z3k3431+106.56(4-20m)中桥上部构造预制及安装分部工程开工报告.doc

连霍国家高速G30吐鲁番至小草湖公路建设项目TX-3合同 Z3K3431+106.56中桥上部构造预制及安装分部工程1、 工程概况本项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区境内，线路地理坐标位于东经88°24′00″，北纬42°48′00″~43°12′00″之间路线总体基本呈东西走向路线起点位于吐峪沟收费站以西约0.4km，桩号K3360+160，路线终点位于小草湖枢纽式互通立交前，桩号为K3466+756.63，拟建公路全长106.59663km本项目部属于第三合同段，路线起点为K3415+000，终点为3440+100，路线长度为25.1km本项目20m装配式预应力砼连续箱梁共计130片，Z3K3431+106.56（4-20m）中桥预应力砼连续箱梁共计20片，边梁8片，中梁12片，均采用C50预制混凝土2、 分部工程施工组织20米预制箱梁工程施工在中桥工程中占有重要地位因此我们决心在施工前通过对施工方案的细致研究，力争把首件工程建设成为优质工程，对于指导后续工程有着重要意义1） 组织机构本着安全、优质、高效完成中桥上部构造预制及安装工程的施工要求，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立中桥上部构造工程施工作业小组。

中桥上部构造施工作业小组序号姓名小组任职职 务工作职责1王亚军组长常务副经理总体施工控制2孙斌杰副组长总工程师全面技术指导和质量控制3王杰组员现场负责人现场协调、管理4董吉方组员试验室主任现场试验5王朋辉组员结构工程师现场质量检测6徐超组员安全主任现场施工安全7张月胜组员质检工程师现场质量评定选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高的协作队伍作为首件工程施工的劳务队伍2） 施工准备1． 劳动力准备迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行拟投入劳动人员如下表劳动力投入一览表序号工种人数任务1模板工6负责模板安装调试2机械工2装载机、吊车3钢筋工7钢筋加工、安装4电焊工2钢筋焊接5混凝土工6浇注混凝土6测量工2辅助测量7电工1用电管理和操作8普工6其他2． 技术准备组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准3． 试验准备 在监理工程师见证下抽取中标水泥样本和准入的砂石厂家样品，进行原材、配合比的试验,原材水泥、沙石料、钢筋检验报告，C50混凝土配合比已批复。

4． 物资准备 做好梁板预制工程相关物资材料的准备工作，具体有:模板、钢筋、水泥等主要材料已全部进场到位，模板已按要求进行了模板进场验收工作,验收单已签认按质量体系程序文件对合格供应方进行评价，签订供货合同；选择质量好、信誉高的供方按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要5． 机械设备准备按预制空心板工程施工要求，抽调公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用机械设备投入情况如下表机械设备投入一览表机械名称规格型号额定功率/容量/吨位数量吊车25t25t1砼料斗0.8立方1水准仪DZS3-11振捣棒502.5kw3振捣棒301.5kw2装载机L503.3m³1钢筋弯曲机3.5 Kw3钢筋调直机1.5 Kw2混凝土搅拌站90型120 Kw1混凝土罐车10m310电焊机500X直流3.55喷淋养生设备23、 台座底模设置1、场地选择与地基处理a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制 b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚砼基础，基础采用C25标号砼浇筑，场地四周设排水设施。

2、基座 20m预应力箱梁的台座采用C30钢筋砼浇筑，台座厚度为25cm，宽0.93m，面板铺设8mm厚钢板，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模、钢筋绑扎和砼浇筑，本项目共制作8个20m预应力空心板预制台座 3、台面 台面采用8mm厚钢板作为浇筑空心板的底模4、存放区20m预应力连续箱梁存放区设置砼枕台，砼枕台采用C30标号砼浇筑，上部采用枕木做铺垫砼枕台厚度及宽度均为50cm，枕台长度根据实际预制数量而定4、 施工工艺及方法后张法预应力梁板施工工艺流程图合格 好合格穿波纹管底 模 打磨安装锚板、立端模安装外侧模板，调整尺寸按内模、上钢筋骨架浇注混凝土制作混凝土试块养护、拆模清孔、穿钢绞线压试块张拉移梁到存梁台座压浆压试块绑扎安放梁体钢筋 2、 钢筋加工及安装、波纹管安装钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书钢筋进场后，按照规范进行取样试验钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验HPB300盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。

