） 一般范围：锅炉本体范围内的设备及管道的保温、保护层设计由卖方负责，提供图纸及保温材料清册 a、 卖方供货范围内所有外表面温度高于 50℃的设备和管道， 必须按相关规程进行保温 b、加强筋、法兰、耳片和所有设备保温表面上其它热的凸起部分，均设置保温层，所有门和框架、膨胀节等，均适当保温以减少热损失。

c、介质温度超过 50℃的所有暴露表面被认为是热表面需要防烫保温所有散热外表面给予有效隔热以减少热损失，加保温层后的外表面温度不超过 50℃ d、膨胀节亦配置保温层和保护层，使所有的表面无论在热位置还是在冷位置均有效地隔热，并防止由于设备热膨胀而造成隔热层破裂或变形角形挡雨板固定牢靠，提供紧配合，并容纳热膨胀 e、除有特殊规定者外，锅炉及有关管道均以金属保护层保护其保温层表面锅炉炉墙外护板采用 0.7mm 瓦楞彩钢板（颜色待定） ，并采用防锈紧固件 4.3.2.16 油漆 油漆范围包括以下内容： 1、锅炉钢架  2、不保温的设备和管道 3、介质温度低于 120℃的保温设备、管道及其附件 4、支吊架、平台扶梯等 4.3.2.17 灰斗 a、省煤器灰斗的焊接结构严密不漏烟、不漏风、并适当加强，以防凹陷或振动膨胀节的结构能最大限度减小灰尘的积累 b、底灰（冷灰斗）和飞灰（省煤器灰斗）的灰斗在必要处设置耐磨衬层以及外部隔热层 4.4 仪表和控制要求 4.4.1 总的要求 4.4.1.1 卖方提供锅炉控制要求、 控制方式 （SAMA 图） 及联锁保护 （含 FSSS 系统）等方面设备及图纸并参与 DCS 和 FSSS 组态工作。

4.4.1.2 卖方提供详细的热力系统图及运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值 4.4.1.3 卖方对其所提供的热控设备（元件）如：压力表，测温元件，液位仪表，自控阀门等资料要齐全，并提供详细说明其用途，安装地点，型号规范及制造厂家压力表、测温元件提供有关检定证书 4.4.1.4 随炉所供的热控设备规范征得买方的同意供热控设备的技术资料、 （检修、运行、维护）指导或规程、有关系统（设备）的说明、有关软件、有关证书等有关资料齐全完整，并征得买方的同意 4.4.1.5 随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准买方将和制造厂协调仪表设备的型式，尽可能做到同一工程中的统一在没有国家通用产品可选时制造厂成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品 4.4.1.6 除另有说明外，卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的安装在本体范围内的一次仪表，调节档板和阀门等 4.4.1.7 所有水位、压力和流量取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。

配有一次门 4.4.1.8 卖方保证其所供热控设备的可靠性，提供的技术资料完整、正确，现场 培训指导到位由于供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，则卖方为此负全部（直接、间接）责任 4.4.1.9 随本体所供电动阀，其驱动装置统一为一家产品，由买方认可，卖方负责与设计单位进行接口等技术配合 4.4.1.10 与买方在供货范围内的仪表及控制装置信号接线的分界点在就地接线盒（箱）的接线端子，带控制柜供货的系统在控制柜接线端子排 4.4.2 热工检测 4.4.2.1 喷水减温管道装设流量测量装置的管子内径大于50mm 4.4.2.2 锅炉各联箱及连接管上的温度检测元件插座套管，一律采用国家法定计量单位制， 按照热工检测元件安装规范确定安装尺寸， 插座套管与温度检测元件接口尺寸按温度检测元件接口螺纹规格确定，并提供给买方和设计方 4.4.2.3 锅炉本体、各联箱及连接管上每一个插座套管，在充分考虑安全经济运行，工艺、标准规范以及运输和现场安装条件许可的条件下在厂内焊接后出厂，以减少工地安装焊口数量出厂时插座套管有相应的防杂物落入的措施，插座套管管料及出厂焊缝进行 100%无损探伤，不允许有一个泄漏口。

插座套管设计使用寿命不少于锅炉本体、各联箱设计使用寿命 4.4.2.4 对于不随锅炉供应的执行机构，由卖方提供力矩及其它技术要求 4.4.2.5 就地温度计要求采用万向型温度计，不采用水银温度计所有温度仪表插座套管露出管外的尺寸要充分考虑安装、 保温、观察的需要套管设计使用寿命不少于锅炉本体、各联箱设计使用寿命 4.4.2.6 卖方提供机组性能考核试验的测点和检测元件安装接口 4.4.2.7 对汽包壁，过热器管壁等金属温度测点，仪表本体需要带接线盒（含端子） ，说明测点位置及安装方法，允许最高温度值（或温差值）及停炉保护限值并明确区分运行监视测点和试验用测点 4.4.2.8 炉膛两侧适当位置设置炉膛压力测点烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座和适当数量的试验用插座 4.4.2.9 在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔及试验用取样孔 4.4.2.10 卖方对配套供货的检测控制设备的定位及安装方法提出建议，卖方提供安装附件、支承件、连接件至本体的导压管、阀门  4.4.2.11 锅炉本体系统的测点卖方充分考虑锅炉安全经济运行的需要留有足够的测点位置正确， 测点设在具有代表性位置， 便于安装， 测点数量满足对机组作运行监视、维护、集中控制和试验的要求。

温度检测元件的插座套管按照 4.4.2.3 执行对压力测点及汽水取样点则要求带一次门（高温高压测点要求配备双阀） 锅炉供货范围内测温元件由卖方配供，具体参见供货范围 4.4.2.12 随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件等符合国际标准，不选用国家宣布淘汰的产品，符合控制监视系统的需要，并根据安装地点满足防爆、防火、 防水、防腐、防尘、防干扰的有关要求，就地温度计要求采用双金属温度计凡卖方提供的热电偶均采用 K 分度号的热电偶，热电阻采用 Pt100 铂电阻并采用三线制凡卖方配套的远传仪表、变送器（二线制）采用 4～20mA DC 标准信号，压力、差压变送器带数字表头；变送器精度值不低于 0.1%，热电偶精度值不低于 A 级，热电阻精度值不低于 I级 锅炉及附属系统配套的仪表控制设备， 输入输出信号为标准信号(模拟量为 4～20mA DC，开关量为继电器干接点) 4.4.2.13 随锅炉供应的执行机构、电动阀门保证远方操作时关得严、打得开随阀门带的行程开关可靠动作，能适应各种现场运行环境，严密性好，能正确反映阀门打开和关闭状态执行器能适应锅炉运行区域的恶劣环境， 不卡涩，行程开关动作可靠，位置反馈信号与阀位对应。

阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线 4.4.2.14 卖方提供的仪表设备和控制箱柜的防护等级，一般电子设备间内为IP54；主厂房内为IP56，露天布置为 IP65露天布置的盘柜考虑热带高温环境的防腐蚀措施，卖方提供的盘、柜的尺寸及色标由买方确认 4.4.2.15 燃气系统的仪表设备和控制箱柜的防护等级应达到相应的防爆要求 4.4.2.16 气动执行机构采用智能定位器，带断信号、断电源、断气源保护，配过滤减压阀国产阀门电动装置采用国产引进型一体化智能型产品 4.4.3 热工保护和控制 4.4.3.1 买方提供的电源电压等级仅为 380VAC 三相三线制电源、220VAC 电源和220VDC 电源如需其它电源等级由卖方自行解决 4.4.3.2 随锅炉成套供货的电动门统一配供 380VAC 智能一体化电动执行机构电动调节阀至少包含 （不仅限于此） ： 阀位反馈和调节控制信号 电动开关阀的至少包含 （不 仅限于此） ：全开全关位置开关、就地远程状态指示、超力矩报警、开阀、关阀控制信号 4.4.3.3 卖方提供汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的报警值、保护动作值以及其他报警、保护定值，提供对控制调节系统运行定值的要求。

4.4.3.4 卖方提供事故停炉条件，提供对自动调节系统的要求 4.4.3.5 留有全炉膛火焰工业电视探头孔，并提供检修和安装平台 4.4.3.6 炉膛安全监控系统（FSSS） 炉膛安全监控系统（FSSS）在 DCS 中实现，控制系统由卖方提供，包括 I/O 清单、逻辑图等锅炉本体供货范围内的现场仪表设备由卖方供货 4.4.3.7 在锅炉两侧预留从运转层至炉顶电缆竖井的安装位置在汽包下方的适当位置预留保护箱平台电缆竖井和仪表保护箱平台的具体位置和尺寸在联络会确定 4.4.3.8 卖方成套提供锅炉附属系统的检测元件及控制设备：如点火燃烧器系统含控制柜、蒸汽吹灰系统（含控制柜）等 4.4.3.9 炉膛火焰检测系统（含控制柜、冷却风系统）由卖方采购，并提供燃烧器开孔等 4.4.3.10 卖方提供事故停炉条件 4.5 标准和规范 除非在有关章节中另有说明，卖方应以下列标准、规范作为锅炉设计、采购、安装、制造、性能测试的基础若卖方使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时， 按较高标准执行，或提供有关标准并指出规范要求上的主要不同点，以便买方考虑若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。

锅炉及其部件的设计、制造 GB，JB，DL 压力容器 GB，JB,TSG 热力管道及其相关工程 ASME/ANSI B31.1 ,GB，JB，DL 阀门、附件、法兰、螺栓 ANSI ,GB，DL 材料 ASTM,AISI , GB，DL 常温常压容器 ASME, GB 焊接及相关工程 ASME，GB，DL 电气其外壳 NEMA, IEC，GB，DL  仪表控制系统及其相关工程、电子设备及 NFPA 85H, IEC，GB 4.5.1 要求卖方在技术文件中列出锅炉及其附件设计制造所执行的规范、规程和标准清单，并提供设计制造标准及规程文件 作为指导锅炉设计、制造和安装的其它规范和标准，主要以下列规范和标准（或同等标准）为基础： 美国国家标准协会 ANSI 美国机械工程师协会 ASME 美国材料试验协会 ASTM 国际电工委员会 IEC 国家电气制造者协会 NEMA 国家防火协会 NFPA 4.5.2 锅炉的设计、制造遵守国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 、电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定。

4.5.3 锅炉的设计、制造满足原水电部标准 SD 268-1988《燃煤电站锅炉技术条件》的规定 4.5.4 锅炉的设计、制造严格按 GB 9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》的规定 4.5.5 锅炉炉架的设计满足我国现行《钢结构设计规范》的规定 4.5.6 锅炉机组系统设计符合 DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》的规定 4.5.7 空气预热器的制造遵守回转式空气预热器的有关行业标准 4.5.8 锅炉配套辅机和部件符合相应的国标或经上级批准的企业标准 4.5.9 平台扶梯符合 GB 4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯》和 GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台》 4.5.10 在锅炉设计、制造上采用已获准采用的国际先进标准 4.5.11 锅炉设备及其辅助设备，阀门的噪音在距离设备外壳 1m 处不大于 85db(A) 4.5.12 锅炉燃烧室设计满足《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》 （DL 435-2004）的规定 4.5.13 以上各规程、标准在设计、制造过程中均按最新版本的要求执行。

4.6 性能保证值  4.6.1 锅炉最大连续出力(BMCR)240t/h 条件： （1）燃用设计煤种，煤粉细度 R90=35%； （2）给水温度为额定值； （3）过热蒸汽温度、压力为额定值； （4）蒸汽品质合格 4.6.2 锅炉保证热效率%(按低位发热值) 条件： （1） 同 4.6.1 （2） 在 BRL、BMCR 工况下 （3） 锅炉热效率按 ASME PTC4.1 标准进行试验和计算 4.6.3 空气预热器（管箱式）运行三年后的漏风系数不高于 3% 条件： （1） 燃用设计和校核煤种 （2） 锅炉最大连续蒸发量工况 4.6.4 总减温水量的实际值在设计值的 50—150%范围内 条件: （1）燃用设计和校核煤种 （2）任何工况 （3）过热汽温为额定值 （4）过热器各部位均不得超温 4.6.5 不投油最低稳燃负荷不大于锅炉 BMCR 负荷的 40% 条件: （1）燃用设计煤种 （2）煤粉细度在设计规定范围内 （3）负荷逐渐下降 4.6.6 锅炉强迫停用率＜2% 条件： （1）%1008760数锅炉产品强迫停运小时锅炉强迫停用率  （2） 锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。

