打角工序作业指导书.doc

有限公司 受控状态文件名称 打角工序作业指导书 页 码 - 1 -文件编号 XL/ZYS-0014 修改/版次 B 生效日期 2011/6/20制定部门 生产中心 编 制 审 批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱打角的操作要求，适用于本企业纸箱打角工序应遵循的准则2 职责2.1 瓦楞纸箱打角操作人员负责按本标准、 《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对打角操作人员所生产的瓦楞纸箱进行首件确认检验3 瓦楞纸箱打角的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品3.1.2 开机前操作人员必须全面检查机器部位上的紧固件情况，手摆飞轮，确认注意各传动部位无异常，同时清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍3.1.3 开机前操作人员必须对油孔、齿轮注油润滑3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘 （注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板 ）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸箱打角的操作要求3.2.1 瓦楞纸箱打角的质量要求3.2.1.1开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm 的范围之内3.2.1.2 开槽、打角后的产品两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不可超出箱体3.2.1.3 开槽深度为切除压痕线的 2/3，开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角3.2.1.4 舌头的宽度 30～50mm，打角口低于压痕中线 3～4mm 3.2.2 生产过程3.2.2.1 操作人员在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求进行操作3.2.2.2 启动机器前,检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，如有异常应立即停机，避免损坏3.2.2.3 操作人员应根据《纸箱生产制令单》中的要求调整档板的位置，操作人员应再复核一遍确认无误后可以开机试产一片，进行首件纸箱装钉（粘箱）合拢摇盖后检验开槽、打角不符合《纸箱生产制令单》的要求时，操作人员应对其进行调整，确保产品符合规定要求有限公司 受控状态文件名称 打角工序作业指导书 页 码 - 2 -文件编号 XL/ZYS-0014 修改/版次 B 生效日期 2011/6/20制定部门 生产中心 编 制 审 批3.2.2.4 操作人员将自检合格后的首件试产品交检验员进行确认，合格则对首件封样签字认可后生产，首件封好的样应放置在成品的最上方，否则应由操作人员重新调整，并再次提交确认。

3.2.2.5生产时，操作人员应集中思想，认真操作，身体任何部位不得碰、靠设备转动的部位、移动的刀具，设备运转时不得清理杂物同时，确保靠规档板到位，不得超张，严禁剪切硬性物件或其它金属片，避免设备受损3.2.2.6 操作人员应认真细致地进行送板，保证纸板表面清洁，下板时应使用托架放置要清理干净产品的杂物，并放置在规定的区域内如有不合格的纸板要及时挑选出来，并控制好产品的数量3.2.2.7 操作人员应经常检查在产品的质量情况，确保版面内容位置准确如有不合格产品，且无法调整到规定的要求，操作人员应及时上报车间负责人3.2.2.8 检验员应在生产过程对产品质量进行巡回检验，防止出现批量不合格，并做好记录3.2.2.9 对生产合格的纸板按规定指定放置，并做好标识3.2.2.10 废次品必须在指定位置区分码堆3.2.2.11 不允许坐或脚踩瓦楞纸板，严禁在纸板上堆放杂物3.2.2.12 闸刀、电箱、传动部位、消防设备等前面不允许堆放一切物品3.2.3 停机3.2.3.1 操作人员应按设备使用说明书的要求进行停机操作3.2.3.2清点成品和废次品数量并填报生产制令单3.2.3.3 清理本工序（机台）上的杂物。

3.2.3.4 若两班制的白班下班应清理本机台上的杂物，并做好交接班工作，晚班下班要把机器擦拭干净，完成卫生清洁工作，如实填写报表，关闭电源后方可下班4 常见质量问题及处置方法常见质量问题及处置方法如表 1所示表 1 常见质量问题及处置方法序号 常见质量问题类型 处置方法 备注1 开槽尺寸有误 调整左档板至合适的位置2 开槽深度不够或过深 调整开槽档板位置，且确开槽深度适宜3 开槽深度不一致 调整操作手法确保纸板两端同时到位，或者调整开槽档板至同距离位置5 相关文件《生产过程运作控制程序》《打角机使用说明书》。