球罐组对方案.doc

1、工程概况2、编制依据3、设计参数4、 施工准备 35、 施工方法及程序 5 6、组装技术要求7、 工程质量目标及保证措施 128、 施工安全技术措施 22319、劳动力、主要施工机具计划2000m3液化石油气球罐施工方案一、工程概况我公司承建的陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂180 万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房（二）4 台Q370R钢制2000m3液化石油气球罐，由中国石化集团洛阳石油化工 工程公司设计本方案本着经济合理、安全适用、确保质量的精神，在 严格执行现行的球罐施工及验收标准、验收规范和施工图纸要求的基础 上编制而成1.1建设单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1. 2监理单位：北京吉星工程项目管理公司1・3设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司1・4施工单位：陕西化建工程有限责任公司1・5施工地点：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建成品油罐区1.6主要实物工程量：4 台 Q370R 钢制 2000m3 液化石油气球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）组装、焊接、试压、整体热处理等全部工作球罐内半径为SR7850X40。

1.7 1期：依据气候条件、环境等影响，暂定T期为100个丁作日二、编制依据2. 1中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图（70-501/01-07）2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20092.3《锅炉和压力容器用钢板》GB713-20082.4《钢制球形储罐》GB12337-982. 5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.6《承压设备无损检测》JB/T4730. 1-4730. 6-2005三、设计参数：球罐设计参数(见下表)序号名 称参数备注1设计压力MPa(g)1. 772操作压力Mpa (g)1.63设计温度 C-19/504介质密度 kg/m35505工作介质液化石油气6球罐公称容积m320007球罐内直径 m157008球壳材料Q370R (正火状态)GB713-20089球壳厚度 mm4010腐蚀裕量 mm2.011支柱材料Q370R+Q345R上段Q370R、下段Q345 R12其他部件材料碳钢13数量 台4四、施工准备4. 1熟悉图纸及设计资料，熟悉有关规程、规范和技术标准，进行图纸会审4. 2进行焊接工艺评定及焊工资格审查。

4. 3结合施工单位的特点及优势，优选施工方法，并进行技术准备工作6. 4进行技术交底，准备施工用各种记录表格1) 5临设兴建，施工场地和工机具准备7.4. 5. 1甲方在开工前完成现场的“三通一平”7.4. 5.2在施工现场进行办公窣、材料库、焊条烘干家、检测家、焊机棚 等临时设施布置7.4. 5. 3安装调试施工机械设备、测量仪表及仪表检验7.4. 5. 4准备组装工卡具和技术措施用料4・6现场搭建组装及胎具预制用钢轨平台铺设与拆除（钢轨平台150m2 以内）4座4. 7球罐组装胎具制作，在施工过程中，我们将同时进行2台球罐的组 焊，故球罐组装胎具制作相应为2套（其中组对眼圈1800个、卡具900 个、圆楔子1800个、方楔子3600个），眼圈、卡具位置示意图如下：上下级中版球片—上下级侧版球片 下她版球片一一赤道帶球片组对用眼圈及 卡具安装位置4. 8对球罐基础进行复验检查4. 9在焊接前，球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）要搭建球罐焊 接防护棚和金属逢布混合防护棚，焊接完成后，拆除防护棚4. 10安装前通知所在地的省、市级技术监督局并向省技术监督局授权的 监检部门申报。

五、施工方法及程序5.1组装采用散装法，用固定式内外脚手架施工组对后，采用手工电弧 焊焊接，焊前采用液化气预热球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）； 球罐焊缝要进行整体消氢后热处理（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊 后消氢处理）7.5. 2球壳材料到货后，校对制造排版图和工艺安装图，确认两极板管开 孔方位是否与设计一致验收后，在板内侧距焊缝150mni间距不大于 lOOOimn,利用喷灯预热焊接组对眼圈（组对眼圈焊接时，上混合带眼焊在外侧，必须在赤道球板四角、上下极边板球片四角、上下极侧板球片四角均要有眼,且这四角与其相对应的球片处也必须有一一对应眼圈，且眼圈卡具应均匀布置于壳板外侧，允许偏差V 5mm,间距800〜 lOOOmiTi ,定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成 人员伤亡和球壳板损伤）5・3赤道板吊装吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内吊装时，先吊 第一块带支柱的赤道板，就位后，用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定, 同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤 道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述 方法直至赤道带闭合。

组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注 意调整上、下环口的圆周度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端 用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度5・4下极带边板、侧板、中板吊装吊钩从赤道带上环口垂下，利用下 极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利 用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中 板的安装7.5. 5上极带边板、侧板、中板吊装在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利 用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口 后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具 后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并 打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装5・6焊缝的调整和打底焊球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定 位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打 底焊7.5. 6. 1打底焊顺序7.5. 6.1. 1打底焊顺序为先纵缝后环缝，对称分布焊工，对称施焊，在调 整钝边间隙为4mm后，进行打底焊，同时在外侧预热2) 6. 1.2赤道带纵缝打底焊以后，以赤道带线为准，上、下方向打底焊。