4.6.7 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于 10% 条件： （1）燃用设计煤种 （2）BMCR 工况 4.6.8 过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值 条件： （1）BMCR 工况 （2）锅炉给水品质合格 4.6.9 定压运行时，过热蒸汽温度在锅炉 70—100%BMCR 工况内能保持额定值 条件: （1）燃用设计煤种 （2）过剩空气系数保持设计值 （3）过热器各部位均不得有超温现象 4.6.10 氮氧化物排放量（NOX）≤ 400 mg/Nm3 （机组额定和最大连续工况，O2=6%） 4.6.11 调负荷速率能达到性能的要求 4.6.12 锅炉所有安全阀开启后，回座压力不得低于起跳压力的 93% 4.7 水冷壁、过热器管采用优质钢材，在质保期内不出现由于管材原因而引起爆管 4.8 锅炉主要性能数据表（卖方填写） 锅炉主要数据表 序号 项 目 单位 数 据 备 注 1 锅炉主要性能指标 BMCR 1.1 锅炉热效率 锅炉各项损失 干烟气热损失 % 氢燃烧和燃料中水份引起的热损失 % 空气中水份热损失 % 未燃尽碳热损失 % 辐射及对流散热热损失 % 未计入热损失 % 总损失 % 制造厂裕度 % 锅炉计算效率 %  序号 项 目 单位 数 据 备 注 锅炉保证效率 % 1.2 BMCR 工况下，省煤器入口至过热器出口压降 MPa 1.3 删除 1.4 省煤器进口处/供货分界处的给水压力(含静压头) MPa.g 1.5 不投油最低稳燃负荷 %BMCR 1.6 最大连续出力 t/h 1.7 允许的最大阶跃负荷变化率 %BMCR/min 2 其他性能指标 2.1 空预器漏风系数 % 2.2 排烟中NOx含量 mg/Nm3 2.3 过热器设计喷水量 (一级/二级) t/h 2.4 过热器最大喷水量 t/h 2.5 在 BMCR时过热器喷水量 t/h 2.6 删除 2.7 删除 2.8 BMCR工况下一次风喷嘴阻力损失 Pa 2.9 BMCR 工况下二次风系统(空预器进口到炉膛)阻力损失 Pa 2.10 BMCR 工况下烟气系统(含炉膛负压)阻力损失 Pa 2.11 炉膛负压 Pa 3 锅炉结构及主要参数 3.1 炉膛结构尺寸 宽×深×高 m 3.2 炉膛容积 m3 3.3 炉膛承压 设计/瞬态 kPa 注：以下数据系设计煤种、BMCR工况下。

3.4 炉膛容积热负荷 kW/m3 3.5 炉膛平均断面热负荷 kW/m2 3.6 有效辐射受热面热负荷 kW/m2 3.7 燃料输入总热量 GJ/h 3.8 炉膛出口过剩空气系数 / 炉膛漏风系数 / 空预器出口过剩空气系数 / 3.9 锅炉实际燃煤量 t/h 3.10 空预器进口总风量 kg/h 3.11 空预器出口总风量 kg/h 3.12 一次风率 % 3.13 锅炉排烟量 kg/h 3.14 锅炉排烟温度（修正后） ℃  序号 项 目 单位 数 据 备 注 3.15 锅炉排烟烟气密度 kg/Nm3 3.16 空预器进口空气量（一次风） Nm3/h 空预器进口空气量（二次风） Nm3/h 3.17 空预器设计进口空气密度 kg/m3 3.18 空预器出口空气量（一次风） Nm3/h 空预器出口空气量（二次风） Nm3/h 3.19 空预器设计进口空气温度 ℃ 3.20 空预器允许进口空气最低温度 ℃ 3.21 空预器出口空气温度（一次风/二次风） ℃ 3.22 空预器出口空气密度 kg/Nm3 3.23 炉膛出口烟气温度 ℃ 3.24 低温过热器烟气流速 m/s 3.25 省煤器烟气流速 m/s 3.26 空预器进口烟气温度 ℃ 3.27 空预器出口飞灰量 t/h 3.28 空预器出口烟气含尘浓度 g/Nm3 3.29 煤粉燃烧器形式 /数量 3.30 一次风粉混合物温度 ℃ 3.31 燃烧器入口煤粉浓度 kg/kg 3.32 设计煤粉细度 (R90) % 3.33 允许最大煤粉细度 (R90) % 3.34 每只煤粉燃烧器容量 MW 3.35 油枪数量 只 3.36 每只油枪容量 MW 3.37 点火器形式/数量 3.38 安全阀配置 汽包安全阀 只 过热器出口弹簧安全阀数量 只 3.39 吹灰器配置 炉膛短吹数量 只 对流受热面激波吹灰器数量 只 空预器吹灰器数量 套 炉膛烟温探针 只 3.40 锅炉启动时间 (从点火到满负荷 ) h 冷态 h 温态 h 热态 h 极热态 min 3.41 强迫停机率 % 3.42 负荷变化率 定压运行时，连续负荷变化率 %BMCR/min  序号 项 目 单位 数 据 备 注 滑压运行时，连续负荷变化率 %BMCR/min 阶跃负荷变化率 %BMCR/min 3.43 水冷壁汽水循环倍率 / 3.44 汽包 材料 / 汽包内径 mm 汽包直段长度 mm 汽包壁厚 mm 3.45 下降管 根数 根 内径 mm 3.46 有效受热面面积 水冷壁 m2 过热器 m2 省煤器 m2 空气预热器 m2 3.47 材料重量 钢结构 t 汽包及吊架 t 水冷壁及管道 t 过热器及管道 t 省煤器及管道 t 空气预热器 t 平台、扶梯及外护板 t 燃烧器 t 其他 t 锅炉金属总重 t 4.9 安装调试要求 在安装调试之前 10 天买方通知卖方，卖方参加安装调试的全过程的指导。

具体要求在技术设计阶段提供 5 监造(检验)和性能验收试验 见附件 3：监造(检验)和性能验收试验 6 设计与供货界限及接口规则  6.1 概述 卖方的工作范围包括锅炉及辅助系统的工程设计及相关服务，锅炉本体及主要辅机的设计、制造、采购及运输等以下所列为卖方的设计分界点的说明 6.2 设计界限 名 称 起 点 终 点 燃料 煤粉 燃烧器一次风入口 二次风门入口法兰 燃油系统 锅炉范围内燃油系统由卖方设计 蒸汽和水 过热蒸汽出口 过热器出口集汽联箱出口 放气 排气双阀后 给水入口 省煤器进口集箱 减温器喷水 减温器减温水总阀前 疏水 疏水双阀出口 定排 二次门后，运转层下一米 连排 双阀出口（前钢柱外 1m） 冷却水 分界点在每一个冷却水使用点的进口和出口法兰 包括管口配对法兰及紧固件 化学加药 加药接管双一次阀入口，卖方提供止回阀 取样管接口 双阀出口 充氮接口 双阀出口 风 仪表风 用气设备口 工厂风 用气设备口 烟风道 风道 分界点在二次风门入口法兰 用于锅炉基础荷载设计的烟、风道荷载由锅炉厂考虑 烟道 省煤器出口 锅炉后排柱外 1 米 锅炉外排柱外 1 米处 空气预热器烟道出口反法兰  电气及仪表 电机供电 现场接线箱接线端子 集中仪表 仪表接线箱接线端子 现场控制柜 就地控制柜输入和输出接线端子 点火燃烧器控制 就地燃烧器前和阀组的控制柜输入和输出接线端子箱 锅炉辅机及阀组 送风机及一次风机 建议性选型设计 锅炉安全阀 选型设计 锅炉给水调节阀 选型设计 减温水调节阀 选型设计 激波吹灰器 选型设计 蒸汽吹灰和双介质吹灰 设计 锅炉连续排污调节阀 选型设计 汽包紧急放水 选型设计 集汽集箱向空排汽 选型设计 集汽集箱出口 隔离阀 选型设计 定排总门 选型设计 炉膛压力开关 选型设计 燃气系统 设计 锅炉岛设备及管道布置 锅炉岛设备布置 建议性布置设计（含电梯） 锅炉范围内烟风管道 冷、热风管道建议性布置图 6.3 其它 6.3.1 与锅炉本体结合紧密的设备，且非卖方供货的设备（提供技术支持； 6.3.3 设计方向卖方提供下列资料，配合锅炉设计要求。

