桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准.docx

桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准1适用范围本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕2施工准备2.1 材料2.1.1 旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异一般采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8〜1.5,常用1.0外加剂和掺合剂常用2%-4%＜玻璃为K数要求为2.4〜3.4,浓度要求为30〜45波美度；或加入10〜50%勺膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性外加剂的掺入量应通过试验确定2.1.2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值2.2 机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表:序号设备名称规格主要性能用途1钻机XJ-100,SH-3076型震动钻等依工程条件而不同旋喷钻孔2高压水泵3XB,3W-6B3W-7B,3D2等泵量60〜250L/min泵压20〜50MPa三重管法高压水射流3泥浆泵BW-150,BW-25Q泵量80〜150L/min泵压5〜7MPa三重管法泥浆注入旋喷桩施工需用设备表表2.2SNS-H300型水泥车ZJB型高压泵Y型液压泵泵量150L/min泵压20〜30MPa单管、二重管法，泥浆注入4空压机YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7风量1〜3m3/min风压0.6〜0.8MPa空气射流5浆液搅拌机容量0.8〜2m制浆2.3作业条件2.3.1 要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。

2.3.2 做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定2.3.3 雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水2.3.4 在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池2.4技术准备2.4.1 根据地质勘察报告及工程要求，参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)、《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)及相关规范进行隔水帷幕墙设计2.4.2 mm旋喷桩固结体参数表表2.4.3土质情5r方法单管F管三重管有粘0

2.4.4 按照设计，选择施工方法，并编制施工方案在制定方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质情况以及基坑四周建(构)筑情况资料2.4.5 施工参数确定后，可先进行试验性施工以最终确定施工参数2.4.6 按规范及设计要求进行测量放线、桩或槽的定位并复核3操作工艺3.1 工艺流程钻 机 移 位钻 机 就 位图3.1桩间旋喷止水帷幕施工工艺流程3.2 操作方法3.2.1 主要施工方法钻机就位：旋喷注浆施工的第一道工序就是钻机安装在设计的孔位上，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置施工时旋喷管的倾斜度不得大于1%钻孔或打管：单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔一般在二重管和三重管旋喷法施工中都采用地质钻机钻孔钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm插管：插管是将喷管插入地层预定的深度单管旋喷使用76型型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成二重管和三重管旋喷施工，使用地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa若压力过高，则易将孔壁射塌。

试管：当注浆管插入预定深度后，应进行清水试压，到设备和管路情况正常后，则可开始高压注浆作业旋喷高压注浆作业：当旋喷管插入预定深度后，立即按设计配合比搅拌浆液，指挥人员宣布旋喷开始时，旋转提升旋喷管，自下而上连续进行喷浆值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线喷射结束及拔管：注浆至设计高度后，拔出喷浆管，注浆结束，浆液填入孔中，多余的清除掉，拔管要及时，不可久留孔中冲洗：当旋喷提升到设计标高后，旋喷即告结束施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上3.2.2 旋喷工艺参数：见表3.2.2高压旋喷注浆工艺主要施工参数表表3.2.2序号高压喷射注浆种类单管法二重管管法三重管法高压注浆参数值水压力（MPa一一20〜50流量（L/min）一一80〜250喷嘴直径（mm一一2〜3.2喷嘴个数一一1〜2空气压力（MPa一0.7〜0.80.7〜0.8、、一3加里（m/min）一1〜23〜10环形间隙（mm一1〜21〜2浆压力（MPa20〜4020〜401〜3流量（L/min）80〜12080〜12090〜150液喷嘴孔径(mm2〜32〜310、14喷嘴个数1〜21〜21〜2注浆管外径(mm42、4542、50、7575、90提升速度(cm/min)20〜251010旋转速度(r/min)201010固结体强度(MPa粘土1〜32〜31〜5砂土3〜44〜105〜153.2.3 高压旋喷施工操作要点钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正并垂直。

喷射注浆前要检查高压设备和管路系统设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物要预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞，可在插管前用一层薄塑料膜包扎好喷射注浆时要注意设备开动顺序三重管旋喷应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压泵，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值风、水畅通后，即可旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后，即可将注浆泵的吸浆管移至储浆桶，开始注浆待水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆根据施工设计控制喷射技术参数，注意冒浆情况的观察，并做好记录mi以防固结体脱节喷射注浆达到设计深度后，三重管施工可停风、停水，而继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵卸下的注浆管，应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净喷射注浆结束后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌。

并要预防其他钻孔排出的泥土或杂物混入所用水泥浆、水灰比要按设计规定不得随意更改禁止使用受潮或过期的水泥在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀为了加大固结体尺寸，或避免深层硬土固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时不注水泥浆液；初喷完毕后，将注浆管边送水、边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理旋喷喷射注浆时，冒浆量应大于高压水的喷射量，但其超过量应小于注浆量的20%超过太多或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力对冒浆应妥善处理，及时消除沉淀的泥渣三重管旋喷注浆因冒浆中掺入粘土和清水，故不宜利用冒浆回灌在软弱地层中旋喷时，固结体强度低可在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。

在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易火钻4质量标准施工质量执行标准见表4.1桩间旋喷桩质量检验标准表表4.1项目序号检查项目允许偏片或允许值检查方法企业标准单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出1要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看流量表及水泥水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4钻孔位置mm<40用钢尺量5钻孔垂直度%<1.0经纬仪狈监占杆或实测6测量定位mm±5查测量定位记录7桩体搭接设计要求用钢尺量股项目1孔深mm±150用钢尺量2桩体直往mm<40开挖后用钢尺量3桩体中心允许偏差00.2D开挖后桩顶卜500mm处用钢尺量，D为桩径4注浆压力按设代数指标查看压力表附：桩体完整性检验检查方法1 .检查方法(1)开挖检查2)钻孔检查，钻孔取样观察3)渗透试验，包括钻孔压力注水渗透试验和钻孔抽水渗透试验2 .检验点的部位有代表性区域；帷幕中心线上；施工中出现异常情况的部位；地质情况复杂，可能对高压注浆质量产生影响的部位3 .检验点的数量检验点的数量根据需要定，一般为注浆孔数的2〜5%并至少要检验3个点4 .质量检验时间应在高压喷射注浆结束7d后进行。

5成品保护5.1 未达到设计要求强度之前，应避免土方开挖，以免造成帷幕墙体受荷过早而破坏5.2 对于锚杆或土钉穿过帷幕墙时，应在穿孔部位进行压浆处理5.3 取芯钻孔需按原材料配比及。