7. 6. 1. 3打底焊长度为50mm、间距300mmo5. 6.1. 4打底焊前预热及焊接工艺参数同正式焊接5. 7罐内脚手架搭设待球罐赤道带，下极带边板、侧板、中板组装完 毕后，球罐内搭设脚手架，每层高度宜为l・3m左右，但在环缝处应适 合于施焊为宜可适度调整增加高度，每层平台靠球片端平铺三块架板， 并用16#铁丝绑扎牢固，最上层平台用架板铺满，此层平台距罐顶距 离宜为l・8m左右，严禁搭设探头架板每层平台周边距球片距离约为 100〜150mm并挂好安全网5・8外部脚手架及防风、防雨棚搭设球罐整体吊装完后，在球罐外搭 设脚手架，作为罐外操作平台及防风、防雨棚支架然后在脚手架外铺 设彩条布，并用铁丝与脚手架绑扎牢固5. 9施工顺序施工准备一技术交底一►到货验收一►支柱与赤道板组对，各球壳焊 接组对眼圈—吊装组对赤道带一A组装下混合带（下极板除外） 组装上混合带（上极板除外）一＞搭设脚手架—＞ 整球调整及点焊，配 装上下极板一＞ 焊接一＞ 焊后检查一＞ 无损检测一＞ 整体热处理（含产 品试板）一►水压试验一►气密试验—探伤复检i （防腐保温）— 交工验收5.10以上是一座球罐的组装工艺，施工中我们将同时进行两座球罐的组 焊，组装工艺同上。

在首批两座罐进行焊接工序时，开始另两个罐的组对安装六、组装技术要求6. 1到货验收6. 1・1到货球壳板及附件必须有出厂合格证、质量证明书、排版图、发 货清单及编号说明资料，主要几何尺寸检验记录及排版图6. 1. 2根据图纸及规范要求对球壳板主要几何尺寸进行复验，以及检测 零部件数量等8. 1.2. 1球壳板曲率允许偏差：制造单位应按GB12337-1998的规定， 制作能够确保检测精度的样板；当球壳板弦长大于或等于2000mm时， 检查样板的弦长不得小于2000 mm；当球壳板弦长小于2000mm时，检 查样板的弦长不得小于球壳板的弦长；用2000mm样板检查时，球壳板 中间部位的曲率最大间隙不得大于3mm,检查球壳板周边150mm范围 内的曲率，最大间隙不得大于3min （150inin系指平均值）；分段支柱上 段与赤道板的组焊应在制造单位进行，组焊后，用弦长不小于1000mm 的样板检查赤道板的曲率，最大间隙不得大丁 2. 5mmo(3) 1. 2. 2球壳板几何尺寸偏差：（见下表）项目允许偏差mm长度方向弦长2. 5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线的距离5长度方向弧长2宽度方向弧长27.6. 1.2.3坡口符合下列要求：球壳板周边10（）術的范围内应逐张进行100%超声检测，超声检测的结果应符合JB/T4730-2005规定的I级要求；火焰切割的球壳板坡口表而应打磨出金属光泽，彻底清除坡口处的 热影响区及熔渣与氧化皮，坡口表面应进行100%的磁粉检测或渗透检 测，I级合格。

坡口表面不得存在 裂纹、分层和夹渣等缺陷坡口检查 合格后，应立即涂上可焊性防锈涂料；其余焊接坡口应进行机械加工， 且坡口表面应进行100%磁粉检测或渗透检测磁粉检测或渗透检测的 结果应符合JB/T4730-2005规定的I级要求；凡与上段支柱相连的已成 形赤道板，上段支柱与赤道板焊接位置周边150伽范围内应 进行焊前 100%渗透检测，焊后100%超声检测和100%磁粉检测，热处理后100% 磁粉检测，结果均应符合JB/T4730-2005规定的I级要求7.6. 1.2.4支柱全长长度允差为3mm；支柱与底版焊接后垂直度偏差为 2mm；支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000,且不大于 10mm7.6. 1. 2. 5对球壳板应进行超声波检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总 数的20%,且每带不少丁 2块，上、下极各不少于1块其结果要求： 检测按照JB4730的规定，热轧、正火状态供货的钢板质量等级应不低 于III级，调质状态供货的钢板质量等级应不低于II级若发现超标缺陷, 应加倍抽查，若应有超标缺陷，则应100%检验7.6. 1. 2. 6如对球壳板材质和厚度有怀疑，应进行复骑。

8.10. 2基础验收见下图及表）基础各部位允差表序号项 目允许偏差mm1基础中心直径7. 852基础方位13相邻支柱基础中心距（S）24支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心的间距（S1）25支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距（S2）86基础标高各支柱基础上表面的标高—15相邻支柱基础地脚板标高差W47单个支柱基础上23球罐组装及焊前组装质量检查3. 1球壳组装要求6. 3. 1. 1球壳不得采用机械方法强力组装6. 3.。