（1）制粉系统计算主要数据，如一次风压和风温，磨煤机型号、数量等； （2）由设计方负责设计的汽水管道、烟风煤粉管道、锅炉前运转层和其它荷载及分布图 （3）设计方根据工程进度向卖方提供锅炉钢架范围内主要汽水管道和烟风煤粉 管道的布置图和主要汽水管道的应力计算结果 7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 7.1 卖方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉炉墙、炉顶、本体设备、管道联箱、灰斗、空预器、阀门、平台扶梯、烟风道和汽水管道等 7.2 燃烧室采用敷管炉墙，卖方负责炉墙、炉顶密封、保温的设计并提供保温异型金属构件（含保温保护层，不含铁丝网） ，保温材料由买方负责 主保温层材料的选用及原则： a、介质温度大于 350℃的汽、水管道，管径大于 φ42 且小于 φ426 者保温材料均用硅酸铝岩棉复合管壳保温（内层硅酸铝、外层岩棉） ；管径等于及小于 φ42 者保温材料采用复合硅酸盐毡，管径≥φ426 采用硅酸铝毡、岩棉卷毡复合保温 b、汽、水、空气管道，管径大于 φ42，且介质温度在 50℃～350℃之间者均采用岩棉管壳；管径小于及等于 φ42 者用复合硅酸盐毡 c、锅炉本体及辅助设备，介质温度≥350℃采用复合硅酸盐毡+岩棉制品或岩棉卷毡保温，介质温度在 50℃～350℃之间采用岩棉制品。

