金工实习报告总结钣金归类.docx

实习类文档 | Internship documentation金工实习报告总结钣金 报告/评鉴/证明人：2022年 月 日 许多人都有写过金工实习报告了，让我们也来写一篇吧金工实习中，我们第一次切身体验到VR，我们用VR交互实现了虚拟的拆装下面是为大家收集有关于金工实习报告总结钣金，盼望你喜爱 金工实习报告总结钣金1 短短两周的金工实习到__月__号就完毕了记得以前有人告知我，金工实习是没有好处的，我们没有是机械类的同学，参加了金工实习也学没有到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果真，这样一个短期的金工实习，没有能让我真正学会任何同样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种没有同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还能够将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学没有到的学问 参与金工实习的第一天，我们观看了平安生产训练片，里面描述了各种没有留意操作标准而造成损害的状况看完以后，大家心理都对接下来将要经受的两个星期有点担忧了，可怕自己没有留意而造成事故。

但事实消除了我们的恐惊的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简洁的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，高低底面光滑的圆柱体工件下料我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很没有平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了而此时身边其他同学都已经开场制作其次根圆柱了我这时候才急赶忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱能够算比拟简洁工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的也许用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了再用挫刀打磨光滑如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得没有行，拼了命开场第三个工件的制作但是这时，人已经累得没有行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开场时候的一半距离放工的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经没有够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。

到了放工时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师教师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就能够了看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来看看身边的同学，虽然也是冬天，但是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当贴合要求，真是厉害啊 在我们所参加过的实习课程中，比拟危急的能够算是车工了应对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要没有断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留意观看工件的车制状况，同时要切记衣服或者其他身上的东西没有能缠绕到工作的机器上，实在是有必需的难度当然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己我们车工的任务还是比拟简洁的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推动刀就能够了但接下来的切削球体就很让人苦痛了要求左手掌握纵向推动，右手负责横向推动，又要留意两手的速度没有能同样，要按位置变换，还要留意要分别匀速由于我是新手，对机器的操作没有熟识，两手的协作也没有够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。

上午的学习资料根本是练习使用机器，尽量熟识工序手势到下昼上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去虽然我做得很没有顺当，但最终还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很没有匀称，偏移很大我很没有满足，而对于工作的熟识度又增大了，时间也还有许多，于是开场其次个球体的制作在制作这个的时候，手的协作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好我的心里倒是相当快乐透过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软痛苦;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧任凭移动会掌握没有好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下昼，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿持续究竟一动没有动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最终看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满意虽说过程很累，但是却让我受到了一种熬炼，一种考验熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，没有管怎样说，透过这些劳累练习，我反而感到自己正经受着什么变化虽然上高校以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累， 汗水与欢乐，所有都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意。

相对来说，我自己比拟喜爱的就是学习模具CAM制作软件看着那些线条在自己的操作下，透过软件的预定程序没有断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终透过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满意感想起一个工件的制作在实际中可能需要经过许多工序，并且由于其中某局部的外形比拟奇妙很难制作而使制作出来的成品没有合要求而透过电脑的模拟程序，就会更简单更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的状况都能够进展模拟，人们就更简单把握制作时要留意的状况，进展相应的修改，使最终的成品更尽善尽美我就很为科技的兴旺带来的好处而感慨由于对这个软件的使用很感爱好，放工后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的 很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也没有比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板搞笑，但究竟是自己的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。

同时，透过一个金工实习，也让我理解了做许多工作是需要技巧的，并没有是想当然地去做就会胜利的看着熟识的东西，看着熟识的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成损害而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见没有鲜了，很值得提起人们的高度留意 我们在整个金工实习的过程中所学习到的学问虽然没有是许多，但透过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还许多，假如我们没有经常参与这方面的实习，我们这些高校生将来唯恐只能是“纸上谈兵”社会需要人才，社会需要的是有潜力的人才，我们新世纪的高校生只有多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的许多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是非常愿意参与的 最终值得一提的是工作环境其中一些工种是属于比拟危急的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些普通的工人确定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，没有是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知他们的状况，一局部是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而没有管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当责备并想方法帮助这些困难的工人;而另一局部是由于管理人员没有懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素养的管理人员参加其中，尽力改善工人的工作环境。

当然，我们这些高校生也是应当努力朝着这一方面学习开展的 金工实习报告总结钣金2 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科同学学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课它没有仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的普通操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养这是一次我们学习，熬炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学没有到的东西，增加自己的动手力量 一、车工 第一次金工实习，对我们来说感觉很新奇，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地动身，一个小时以后我们乘车来到了__东区，教师对我们专业的__名同学进展了分组，我所在的第一组首先接触的车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着浩大的车床，我们除了奇怪 外，对它非常的生疏，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先没有开动车床，重点进展纵横向手动进给练习要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止 从下昼开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且没有说开场时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称没有上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对经历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的没有是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接特别流畅，几乎看没有出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做没有到师傅那样的进刀速度的匀称。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工同时实际操作也增加了我们的动手力量 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种就是通过编程来掌握车床进展加工通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如没有胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作随后我们开场根据图纸进展程序编辑工作，开场的时候没有太熟识，总是出现加工出错的状。