光纤及光纤带二次套塑生产线技术说明.pdf

光纤及光纤带二次套塑生产线技术说明 一、设备用途： 该生产线既可用于将普通单光纤（最大 12 芯）挤制成束管光纤的生产，也可用于生产光纤带大套管（最大 12 芯/带×12 带） 二、设备主要技术指标： 1、12 芯光纤放线装置 光纤线盘规格(25km/50km) Ф236mm×Ф160mm×108mm 生产线速度（结构速度） 250m/min 光纤放线张力 0.4N～1.2N±0.05N 光纤放线盘数 12 盘 2、旋转式 12 盘光纤带绞体 线盘规格 Ф410×Ф50.8×391mm 绞体最大转速 0～100rpm 主动放带线速度（结构速度） 70m/min 光纤带绞合节距 500～3000mm 光纤带放线张力 1.0N～6.0N±0.1N 最大盘数 12 盘 3、油膏填充装置 泵的最大填充量 120L/h（套管填充） 4、收线盘规格 线盘直径 Ф1000～Ф1250mm（大松套管单盘收线架） 线盘直径 Ф630mm （小松套管收线架） 5、生产速度 Ф2mm 时 Max 200m/min Ф3mm 时 Max 160m/min Ф5mm～Ф10.4 Max 70m/min 6、余长控制 余长控制范围 0.05%～0.3%(Ф2mm～Ф4mm) 0.05%～0.2%(Ф4mm～Ф10.4mm) 余长控制精度 ±0.2‰ 7、附加损耗 (环境温度范围 20～25℃) 1310nm ≤0.02dB/km 1550nm ≤0.02dB/km 8、设备外形尺寸 55ｍ×3ｍ×ｍ 9、装机功率 158KVA 10、设备装机重量 15T 三、设备主要技术条件： 1、生产线方向 用户自定 2、生产线颜色 用户自定 3、生产线中心高度 1000mm 4、 需方厂房应具备的条件 ⑴冷却水 必须不含悬浮物、矿物质、金属杂质、不溶性和腐蚀性的物资； 压力 ≥0.3MPa 硬度 ≤5°dh PH 值 7～8 ⑵压缩空气 压缩空气应防尘、防水和防油污，以供设备所有需要用气部件使用； 压力 ≥0.5MPa±0.2MPa 露点 -25℃ ⑶供电电压 三相五线制 3×380V±10%， 50HZ±2% 用户需提供设备良好的接地条件 ⑷安装 空调间温度 20～25℃ 四、设备组成： 1、12 芯光纤放线装置 一套 2、旋转式 12 盘光纤带绞体 一套 3、光纤 SZ 绞合装置 一套 4、油膏压力填充脱泡装置 一套 5、挤出机和机头 一套 6、自动上料及烘干装置 一套 7、真空定径装置 一套 8、2m 活动式恒温水槽及恒温水箱 一套 9、4m 固定式恒温水槽及恒温水箱 一套 10、φ800 单轮余长牵引 一套 11、履带牵引 一套 12、20m 冷水水槽及制冷水箱 一套 13、吹干器 二套 14、激光测径仪 一套 15、张力控制装置 一套 16、φ800 双轮牵引 一套 17、张力储线架 一套 18、PN800 双盘半自动切换收排线装置 一套 19、气动摆杆式收线张力同步控制器 一套 20、龙门收线装置 一套 22、电控系统 一套 五、分部件结构特点、组成及指标 1、12 芯光纤放线装置 结构特点: 主要配合小束管生产时使用； 机架为柜式结构； 采用主动放线方式； 摆臂式张力控制器，舞蹈轮的摆动通过塑料导电精密电位器转化为控制信号进而控制放线，控制精度高； 放出的光纤经导轮组导入 SZ 绞装置； 由英国 SEM 直流伺服电机拖动，台湾产直流控制器驱动（也可根据用户需要采用日本松下交流伺服） ； 由电机、同步带轮以及同步带组成的传动机构提供放线动力； 放线电机控制部分集中安装在放线柜柜体中，放线启停由本地控制； 技术指标： 光纤盘数： 12 盘 光纤放线张力控制范围及精度: 0.4N～1.2N±0.05N 线盘直径: Ф236mm×Ф160mm×108mm 线盘重量: ≤ 5 Kg 最大放线速度: ≤ 250 m/min 2、旋转式 12 盘光纤带绞体 结构特点: 主要配合大套管生产时使用；绞体为整体框式结构， 可装 12 个φ410 的光纤带放线盘。