d、介质温度≥350℃的烟风管道用复合硅酸盐毡+岩棉制品或岩棉卷毡，介质温度在50℃～350℃之间的烟风管道采用岩棉制品 e、所有阀门和异形件均采用硅酸盐浆料 7.3 锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内 7.4 锅炉的钢结构及平台扶梯、护板先涂两度防锈底漆，再涂两度耐风化的油漆（钢结构及平台扶梯的面漆，在现场安装工作完毕后再喷涂） 7.5 所有易被踩踏的保温有良好的防护措施 7.6 有关包装、装卸、运输与储存见商务部分要求 8 设备技术数据 8.1 燃烧室、水冷壁及燃烧设备 名 称 单 位 数 值 炉膛型式  名 称 单 位 数 值 炉膛尺寸 mm 炉膛设计计算容积 m3 炉膛总受热面积 m2 炉膛辐射受热面积 m2 炉膛卫燃带面积 m2 炉膛计算热输入量 GJ/h 炉膛容积热负荷 KW/m3 炉膛设计计算断面面积 m2 炉膛断面热负荷 MW/m2 炉膛出口温度(B-MCR) ℃ 水冷壁高温区(统一按上、下主燃烧器中心各加 1.5 米高度计算) 壁面热负荷 MW/m2 炉膛设计压力 KPa 瞬时不变形承载压力 KPa 燃烧器型式 / 燃烧器设计参数 燃烧器出口尺寸 mm 燃烧器数量 每排只数×层数 / 燃烧器上配有何种稳燃装置 / 燃烧器组高度 mm 最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸 mm 设计煤粉细度 ％ 煤粉在燃烧室内停留时间 S 气枪耗量 Nm3/h 供气压力 MPa·g 最上排燃烧器中心到屏下端的距离 m 最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离 m  名 称 单 位 数 值 灰斗的排渣口标高 m 灰斗上沿标高 m 水冷壁设计压力 MPa.g 水冷壁循环方式 / 质量流速 kg/m2.s 水冷壁循环回路数 - 角隅管的最低循环倍率(B-MCR 时) - 水冷壁管的管型:外径、内径、管距、数量、材质 φmm，φmm，mm，根 下降管外径、内径、根数、材质 φmm，φmm，mm，根 下降分配水管的外径、内径、根数、材质 φmm，φmm，mm，根 下降管与上升管的截面比 - 上升管与进入汽包导汽管的截面比 - 水冷壁受热面积 m2 8.2 过热器 名 称 单 位 数 值 过热器设计压力/出口额定压力 MPa.g 过 热 器 喷 水 减 温 水 量 ( 一 级 / 二级 )(B-MCR) t/h 顶棚过热器受热面积 m2 包墙过热器受热面积 m2 低温过热器面积，片数，片距 m2 ，片，mm 后屏过热器受热面积，片数，片距 m2 ，片，mm 后屏过热器质量流速(B-MCR) kg/m2.s 后屏过热器前、后烟温(B-MCR) ℃ 后屏过热器底部烟温(B-MCR) ℃ 后屏过热器使用马氏体钢管重量 Kg/kg  名 称 单 位 数 值 末级过热器受热面积，片数，片距 m2 ，片，mm 末级过热器质量流速(B-MCR) kg/m2.s 末级过热器前、后烟温(B-MCR) ℃ 末级过热器使用马氏体钢管重量 kg 过热器受热面积总计 m2 维持额定主汽温的最低负荷(定压/滑压、B-MCR) % 过热器左右侧交插换位次数 - 过热器总压降(B-MCR) MPa.g 各级过热器出口汽温(B-MCR) ℃ 各级过热器管外径、内径、节距、平均烟速 材质及该材质适用温度界限 ℃ 各级过热器最高计算汽温、计算金属壁温 最高温度点壁温，并联管数 各级过热器使用奥氏体钢管及马氏体钢管总重 t，t 8.3 省煤器 名 称 单 位 数 值 省煤器管型式 设计压力(B-MCR) MPa.g 设计进口、出口工质温度 (B-MCR) ℃ 受热面积总计(包括蛇形管、悬吊管等 ) m2 省煤器压降(B-MCR) MPa 进、出口烟气流速(B-MCR) m/s 省煤器管排列方式 省煤器管外径、内径、节距、材质、并联mm,mm,mm,根  名 称 单 位 数 值 管数 8.4 安全阀 名 称 单 位 数 值 汽包安全阀型式、台数 台 汽包安全阀公称直径 mm 汽包安全阀喉部直径 mm 待定 汽包安全阀排汽量(每台) kg/h 1#汽包安全阀起座、回座压力 MPa.g 2#汽包安全阀起座、回座压力 MPa.g 汽包安全阀生产厂家 汽包安全阀设计制造技术标准 过热器出口安全阀型式、台数 台 过热器出口安全阀公称直径 mm 过热器出口安全阀喉部直径 mm 过热器出口安全阀排汽量(每台) kg/h 1#过热器出口安全阀起座、回座压力 MPa.g 2#过热器出口安全阀起座、回座压力 MPa.g 过热器出口安全阀消声器配供的数量、厂家 过热器出口安全阀制造厂家 过热器出口安全阀设计制造技术标准 8.5 受热面管组的有关数据 项 目 单位 数 据 屏式过热器 管子规格（外径×壁厚） mm 节距（横向/纵向） mm 材质 /  项 目 单位 数 据 相应重量 kg 最高壁温 ℃ 管组平均烟速 m/s 最高设计压力 MPa.g 运行压力 MPa.g 出口工质温度 ℃ 最高计算工质温度 ℃ 出口金属壁温 ℃ 并联管数 / 末级过热器 管子规格（外径×壁厚） mm 节距（横向/纵向） mm 材质 相应重量 kg 最高壁温 ℃ 管组平均烟速 m/s 最高设计压力 MPa.g 运行压力 MPa.g 出口工质温度 ℃ 最高计算工质温度 ℃ 出口金属壁温 ℃ 并联管数 / 省煤器 管子规格（外径×壁厚） mm 节距（横向/纵向） mm 材质 / 相应重量 kg  项 目 单位 数 据 最高壁温 ℃ 管组平均烟速 m/s 最高设计压力 MPa.g 运行压力 MPa.g 出口工质温度 ℃ 最高计算工质温度 ℃ 出口金属壁温 ℃ 并联管数 8.6 锅炉性能数据表 8.6.1 设计煤种性能数据表 性能数据汇总 单位 设计煤种 校核煤 B-MCR 70%负荷 50%负荷 40%负荷 高加 全切 B-MCR 1 蒸汽及水流量 过热器出口 t/h 省煤器进口 t/h 过热器一级喷水 t/h 过热器二级喷水 t/h 锅炉正常排污量 1％ t/h 2 蒸汽及水压力/压降 过热器出口压力 Mpa.g 低温过热器压降 Mpa 屏式过热器压降 MPa 高温过热器压降 MPa 过热器总压降 MPa 汽包压力 MPa.g 水冷壁压降 MPa 省煤器压降 （不含位差） MPa 省煤器重位压降 MPa 省煤器进口压力 MPa.g  性能数据汇总 单位 设计煤种 校核煤 B-MCR 70%负荷 50%负荷 40%负荷 高加 全切 B-MCR 省煤器进口到过热器进口总压降 MPa 3、蒸汽和水温度 过热器出口 ℃ 过热器温度偏差 ℃ 省煤器进口 ℃ 省煤器出口 ℃ 汽包 ℃ 4、空气流量 空气预热器进口一次风量 kg/h Nm3/h 空气预热器进口二次风量 kg/h Nm3/h 空气预热器出口一次风量(不含旁通风量) kg/h Nm3/h 空气预热器出口二次风量(不含旁通风量) kg/h Nm3/h 空气预热器中的漏风 空气侧漏到烟气侧风量 kg/h Nm3/h 5、烟气流量 炉膛出口 Nm3/h kg/h 高温过热器出口 Nm3/h kg/h 低温过热器出口 Nm3/h kg/h 省煤器出口 Nm3/h kg/h 空气预热器进口 Nm3/h kg/h  性能数据汇总 单位 设计煤种 校核煤 B-MCR 70%负荷 50%负荷 40%负荷 高加 全切 B-MCR 空气预热器出口 Nm3/h kg/h 6、 空气预热器出口烟气含尘量 g/Nm3 7、空气温度 空气预热器进口风温 ℃ 空气预热器出口风温 ℃ 8、烟气温度 炉膛出口 ℃ 后屏过热器进口 ℃ 后屏过热器出口 ℃ 末级过热器进口 ℃ 末级过热器出口 ℃ 低温过热器进口(垂直段) ℃ 低温过热器出口(垂直段) ℃ 低温过热器进口 ℃ 低温过热器出口 ℃ 省煤器进口 ℃ 省煤器出口 ℃ 空气预热器进口 ℃ 空气预热器出口（修正后） ℃ 9、空气压降 空气预热器一次风压降 kPa 空气预热器二次风压降 kPa 一次风燃烧器阻力 kPa 二次风燃烧器阻力 Kpa 10、烟气压力及压降 炉膛设计压力 kPa 炉膛可承受压力 kPa  性能数据汇总 单位 设计煤种 校核煤 B-MCR 70%负荷 50%负荷 40%负荷 高加 全切 B-MCR 炉膛出口压力 kPa 省煤器出口压力 kPa 空气预热器压降 kPa 炉膛到空气预热器出口压降 kPa 11、实际燃料消耗量 t/h 12、输入热量 GJ/h 13、锅炉热损失 干烟气热损失 % 氢燃烧和燃料中水份引起的热损失 % 空气中水份热损失 % 未燃尽碳热损失 % 辐射及对流散热热损失 % 未计入热损失 % 总热损失 % 14、锅炉 热效率 ( 按ASMEPTC4.1) 计算热效率(按低位发热量) % 制造厂裕度 % 保证热效率 % 15、热量， 炉膛热负荷，NOX 过热蒸汽吸热量 GJ/h 燃料向锅炉供的热量 GJ/h 截面热负荷 MW/m2 容积热负荷 kW/m3 有效投影辐射受热面热负荷（EPRS） kW/m2 燃烧器区域面积热负荷 MW/m2 NOX 排放浓度 （以 O2=6%计） mg/Nm3  性能数据汇总 单位 设计煤种 校核煤 B-MCR 70%负荷 50%负荷 40%负荷 高加 全切 B-MCR 16、空气预热器出口烟气含尘浓度（以 O2=6%计） g/Nm3 17、风率 一次风率 % 二次风率 % 18、过剩空气系数 炉膛出口 - 省煤器出口 - 空气预热器出口 － 19、烟速（平均） 低温过热器 m/s 低温过热器（水平） m/s 屏式过热器（屏过） m/s 高温过热器（高过） m/s 省煤器 m/s 附件 1 供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。

卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术协议的要求 1.2 卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和性能保证所必须的部件， 即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足 1.3 本工程供货范围：10 台 240t/h 高温高压、自然循环煤粉锅炉 1.4 卖方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料见相应清单 1.5 提供随机备品备件和 1 年运行所需的备品备件见附件 1 中表 2 和表 4 1.6 卖方提供的技术资料清单见附件 2 1.7 双方交接点为法兰连接时，卖方同时提供反法兰及紧固件、垫片等1.8 供货范围 的描述和供货范围清单互为补充 2 供货范围 2.1 锅炉本体，详见表 1 2.1.1 锅炉本体所有膨胀指示器 2.1.2 汽包部分 汽包、内部装置、吊架（包括排汽管道及消音器、安全阀） 2.1.3 水冷壁系统 全部上升管（水冷壁受热面） 、集箱、下降管、引出管、吊架、下联箱内的蒸汽分配管；定期排污联箱及排污联箱至水冷壁下联箱的管路、阀门(包括排污调节阀、 事故放水阀)。

锅炉本体排污、疏水均需供货至二道阀后，锅炉运转层以下 1 米放气管道供至锅炉厂自带放水集箱，排至锅炉雨水管内 2.1.4 锅炉钢构架、平台 （1）卖方提供整套锅炉钢构架，含基础埋件和地脚螺栓及固定地脚螺栓用框架和高强螺栓等全部附件； （2）全部锅炉防爆刚性梁及联接部件； （3）本体范围内的全部平台(包括吹灰器平台及吹灰器支架)、步道、扶梯、栏杆、护板和附于锅炉钢架上用于支撑设计院设计结构的钢牛腿； （4）电梯竖井与锅炉钢架之间的水平支撑及停靠层的连接平台的支撑牛腿； （5） 锅炉运转层和混凝土平台间的连接由锅炉厂伸出部分在第一次设计联络会上确定； （6）空气预热器支撑； （8）汽包司水小室； （9）炉顶排水设施，排水管接至地面 2.1.5 过热器系统 （1）各级过热器管束、联箱、连接管道、吊挂装置、管排固定装置、反冲洗、减温器等从汽包至过热器出口联箱间的全部部件和附件， 压力和温度测点的管道及相应的支吊架等 (包括点火、安全阀排汽管道及消音器、安全阀) （2）放空气门及相应管道，管道出口伸至炉外； （集中布置） （3）疏水门（放水门） 、排污门及相应管道，二次门后管道引至运转层以下； （集中布置） 2.1.6 省煤器系统  （1）各级省煤器管系、联箱、防磨罩及固定装置、悬（支）吊装置，从省煤器入口联箱至汽包的全部部件和相关附件； （2）省煤器再循环管及阀门； （3）放空气门及管道； （4）放水门及门与联箱间管道； 2.1.7 空气预热器 二分仓管箱式空气预热器本体， 空预器与空气进口管道的供货界线是空预器空气进口法兰；与烟气出口管道的供货界线是空预器烟气出口到锅炉末排柱外法兰。

2.1.8 烟、风道 烟道：空气预热器烟道出口反法兰范围内的烟道及其附件 风道：本工程设置大风箱，风道从燃烧器二次风进口法兰至二次风燃烧器本体，包括二次风门及执行机构 2.1.9 燃烧设备 （1） 煤粉燃烧器本体、燃烧器本体支吊装置、二次风门及执行机构； （2） 油枪(雾化器及配风器)，油枪进退驱动装置、连接金属软管、炉前油管道及阀门和附件，包括调节阀、电磁阀、截止阀、燃油快关阀，高能点火器、点火枪及就地点火控制箱、仪表和应配的热工设备等，全套含燃油操作台（布置于运行层炉侧） 2.1.10 锅炉本体部分门类 各种人孔、检查孔（观察孔） 、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、打焦孔、测试孔等门孔杂件（包括锅炉炉膛防爆门） 2.1.11 炉墙、护板及锅炉本体范围内管道、联箱的保温 锅炉本体范围内管道和联箱的保温、 炉墙及锅炉本体范围内管道和联箱外护板、 炉墙保温及密封结构由卖方（制造厂）设计本体保温材料、炉墙砌筑材料由买方负责，本体保温外护板及其余异型金属件由卖方供货 金属外护板为压型板，厚度 0.8mm 2.1.12 锅炉本体范围内的汽水管道及附件 （1）锅炉紧急放水管道及两只电动门。

（2）汽包加药管仅供阀门（其中一只阀门采用止回阀） ； （3）本体范围内所有设备的就地压力表及阀门，所有远传压力表的门前管及阀门；  （4）减温水系统 减温水系统设计供货从减温水总阀至减温器的整个减温水系统，包括阀门、流量测量装置、管道及相关附件 （5）就地双色云母水位计两套、电接点水位计两套（包括测量装置及二次仪表） ； （6）给水系统 从省煤器进口集箱始并供省煤器入口逆止阀、电动闸阀、电动截止阀及执行机构等，同时包括给水操作台系统设计及阀门供货 2.1.13 吹灰系统 锅炉本体蒸汽吹灰器、吹灰器管路及阀门，吹灰系统的所有阀门、减压站、仪表及安装附件属于卖方供货范围 2.1.14 仪表部分 锅炉供货范围内所有测点的测量仪表、元件（温度、压力、液位等） 、 （远传压力、差压变送器除外） 、安装插座及其附件还包括： 双色水位计 2 套 汽包水位测量单室平衡容器 4 套 电接点水位计（含二次表） 2 套 仪表用一次阀门：当公称压力大于 4MPa 时，装双一次门。

