hl数控系统技术参数,软件功能说明-ws数控系统技术参数.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页HL数控系统技术参数,软件功能说明作者:邓浩林一、功能简介 数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度 本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点 控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程 主要技术参数： 1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学； 2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工； 3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值； 4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件 6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作 7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换 8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程 9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种； 10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理； 11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志； 12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次； 13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工； 14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程； 15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警； 16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二、加工操作使用 上电后，电脑即可快速进入本系统，无须经软、硬盘起动1. 设置初始条件 新启用的控制台，应根据所配接的机床置入初始条件，而一经送入计算机，即可永久保留，下次开机时不必再送。

设置步骤为： 1.在主菜单中选择[加工]（分别选[加工1]、[加工2]等） 2.选择[参数调校]或： 在加工画面中按[F3]键，即可进行参数调校参数调校子菜单：┌───────┐│V.F. 变 频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧│Offset 补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形│Grade 锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单│Ratio 加工比例├4.图形加工比例│Axis 坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换│Loop 循环加工├6.循环加工次数，1：一次，2：二次，最多255次│Speed 限 速├7.进入步进电机限速设置子菜单│XYUV 拖板调校├8.进入拖板调校子菜单│Autoback 回退├9.选择要不要自动回退│HFdelay 清 角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角│Hours 机时├11.机床实际工作小时└───────┘ 调校方法： 1.3.5.6.7.8.9. 按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 2.4. 按[Enter]后，输入数值（单位：mm） 锥度设置子菜单:┌───────┐│Degree 锥 度├1.设置锥度角度 [注1]│File2 异形文件├2.按[Enter]键选择上图文件 [注2]│Width 工件厚├3.工件厚，参照附图1│Base 基准面高├4.横夹具面与下导轮中心距离，参照附图1│Height 丝架距├5.机床丝架距（导轮中心距），参照附图1│Idler 导轮半径├6.导轮半径（作切点补偿用），不需要可时为设零│Vmode 锥度模式├7.锥度机构模式： 小拖板/摇摆式 [注3]│Rmin 等圆半径├8.等圆半径（最小R值），加工图形中小于该R值的圆弧将作等圆弧处理│Cali. 校正计算├9.对基准面高Base和丝架距Height作校正计算 [注4]└───────┘ 调校方法：按[Enter]后，输入数值（单位：1：角度, 2,3,4,5,6：mm） [注1] ：可在3B文件中插入锥度控制指令： 1. 插入DEG=X（单位:角度），则实际锥度角度为Degree+X。

2. 插入UV，则从下一段3B开始，UV锥度步进不走，直到下一UV为止 3. 插入ER，则下一段3B（圆弧）作等圆弧处理 [注2] ：File 2 异形文件为工件面的图形（参照附图1），当上下图形3B 段数相同时，上下图的每段3B同步开始，同步结束当上下图形3B段数 不相同时，上下图的切入段和切出段同步，其余3B段上下图平均分配， 即在切入段的下一段同步开始，在切出段的前一段同步结束 [注3] ：按三下ENTER修改，对于小拖板的锥度机构，本系统对U向和V向都 作了导轮切点的补偿，因而大大提高了大锥度切割的精度 [注4] ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确） ，可切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下头尺寸，即可计 算出精确的丝架距和基准面高[附图1] 小拖板锥度方案 上图为小拖板式的锥度结构形式，对于杠杆式锥度结构方案（又名摇臂式，摇杆式），基准面高（BASE）应由杠杆点起计算（即为杠杆点零），丝架距（HIGHT）应为杠杆点至上导轮中心的距离即在锥度设置子菜单中： Base基准面高 ： 横夹具面与摇摆支点的距离一般机床设计的摇摆支点即为横夹具面，即基准面高为0。