光纤带为主动放带，光纤带盘的速度和光纤带张力是通过一个高速的柔性测力传感器系统来控制该闭环系统采用 ABB 合资厂的 370W 交流变频电机驱动，西门子变频器控制； 光纤带放出后，经导轮组引导到分线装置，经油膏预填充后引入并带模具，进而使光纤带有序地、紧密不松散地叠合成一体后引导入挤塑模头 绞体放带控制部分安装在绞体上，由于采用了 SIEMENS 公司的 S7 系列 PLC 控制系统以及 PROFIBUS 现场总线， 处理单元采用 CPU315-2DP,每个光纤带主动放线架的运行状态可通过 PROFIBUS 总线与主站 PLC 进行信息的交换，从而实现了每路张力在计算机屏幕上的显示，并有可调的功能 绞体由 Z4 直流电机驱动，SIEMENS 系列驱动器控制驱动器安装在主控制柜，在主站 PLC 的控制下，绞体转速可在 0～100 转/分范围内任意设定，并自动跟踪主牵引速度 技术指标： 放带芯数： 12 带（12 带×12 芯） 光纤带张力范围及精度: 1.0N～6.0N±0.1N 线盘规格 Ф410×Ф50.8×391 线盘重量: 25Kg 绞体旋转速度（结构速度） : 100rpm 主动放带最大线速度 70 m/min（结构速度） 带纤绞距: 500～3000mm 绞体驱动功率: 11KW 3、光纤 SZ 绞合装置 结构特点: 主要配合小束管生产时使用；光纤 SZ 绞合采用箱式结构，当制造光纤带松套管时，可在一轨道上滑开，以便光纤带直线通过。

光纤 SZ 绞合由箱体、固定分线盘、绞合头及控制系统等组成 联动时在保持光纤绞合节距不变情况下，绞合速度与线速度同步控制 驱动采用日本松下公司 400W 交流伺服电机及驱动器驱动、控制 技术参数 绞合头角度： ±340º 4、油膏压力填充及脱泡装置 结构特点: 油膏压力填充系统由抽吸系统、循环储料系统、除气泡系统、计量填充系统、电气控制系统等组成 除气泡系统通过高速离心，可实现油膏中较大气泡破碎除去的目的；油膏可连续地、精确地计量注入松套管内 计量泵采用精密齿轮泵；油膏从计量泵泵出后，可在恒温加热油管中进行预热，然后再进入机头，有效的保证了产品品质；日本理化温度控制仪控制加热，控温精度高；驱动采用日本松下公司 2kW 交流伺服电机及驱动器驱动、控制电气控制部分安装在主控制柜，在主站 PLC 的控制下，计量填充系统可实现与主牵引速度同步的输出 技术参数 精密计量泵 (Max) 120L/h 储料罐容积 6.3L 除气罐容积 10L 5、挤出机及机头 结构特点: 挤出机主机采用Φ50 主机； 坚固的底座，低噪音的齿轮减速器，三角带传动形式； 螺杆由特殊的合金氮化钢制造； 主电机采用 Z4 直流电机，控制器采用西门子系列控制器，控制精度高，运行可靠； 色母料混料可与挤出机速度实现同步控制； 日本理化温度控制仪控制加热，控温精度高； 温控以及电机控制部分集中在主控制柜内；在主站 PLC 的控制下，挤出机速度可与主牵引速度实现同步控制； 技术参数 螺杆直径: Ф50mm 螺杆形式: BM 螺杆 螺杆最大转速: 120rpm 长径比 L/D: 30：1 挤出量: ≥70kg/h(PBT) 料斗容量: 150kg 加热方式: 电阻式 主机功率: 22kw 6、自动上料及烘干装置 7、真空定径装置 结构特点: 主要配合大套管生产时使用； 采用 2 米长不锈钢水浴真空定径装置； 8、2m 移动式热水水槽及循环水箱 结构特点: 不锈钢材料制作； 双层保温结构； 带 U 形小水斗，能前后移动； 采用水泵供水，流量 3 级可调； 喷淋冷却方式，水流量由阀门来调节； 循环水箱安装有不锈钢加热器、不锈钢液位控制装置，具有自动上水，溢流及恒温控制功能； 日本温度控制仪控制加热，控温精度高； 技术参数 热水槽温度: 40～80℃ 热水槽总长: 2 米 热水水槽移动量: 350mm 水箱容积: 0.2m3 循环水流量: 3m3/h 加热功率: 6KW 9、4m 固定式热水水槽及循环水箱 结构特点: 不锈钢材料制作； 双层保温结构； 带 V 形小水斗，能。