2.2 锅炉本体范围内的阀门：国产阀门见附件 6，进口阀门见附件 7 2.3 备品备件:随机备品备件（详见表 2）和一年内所需备品备件（和表 4） 2.4 专用工具 2.4.1 炉顶用的一套卷扬机(含滑轮、钢丝绳等) 2.4.2 专用工具清单详见表 3 2.5 其它 2.5.1 保温油漆 属卖方提供的设备、管道和钢结构所需的底漆和面漆（ 2 底 1 面） 属卖方提供的设备、管道的保温所需的金属附件 2.5.2 供货界限 凡是在本技术协议内未界定的供货范围，均按以锅炉外排钢架外一米或地面为供货分界  2.6 培训材料 现场培训材料见表 5 表 1 锅炉本体供货清单（分供应商名单暂按以下厂家，待第一次设计联络会进行确定） 序号 名称 规 格 型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 钢结构 （1） 地脚螺栓、柱底板、剪力板及定位架 台套 1 （2） 第一层钢架 台套 1 （3） 第二层钢架 台套 1 （4） 第三层及以上钢架，大板梁，平台扶梯等 台套 1 （5） 钢结构（顶板及密封件） 台套 1 （6） 锅炉本体内运转层钢平台 台套 1 （7） 锅炉司水小室及骨架 台套 1 （8） 锅炉本体内的外护板及顶罩壳（彩色压形钢板） 台套 1 （9） 膨胀指示器 台套 1 2 汽包（包括内装置）及吊挂装置 台套 1 3 水冷壁系统 台套 1 4 过热器系统 台套 1 5 过热器出口水压试验堵阀 只 1 6 省煤器系统 台套 1 7 空气预热器 台套 1 8 燃烧设备 （1） 煤粉燃烧器 台套 1 （2） 气枪 台套 1 （3） 燃气系统 台套 1 （4） 二次风门及执行机构 台套 1 （5） 点火系统 台套 1 9 炉墙门孔 台套 1 10 炉墙保温（仅供异型金属构件） 台套 1 11 本体范围内所有设备的就地压力表及阀门 台套 1 12 吹灰系统 （1） 炉膛吹灰器 台套 1  序号 名称 规 格 型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 （2） 台套 1 13 充氮保护阀门 台套 1 14 仪表部分 (1) 测量仪表、元件 台套 1 (2) 无盲区双色水位计 套 2 (3) 单室平衡容器（满水位） 套 1 (4) 汽包水位测量单室平衡容器 套 3 (5) 电接点水位计 （含二次表） 套 2 (6) 仪表用一次阀门 台套 1 15 国产阀门 见附表 6 16 油漆（2 底 1 面） 台套 见附表 17 随机备件 台套 见附表 2 18 专用工具 台套 见附表 3 19 一年运行备件 台套 见附表 4 20 焊接培训材料 台套 见附表 5 21 进口设备 台套 见附表 7 表 1-1 蒸汽吹灰程控装置 序号 项目名称 型号规格 厂家 数量 备注 1 动力柜 吹灰器厂家成套 2 上位机 3 画面组态软件 表 1-2 锅炉本体汽水温度、金属壁温热电偶及端子箱 序号 项目名称 型号规格 数量 单位 产地及生产厂家 1 金属壁温用铠装热电偶（带接线箱） 2 汽水介质测量热电偶（含保护套管） 3 炉膛、尾部烟道烟气温度测量热电偶 （含耐磨保护套管） 4 端子接线箱 5 燃烧器喷口壁温热电偶 说明：以上数量如有变化在第一次设计联络会确定。

表 2 随机备件清单 序号 名称 规格 单位 数量 产地 厂家 备注 水冷壁、过热器、省煤器、空预器使用的各种规格直管 20G Φ133×13 m  序号 名称 规格 单位 数量 产地 厂家 备注 Φ60×6 m Φ51×5.5 m Φ32×4 m Φ38×4.5 m 12Cr1MoVG Φ42×5 m T91 Φ42×5 m 省煤器防磨盖板 块 省煤器防磨压板 块 定位夹板 块 定位板 块 高强螺栓 彩钢压型外护板 双色水位计玻璃、衬垫、云母片等 套 各种门孔 每种规格 个 汽包人孔门垫片 个 手孔盖 各种规格 个 梳型板 m 异种钢接头 各种规格 个 法兰、垫片、螺栓 吹灰器喷嘴 各种规格 个 油枪雾化片组 各种规格 个 油枪伸缩套易损件 各种规格 个 表 3 专用工具清单 序号 名称 规格 型号 单位 数量 产地 生产 厂家 备注 1 2 3 4 表 4 一年运行备件清单 序号 名称 规格 单位 数量 产地 厂家 备注  序号 名称 规格 单位 数量 产地 厂家 备注 表 5 培训材料清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产 厂家 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 表 6 国产阀门清单(单台炉) 序号 名称 规格 型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注  序号 名称 规格 型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 表 7 进口阀门清单（单炉、卖方采购供货） 序号 名称 单位 数量 规格 工作位置 产地/生产厂家 备注 1 2  3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 附件 2 技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 卖方提供给设计院的资料使用法定计量单位，即国际单位制。

语言为中文图纸资料除提供书面文件外还应提供软盘或光盘 图纸为 AutoCAD2002 （供设计院图纸可编辑）格式，文本文件为 Word/Excel2003 格式，提供给业主的资料须中英文及印尼文 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求 1.3 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面卖方须满足以上四个方面的具体要求 1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供（如系进口产品资料，卖方需免费翻译为中文）  1.5 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料 1.6 卖方提供的技术资料为每台设备 16 套，并提供全部资料的可编辑电子版（AUTOCAD及 WORD 版） 1.7 配合工程设计的资料与图纸（应加盖“江苏德龙镍业印尼自备电厂”及“正式资料”章） 2 供工程设计用资料提交时间要求 2.1 卖方应在技术协议签订后 30 天内提供的设计资料和图纸需能满足设计院初步设计所需的资料和图纸主要包括（但不限于） ： （1）锅炉热力计算数据汇总表(至少包括 BMCR 工况、BRL 工况、70%工况、40%工况和最低不投油稳燃工况) （2）汽水阻力和烟空气阻力计算数据汇总表 （3）锅炉总图。

（4）基础负荷图 （5）汽水系统图（包括减温、疏水、排污及汽水管道测点等） （6）测点布置图 (7) 吹灰系统图 （8）燃油系统图 （9）锅炉钢构架图总图 （10）锅炉对调节和保护的要求：汽温调节要求，炉膛正负压保护值，汽包水位保护值，受热面炉外壁温测点要求 （11）锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明 （12）FSSS 逻辑图、SAMA 图2.2 合同生效后一个月内提供满足设计院施工图所需的图纸和资料 在合同正式签定后的 1 个月， 卖方向买方和设计方提供下列正式资料和图纸(包括初步设计补充资料和施工图资料)主要包括（但不限于）以下内容 （1）锅炉热力计算数据汇总表(至少包括 BMCR 工况、BRL 工况、70%工况、40%工况和最低不投油稳燃工况) （2）汽水阻力和烟空气阻力计算数据汇总表 （3）锅炉设计说明书 （4）锅炉总图，同时提供电子版  （5）锅炉钢构架基础荷重图（包括设计院设计部分的荷载） （6）炉墙图及说明书 （7）汽水系统图（包括减温、疏水、排污及汽水管道测点等） （8）烟风和汽水接口图 （9）测点布置图 （10）热膨胀系统图 (11) 吹灰系统图 （12）空气预热器总图 （13）锅炉钢构架图总图和分图。