Height丝架距 ： 上导轮中心距与摇摆支点的距离限速设置子菜单:┌──────┐│XY 速 度├1.XY轴的最高进给速度（单位：μ／秒）│UV 速 度├2.UV轴（锥度头）的最高进给速度（单位：μ／秒）│XY 限 速├3.XY轴的最高速度（单位：μ／秒）│UV 限 速├4.UV轴（锥度头）的最高速度（单位：μ／秒）└──────┘ 调校方法：按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键 3，4项为机床的最高空行速度，一经设定，不可随便改动 拖板调校子菜单:┌──────┐│XY 拖板调校├1.调校/移动XY拖板│UV 拖板调校├2.调校/移动UV拖板│Motor 步距角├3.设置机床步进系统的步距角└──────┘ 3/3 : 三相三拍 3/6 : 三相六拍 5/10: 五相十拍 调校方法： 1.2.按[Enter]后，箭头键调校，空格键置零（单位：μ）输入数值可行走相对距离，开高频后可切割行走 3. 连续按三次[Enter]才可更改2. 加工状态设置 开始切割前，应设置好系统的加工状态： 1. 跟踪状态（手动/自动）： 按键盘 [F10] 键改变跟踪状态，同时观察键盘上NumLock灯: 亮：自动 熄：手动 2. 开关高频： 按键盘 [F11] 键开关高频，同时观察键盘上CapsLock灯: 亮：高频开 熄：高频关 3. 锁进给： 按键盘 [F12] 键锁进给，同时观察键盘上ScrollLock灯: 亮：进给锁定 熄：进给不锁（松拖板） 正常切割时，键盘灯应全亮（开进给、开高频及设定自动状态）。

【注意】在任何菜单下按[F10]、[F11]和[F12]均有效如系统同时控制多台机床，该三个键以及键盘灯所设置的状态将对应系统当前所监察的机床(如系统没有监察任何机床，将对应1号机床)3. 开始加工 经源程序输入，作图，产生3B文件后，在主菜单中选择[加工]，出现文件菜单后选择要加工的文件名，按[ENTER]键 进入加工画面后，即出现要加工的图形按[F1]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从头到尾进行加工此时按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工状态4. 加工开始后 1. 按[空格]键暂停，然后依照提示菜单选择继续、停止切割、回退（或从回退恢复为向前）和快速回穿丝点； 2. 按[Ctrl]加E 键即时停止切割； 3. 设定加工完当前段暂停，按[F] 键，再按[F]取消； 4. 变频跟踪调节，按[F3] 显示加工参数，此时可进行变频调节，除工件厚和变频外，其他参数在加工过程中不能修改； 加工过程中，可进行调整绘图比例和移动屏幕中心等绘图操作按[Esc] 键可退回主菜单，在主菜单下按Work加工，即可回来继续监察加工状态和进度加工过程中，系统可照常进行其它编程操作，并时刻显示加工的进度。

如系统同时控制多台机床，按1、2或3等数字键将直接转向监察相应号码的机床 在主菜单下，按[Ctrl]加W（1号机），可恢复已经停止的上一加工工作对于2号机，按[Ctrl]加O，3号机，按[Ctrl]加R等5. 锥度加工本系统有两种锥度加工方法：1． 标准锥度加工，只须在锥度设置子菜单中输入要加工的锥度角度，即可对普通的3B文件进行锥度切割同时也可在3B文件中插入锥度控制指令，进行变锥或等圆弧处理参照锥度设置子菜单的[注1]2． 异形锥度加工，预先编制上下面的两个3B文件（工件面和基准面），操作请参照锥度设置子菜单的[注2]6. 锥度加工中基准面和丝架距的校正计算基准面和丝架距准确与否，直接影响锥度加工的精度，本系统可对此作精确的校正计算，操作请参照锥度设置子菜单的[注3]7. 停电保护功能 加工开始后，系统对加工的文件进行保护断电自动保护数据，复电后，系统首先恢复各机床的加工工作如停电前，一号机有加工进行，复电后，系统即自动进入一号机加工画面，此时按继续加工，按[F11]键开高频即可恢复加工8. 逆向加工、分段加工 进入加工画面后，按[F2]键，再按两下[ENTER]键，即可对图形从尾到头进行加工。

进入加工画面后，按[F1]或[F2]键，改变起始段和终点段数字，即可对图形作分段加工9. 自动对中Focus：按F1，自动寻找圆孔或方形孔的中心，完成后显示XY行程和圆孔半径按[Ctrl]加箭头键，碰边停，停止后显示XY行程 工作时，系统应设置为开进给（参照切割Cut的第3点），并且，机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。