钢筋绑扎在专门的钢筋绑扎台完成，底板和腹板钢筋绑扎完毕后用吊具吊至台座后进行其他钢筋的绑扎底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装螺旋式波纹管，波纹管应选购信誉好的大厂订购，其质量符合规范要求，并附产品合格证书波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得烧伤波纹管钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、 模板安装模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。

面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板为了方便拆内模，内模采用对合式钢模底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合吊车将侧模安放在台座两侧支承基础上，人工用撬棍将模板调到预定位置，用螺杆将同侧模板连接好，调节好支架顶杆和模板下支承垫块高度，使模板位置高度满足设计要求再从台座下部穿Φ22对拉螺杆，将两侧模板拉紧上部两侧在内模立好后用对拉横梁拉紧两侧支架，台座两侧漏浆由预留橡胶管止漏 外模立好后，检查外模各部位尺寸和钢筋位置，经检验合格后焊接内模定位钢筋，检查合格后绑扎顶板钢筋，预留预应力张拉槽口位置，钢筋绑扎注意护栏、桥面伸缩缝等各种预埋钢筋，不得遗漏。

钢筋绑扎完毕后，进行顶板预应力波纹管安装工作特别要注意预应力孔道位置的准确性，箱梁翼缘板的齿形钢板及张拉槽模板由模板厂定型制作待所有工作完成后，再将外模顶部对拉横梁拉紧，检查合格后方可进入下道工序为防止在梁体砼浇筑过程中内芯模上浮，用槽钢作为压杆在外模顶部固定来加以控制在槽钢与内模之间安装砼垫块以压住内模，同时，采用φ6钢筋做定位筋，来固定垫块位置，防止由于振动器的震动使垫块移位在立模时，注意按设计要求布置各预埋件、预留孔道砼达到拆模强度后，先拆除内模、再拆外模外模采用手拉葫芦外拉后方可吊起，防止模板碰伤成型梁体砼边角外模拆模顺序为：先松上下对拉螺杆，然后松各大块模板间连接螺栓，再放松支撑顶杆内模拆除时由于气温及砼散热，梁体内部温度较高，拆模前先洒水降温，拆模时保持通风模板拆下后重新进行检查、清理、修整，符合要求后再使用拆模结束后应立即对箱梁内部灌水养生4、梁体砼浇筑预制箱梁C50砼采用集中砼拌合站拌制，罐车运送至现场，用混凝土龙门吊吊装料斗入模，振捣以附着式振捣为主，插入式振捣器振捣为辅，在施工中注意以下事项：由于梁体腹板薄，钢筋密，对砼流动性要求较高，必须选好砼配合比粗骨料选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应大于120Mpa，含泥量不大于0.5%，针片状含量不大于5%，泥块含量不大于0.2%，最大粒径宜小于20mm。

细骨料采用中砂水泥选用52.5级普通硅酸盐水泥，搅拌用水采用饮用水，使用的高效减水剂为HJ-301型高效缓碱水凝剂，其性能符合《公路工程混凝土外加剂》(JT/T523-2004)规定，其掺量根据试验确定，使用前后复核其效果，配合比配制强度不低于规范要求施工时控制好施工配合比为了保证砼施工的质量，浇筑方式为先浇筑底板、再浇筑腹板，最后浇筑顶板浇筑底板时，砼由箱梁顶面开天窗垂直进入，水平运输由人工运输底板浇筑结束后立即进行腹板浇筑，浇筑时要做好砼分层，控制好浇筑顺序，从梁一端向另一端浇筑，砼浇注连续且斜向分段分段长度为4-5m纵向水平施工分层浇筑砼从腹板两侧入模为保证箱梁端部砼的密实，浇筑顺序应从距端部2-3米的位置从中部往端部浇筑腹板砼浇筑时每次分层厚度不大于30cm，并用插入式振捣器振捣，安装在侧模上的附着式为辅保证砼连续浇注，上层砼必须在下层砼初凝前浇注做好砼振捣：由于腹板薄钢筋密，选用经验丰富，责任心强的振捣人员，控制好捣固参数对于底腹板选用小直径捣固棒，控制好合适的分层厚度、捣固棒插入深度、振捣时间、振捣间距对于底板。