400m3一天电镀废水处理设计方案.doc

400m3—天电镀废水处理设计方案1.2 设计依据1、 业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、 《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项 目环境影响报告书》 ；3、 《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-90)；4、 《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)；5、 《中华人民共和国环境保护法》 ；6、 《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)；7、 《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)；8、 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)；9、 《低压配电装置及线路设计规范》 ( GB50054-95)；10、 其它行业标准及相关设计规范1.3 设计范围本工程设计范围为污水处理工程区块(从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等1、 废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m处与建设单位交接供电在配电柜进电总线处交接2、 给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方 接至计量排放口自来水由甲方接入废水处理区3、 消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托 统一负责实施。

1.4 设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况， 充分利用现有的设施（设备） 、水、电供应以及管理、技术、维修与 运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运 行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整 体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳 定的控制系统4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美 化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人 的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污 染1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求， 拟将废水分为六大类：含氰废水（W）焦磷酸废水（W2）、含镍废水 （W3）、综合废水（W4）、含铬废水（W5）、除油除蜡废水（W6等1、 含氰废水（W1主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水 预计日产生含氰废水约30nVd。

主要污染因子为：pH总氰化物、总 铜、总银、 CODCr 等；2、 焦磷酸废水（W2主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水预计日产生焦磷酸废水约 20mVd主要污染因子为：pH总磷、 总镍、COD等；3、 含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗 废水，预计日产生含镍清洗废水20nVd主要污染因子为：pH总镍、 COD 等;4、 综合废水(W4主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗 废水预计日产生酸铜废水约 50mVd主要污染因子为：pH总铜、 COD 等;5、 含铬废水(W5主要来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗 等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 9om/d主要污染因子为： pH Cr6+、总铬等；6、 除油除蜡废水(W6主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水， 预计日产生除油除蜡清洗水量约 90nVd主要污染因子为：pH COD、 总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量 Q=E (W1+W2十 W6)=300m/d考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处 理日处理能力为 Qa>=400 m/da，废水处理与生产同步，采用 8小时 单班制，则设计最大时处理能力为 qe=50nVh。

1.5.2 设计进水水质根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表 1-1表：1-1 进水水质 单位：mg/l ( pH除外)污染物含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水(W3综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水(W6COD150〜200120〜180100〜150120〜15050350〜500Cr6+< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 300< 0.5氰化物< 200< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5Cu2+< 200< 120< 2< 200< 10< 0.5Ni2+< 0.5< 70< 300< 50< 10< 0.5Zn2+< 50< 0.5< 0.5< 30< 1< 2石油类「< 1< 1< 1< 1< 1< 10pH10 〜124.5 〜6.54.5 〜63〜52.5 〜3.56〜81.5.3 出水标准本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2 :表1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l污染物项目标准限值第一类污染物总铬1.0六价铬0.2总镍0.5第二类污染物总铜0.5总锌1.5总铁3.0pH值6~9SS50COD80氨氮15总氮20总磷1.0石油类3.0总氰化物0.3第二章工艺设计2.1工艺选择含氰废水（W1含氰废水中的氰离子（CN）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳 定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（0H） 的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。

目前，较 为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠， 可将氰根（CN）氧化为二氧化碳（CO）和氮气（NOCNO+ Cl ■ + H 202CN0+ 40H- + Cl 2 CO 2 + N 2 + 6CI - + 2H 2考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较 小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1天， 可避免生产负荷冲击破氰后的废水与综合废水合并处理 W1的处 理工艺流程为：碱+氧化剂含氰废水并入综合废水（W4）(W1)焦磷酸废水（W2焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很 难将铜、镍离子去除采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性， 再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸， 络合物被破坏，使金属离子游离出来其反应原理为：P2&- + CIO ■ — 2 PO42- + CI ■W2与 W1—样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为 1天，氧化后的废水与 W4合并处理W2的处理工艺流程为：酸+氧化剂焦磷酸废水—反应调节池2 ―并入综合废水W4（W2） 含镍废水（W3含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副 产品外卖，水循环利用。

当回收系统废水需要外排时，可与综合废水 （W4合并W3支线的处理工艺流程为：净化水并入综合废水W4综合废水（W4综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合 性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标， 但一旦有氰化物 或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以 及W1 W2 W3各股废水的预处理都非常关键 W4出水与W5合并， 作用有二：一是综合废水（W4沉淀的pH较高，可中和含铬废水（W5 的酸性；二是含铬废水（W5对综合废水（W4部分离子起稀释和二 次混凝沉淀作用M++ n0H=M（0H）2W1 W2 W3 碱 PAC PAM去中和池2 j W4的处理工艺流程为：含铬废水（W5含铬废水中主要含有Cr6+、Cr'+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可 选用焦亚硫酸钠）为Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除其反应机理 为：2- 2- + ■. 3+ 2-2Cr2O7 + 3S2Q + 10H ~^Cr + 6SO4 + 5H 2OCr3+ + 30H=Cr（0H） JW5支线的处理工艺流程为:(W5)去排放口pH回调池沉淀池2除油除蜡废水（W6）该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、 电解除油以及超声波除油 三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表 面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD和磷酸盐含量较高，对 排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制COD及磷的含量。

W6的处理工艺流程为：、PAM注：以上所有支线流程仅为废水流向， 沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩除油除蜡清洗水_k（W6）碱、铁盐 PAC后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 CODcr 的去除由于电镀废水生化性很差，真实 B/C值不足0.2，采用生化法很 难去除在本方案中，清污分流后 COD含量较高的是除油除蜡废水（W6,其余废水COD值较低，对 W6采用物化的方法将 COD降至 200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水COD在150mg/l左右, 米用臭氧氧化+吸附的方式可确保COD达标2.2工艺流程图注： ► 为废水流向,- ► 为污泥流向2.3工艺流程说明排放1、 含氰废水（W1自车间自流入反应调节池1,在碱性条件下（pH> 10.5）加入NaCLC氧化，采用间歇处理的方式：进水—反应—排水， 总停留时间为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与 W2W3 W4合并处理；2、 焦磷酸废水（W2自车间自流入反应调节池 2,在酸性条件下（pH3- 3.5 ）加入NaCL（氧化，采用间歇处理的方式：进水—反应— 排水，总停留时间为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处 理后的废水与 W1 W3 W4合并处理；3、 含镍废水（W3在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。

回收系统外排 水与W1 W2 W4合并处理；4、 综合废水（W4）自车间自流入调节池 4,经泵提升与来自 W1 W2W3预处理后废水混合进入中和池1,加碱搅拌调节PH值至10.5〜 11,然后进入絮凝反应池1,加入PAC PAM絮凝反应后进入沉淀池1, 出水进入中和池2,与含铬废水合并处理;5、 含铬废水（W5自车间自流入调节池5,用提升泵泵入还原池， 加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自 W4的废水一起流入中和池 2,调节pH8.5〜9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2,出水进入中 间水池；6、 除油除蜡废水（W6自车间自流入调节池6,用提升泵泵入中 和池3,加入碱和铁盐，搅拌调节 PH值至8.5〜9,然后进入絮凝反 应池3,加入PAM混凝反应后进入沉淀3,出水与来自W5的废水一 起进入中间水池；7、 中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应， 使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳 吸附过滤，出水经pH调整后排放本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交 有关部门安全处置2.4预期处理效果预计处理过程中污染物削减情况如表 2-1表2-1 预期污染物削减表废水及处理工艺。