线束外观检验标准.xls

南京志凌汽车电器实业有限公司1.裁线 3.护套2.剥线： 不可剥断导体铜丝，切剥口须平整4.端子压接编制： 审核： 批准：导体没有延伸到铆压区域外并在喇叭口的平齐边缘终端不可见3.生产中如遇材料、部件与与平时不一样或根据现有工艺无法完成时，应停止作业，向有关人员汇报；如上图，将端子固定好后，将拉力计归零，再进行拉力测试，当拉力达到规定值时停止拉动，固定位置，保持1分钟，如端子没有脱落则合格线束压接检验标准Ⅰ .裁线时须无刮伤线材且切口要平齐Ⅱ .裁好之线材每 50 或100条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚4.如图纸要求与客户要求不符时，应以客户要求为准其它要求压接前将护套、热缩管、线标等套上刀口有锥度，刀钝或刀距不正确切口不平整，刀钝剥伤、剥断铜丝，刀距太小导体上有绝缘层，刀钝或刀距调节过大损伤绝缘层，剥线夹具内有硬物剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm (线规：>1mm2 )注:只要不损伤绝缘层,剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的 如下图示：三.端子拉力测试1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.压接前要检查设备的安装、调试和员工的手势摆放有无问题；线束散开扭线过紧，不能保证导体铆压后的分布状况（导体截面积增大）绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置绝缘皮延伸到导体铆压区域文件编号：实施日期：一.压接标准外观与不良图示剥线长度要求：剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a+0.5mm(线规： 0.3mm2 以下)剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm (线规：0.3—1mm2 )护套方向穿反1MM 合肥卡诺电子科技有限公司AWG mm2 N Kgf mm2 N Kgf mm2 N Kgf30 0.05 6.7 0.728 0.08 8.9 0.926 0.13 13.4 1.424 0.2 22.3 2.322 0.324 35.6 3.6 0.5 80 8.220 0.159 57.9 5.9 0.75 120 12.218 0.823 89 9.1 1 160 20.416 1.31 133.5 13.6 1.25 200 20.4 1.5 200 20.414 2.08 222.5 22.7 2 290 29.6 2.5 250 25.512 3.31 311.5 31.8 3.5 540 55.1 4 350 35.710 5.76 356 36.3 5.5 780 79.5 6 500 51AWG mm2 N Kgf mm2 N Kgf mm2 N Kgf22 0.324 36 3.7 0.3 38 3.920 0.519 58 5.91 0.5 58 5.9 0.5 56 5.818 0.823 89 9.1 0.75 82 8.4 0.75 84 8.616 1.31 133 13.6 1.25 130 13.3 1.5 150 15.314 2.05 223 22.7 2 190 19.37 2.5 230 23.512 3.31 311 31.7 3.5 290 29.6 4 310 31.710 5.26 356 36.3 5.5 350 35.7 6 360 35.7注：备注： AWG:美国线规 N：牛顿 Kgf：公斤力 1Kgf=9.8（牛顿)另：国标1mm 2为108N（11Kgf）1.互连两根或多根导线者，每根导线均应逐一进行试验；2.进行实验时，如果连接端头有导线绝缘支架，应使之不起机械作用；3.如果标准与客户要求不相符时，以客户要求为准。

端子拉力标准UL386A-1991(美国标准） JIS C2805-1991（日本标准） DIN 46249（欧洲标准平板端子（187,250，圆盘端类）拉力标准UL310-1995常用 JIS C2809-1991 国标 GB17196-1997 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制： 审核： 批准：线束外观检验标准允许偏差 表面刮伤 \划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除0.5MM 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制： 审核： 批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM ≤1mm <0.5mm <0.3mm <0.5mm 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。