（14）燃烧器布置图 （15）平台扶梯总图及分图 （16）锅炉范围内管道布置图 （17）锅炉对调节和保护的要求：汽温调节要求，炉膛正负压保护值，汽包水位保护值，受热面炉外壁温测点要求 （18）吹灰程控说明书，供货清单，控制柜详细资料，程控系统控制原理图、逻辑图，吹灰器控制原理图、接线图，端子排图，吹灰器布置图，电源要求等 （19）调节阀执行器和电动阀门说明书，安装接线图及原理图 （20）锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式（如需在盘上安装）等 （21）锅炉控制、调节及联锁保护等方面的详细说明 （22）汽包水位测量平衡容器基本结构图 （23）随炉供应的风门执行器说明书，原理及安装接线图 （24）燃油点火控制箱设计资料 （25）FSSS 逻辑图，SAMA 图 （CAD 版） （26）本协议 6.2 条中规定的由卖方进行建议性选型设计及选型设计设备的相关选型设计资料 （27）交接点一览表：包含名称、介质、参数、尺寸规格、标高、连接方式 卖方成套的设备，由卖方负责催交技术资料。

2.3 设备监造检验所需要的技术资料  卖方应提供满足合同设备监造检验/验证所需的全部技术资料 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于： 2.4.1 提供设备安装、调试、试运说明书，以及组装、拆卸时所需的技术资料 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等 2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等 2.4.4 卖方提供备品、配件总清单和易损零件图 2.5 卖方须提供的其它技术资料，包括但不限于： 2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告 2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单 2.5.3 设备和备品管理资料文件， 包括设备和备品发运和装箱的详细资料 （各种清单） ，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图 2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。

2.6 其它说明 图纸资料的具体交付进度在签定合同时明确 上述图纸资料可在签订合同时增减、调整、明确 附件 3 设备监造(检验)和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验；确保卖方所提供的设备符合要求 1.2 卖方应在本合同生效后 3 个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、 检验、性能验收试验标准目录有关标准应符合附件 1 的规定 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验  2.3 卖方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37 号《大型电力设备质量监造暂行规定》 ，以及国家有关规定。

3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续卖方复印 3 份，交监造代表 1 份签字盖章后，并不免除卖方应负的责任 监造主要内容监造的主要项目如下表，买方在与卖方协商后可对表中内容进行调整具体监造内容和监造方式见另签的监造技术协议 卖方同意接受第三方监造， 并在生活、交通和通讯上提供方便监造费用由业主方承担 序号 零部件及 工序名称 监造内容 监造方式 R W H 数量 一 汽包 1.原材料质量证明书 2.原材料入厂复验报告(包括 FATT 性能) 3.尺寸检查记录 4.纵环焊缝,下降管焊缝无损检测报告 5.热处理记录 6.水压试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按批 按批 二 集箱 原材料质量证明 原材料入厂复验报告 尺寸检查记录 环缝,管座角焊缝无损检测报告 异种钢焊品热处理记录 水压试验 √ √ √ √ √ √ √ √ 按批 按批  序号 零部件及 工序名称 监造内容 监造方式 R W H 数量 三 受热面及管道 原材料质量证明书 原材料质量入厂复验报告 尺寸检查记录 对接焊缝无损检测报告 通球记录 异种钢焊口热处理记录 合金钢光谱分析记录 水压试验抽查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 按批 按批 四 钢架、大板梁、燃烧器 原材料质量证明书 原材料入厂复验报告 焊缝超声波探伤报告 尺寸、外观检查 钢架现场分片试装 燃烧器动作试验(包括风门动作灵活性及严密性) √ √ √ √ √ √ 按批 按批 五 空气预热器 主要部件的原材料质量证明书 主要部件的钢材复验报告 （化学成分、 机械性能） 焊缝外观检查 尺寸、外观及装配质量检查 √ √ √ √ √ 按批 按批 七 零部件装箱 装箱抽查清点 √ √ 注：R-文件见证，W-现场见证，H-停工待检，数量-检验数量 4 安装试验 4.1 在安装、试运行期间，卖方派出技术人员作为驻工地代表，对安装调试进行技术咨询和质量监督。

4.2 在安装过程中分别进行下列试验： (1) 锅炉整体水压试验 (2) 燃烧室空气动力场试验 (3) 气密试验 5 性能验收试验 5.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有特性是否符合要求 5.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场 5.3 性能试验的时间：机组试验一般在机组整套试运完成之后半年内进行，具体试验时间由买方同卖方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定  5.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加试验大纲由买方委托的第三方单位提供，并与卖方讨论后确定如试验在现场进行，卖方进行配合；如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由卖方提供 5.5 性能验收试验的内容 锅炉出力及参数测定(包括最大连续出力) 锅炉各种负荷下的热效率试验 锅炉汽水品质测定 不投油最低稳燃负荷试验 锅炉起停特性试验 变动工况试验 水循环及水动力特性试验 吹灰器性能试验 过热器热偏差试验 汽水及烟风系统阻力测定 空气预热器漏风系数测定 锅炉各项排放指标测定 配合 RB 工况试验 锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种,其工业分析的允许变化范围为: 干燥无灰基挥发份△=±5% 收到基全水份△=±4% 收到基灰份△=+5%～＋10％ 低位发热量△=±2000kJ/kg 灰的变形温度(校核煤种) △=-50℃ 锅炉效率按实际试验条件予以修正。

5.6 性能验收试验的标准和方法 性能验收试验按照 ASME PTC4.1 试验标准进行 5.7 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合 5.8 性能验收试验的费用  本附件 5.7 和卖方试验的配合等费用已在合同总价内其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行时，则已包含在合同总价之中 5.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以买方委托的第三方编写，卖方参加，三方共同签字盖章确认结论如对试验的结果有不一致的意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级有关部门协调 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章 附件 4 技术服务和设计联络 1.卖方现场技术服务 1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运卖方要派合格的现场服务人员提供包括服务人月数的现场服务计划表如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用 现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11  12 13 1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。

卖方向买方提供服务人员情况表，卖方须更换不合格的卖方现场服务人员 1.3 卖方现场服务人员的职责 1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验 1.3.2 在安装和调试前，卖方技术人员应向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法对重要工序（见下表） ，卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序 经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任 卖方提供的安装、调试重要工序表 重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 2 3 4 5 7 8 9 10 1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题如现场发生质量问题， 卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决 如卖方委托买方进行 处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任 1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任 1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商 1.3 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用自理。

2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训培训内容与工程进度相一致 2.2 培训计划和内容由卖方列出 培训计划表 序号 培训内容 计划人天数 培训教师构成 地点 备注 职称 人数 1 2 3 4 合计 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定 2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便 3 设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定 设计联络计划表 序号 次数 内 容 时间 地 点 人数 1 2 3 附件 5 大(部)件情况 序号 部件名称 数量 尺寸(m)、长×宽×高 重量(t) 厂家名称 货物产地 备注  包装 未包装 包装 未包装 1 2 附件 6 设备交货进度表 设备交付进度表 序号 设备名称 交付日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13  以下无正文： 买方：江苏德龙镍业有限公司 签字代表： 联系人： 卖方： 签字代表; 联系人： 设计院：中机国能电力工程有限公司 签字代表： 联系人： 2014 年 12 月日 。