5、打端子区不允许电线内含有填充物6、无断铜丝或铜丝未包进打端子区8、打端子区高度和宽度符合文件规定编制： 审核： 批准：线束外观检验标准无后喇叭口，前喇叭口过大漏铜丝压接区前端看不见铜丝，铜丝不外露导体伸出到接触区外皮压入导体包筒或绝缘包筒内后喇叭口过大导体伸出到接触区外皮刚好与导体包筒或绝缘包筒平齐要求说明1、只有后喇叭，无前喇叭2、喇叭口高度小于2倍的材料厚度；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；7、铜丝能在前部被看到（伸出0.2-1.5mm）；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接1/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起，该工序为关键工序1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；铜丝与压接区前部平齐压接不对称，但不影响成形、装配、功能和可靠性；铜丝未伸出，但与压接区前部平齐铜丝伸出过长，但不未伸出接触区打绝缘皮 后喇叭口 打端子区 铜丝能在前部被看到接触区无扭曲损伤 后喇叭口 铜丝能在前部被看到（伸出打端子区 弹片 压绝缘皮 接触区无扭曲损伤 防水栓无损伤 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)破损压接不完料尾太长未包线皮开口小于45度编制： 审核： 批准：线束外观检验标准端子绝缘压接翼对准中心，且均匀地包裹住密封件颈部，没有明显的切口 密封件肋条卡在压接翼下，肋条有切口压接尾翼切入密封件料尾不可见,端子切伤未压线皮压破线皮在绝缘压接翼及第一密封肋间的密封件颈部有小的切口（没有切透软管或导线密封压接翼前端可与密封颈边缘全部范围内平齐料尾切断长度超过0.5MM，装配后不超过护套刺破线皮，但未刺穿接4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明1、绝缘压接片完全包住并支撑绝缘皮；2、绝缘皮处未切削或刺破绝缘皮/防水栓1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；大于180度的绝缘皮支撑，且两翼必须接触线皮开口大于45度文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接2/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成链式端子切断长度 0.1~0.5 mm零散端子：1.0mm以内 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)铜丝漏太长包桶与绝缘之间保留的距离为导线之间的一半 压错位置 多次压接编制： 审核： 批准：压接区、绝缘压接区、端子接触区、电线在一条直线上线束外观检验标准轴向扭曲变形大于10°左扭曲大于3°向下翘头向上翘头看不铜丝轴向扭曲变形大于10°4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明端子压接位置正确1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；轴向扭曲变形小于10°左右扭曲小于3°端子向下或向上翘头小于8度，且不影响到成形、装配、功能、可靠性右扭曲大于3°文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15三.端子压接3/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成。

端子、绝缘无损伤,端子被面的检查窗内可见导体压裂C距离小于 1/2导线直径 mm 可看到铜丝 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)端子刮伤端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化端子无破损、弯曲变形,弹片无变形端子无污渍，氧化编制： 审核： 批准：线束外观检验标准线皮破损端子变形端子变形端子压接部位有伤痕劈件压裂端子弹片变形断铜丝2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；要求说明三.端子压接4/4（整体外观)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；端子损坏文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)3、底刀平台可见编制： 审核： 批准：线束外观检验标准端子压接部位出现裂纹压接区域未关闭，漏出铜丝端子表面有磨损，飞边过大飞边过大，没有底刀平台，高度超过压接底部压接区域两边导体松散，有空隙产生空穴，线芯不全部变形要求说明1.操作工和品质人员以本标准检验端子压接外观；2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；4.依据品质异常单及时处理不合格品；三.端子压接1/1（剖面)按工艺要求将端子和导线以冷压的方式连接在一起。

该工序为关键工序，通常由端子压接机或专用端子压线钳完成1、导线全部变形2、端子翼片对称 端子两翼不对称，但不接触底部压接中出现空穴，因线芯产生显著的变形，此形态可接受接触处两角有缝隙压接区域未关闭，且导体松文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15导线全部变底刀平台可见 端子翼片对 深圳市万事好电子科技有限公司1 样品标准 2 可接受的最低标准 3 不合格(不可接受的样品)编制： 审核： 批准：线束外观检验标准铜丝露出到绝缘皮上绝缘皮不齐超过2mm。