高分子材料实验复习.doc

高吸水树脂的吸水原理:高吸水树脂一般为含有亲水基团和交联结构的高分子电解 质吸水前，高分子链相互靠拢缠在一•起，彼此交联成网状结构，从而达到整 体上的紧固与水接触时，因为吸水树脂上含有多个亲水基团，故首先进行水润湿， 然后水分子通过毛细作用及扩散作用渗透到树脂中，链上的电离基团在水中电离 由于链上同离子Z间的静电斥力而使高分子链仲展溶胀由于电中性耍求，反离子 不能迁移到树脂外部，树脂内外部溶液间的离子浓度差形成反渗透压水在反渗透 压的作用下进一步进入树脂中，形成水凝胶时树脂本身的交联网状结构及氢键作 用，乂限制了凝胶的无限膨胀高吸水树脂的吸水性受多种因索制约， 归纳起来主耍有结构因索、形态因素和外界因索三个方面结构因索包括亲水基的 性师 数量、交联^种类和交联密度，树脂分了主链的帔等，树脂的结构与牛产原料、制 备方法有关交联剂的影响：交联剂用量越尢 树脂交联密度越大，树脂不能充分地吸水膨 胀；交联剂用量太低时，树脂交联不完全，部分树脂溶解丁水中而使吸水率下降吸 水力与水解度的关系：当水解度在60-85%时，吸收量较大；水解度大于时, 吸收量下降，其原因是随着水解度的增加，尽管亲水的竣酸基增多， 但交联剂也发生了部分水解，使交联网络被破坏。

形态因素主要指高 吸水性树脂的主品形态增大树脂主品的表面，有利于在较短时间内吸收较 多的水，达到较高吸水率，因而将树脂制成多孔状或鳞片可保证其吸水性外 界因素主要指吸收时间和吸收液的性质随着吸收时间的延长，水分由表面向树 脂产品内部扩散，直至达到饱和高吸水树脂多为高分子电解质其吸水性受吸 收液性质，2特别是离子种类和浓度的制约在纯水中吸收能力最高；盐类物质 的存在，会产生同离子效应，从而显著影响树脂的吸收能力；遇到酸性或碱性物质，吸 水能力也会降低电解质浓度增大，树脂的吸收能力下降对•丁二盐离子如，除盐效皿外, 还可能在树旨的大分了Z间竣基上产牛-交联，阻碍树脂凝胶的溶胀作用，从而影响 吸水能力，因而二价金属离子对树脂吸水性的降低将更为显著本实验以丙烯酸 为聚合单体，N,N■亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂聚合1）刷涂法：将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定 的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使具成一层均匀的漆膜，不允许有空白 或溢流现象，涂刷好的样板按以下规定进行干燥⑵浸涂法：将试样稀释至适当的粘度使漆膜厚度符合产品标准的规定），然 后以缓慢均匀的速度将试板垂直浸入漆液中，停留30s后，以同样速度从漆中取 出，放在洁净处滴干10〜30min,滴干的样板或钢棒垂直悬挂于恒温恒湿处或电 热鼓风恒温干燥箱中（干燥干燥条件按产品标准规定），如产品标准对第一次浸 漆的干慄时间没有规定，可自行确定，但不超过产品标准中所规定的干慄时间。

控制第一次漆膜的干燥程度，以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发左流挂、 咬底或起皱等现象\铅笔硬度（三菱铅笔）a. 将测定硬度专用铅笔（MITSU-BISHFUNT*）前端削成矩形、平头，必耍时用砂纸 磨擦平；b. 测定时，手持铅笔与试板成45角，均匀地以3mm/S的速度向前推出长度约lcm 的线，按5条线，然后用橡皮擦擦去画线，5条线中的4条没有划痕时，即为该 涂膜的硬度测定时，所用铅笔硬度由低到高，直至最高，作为该涂膜的硬度铅笔硬度等级6B 5B 4B 3B 2B B HB H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H 从软到硬摆杆硬度计的校正1、 测定其玻璃值，摆杆从5摆动衰减至2的时间（秒），仪器的玻璃值应 为4406秒，如玻璃值不在此规定范围，应调节重锤的位置，使具符合规定 该时间为tlo2、 清洁玻璃板；3、 将制好的漆膜放置丁仪器的工作台上，把摆杆的支点钢球放置在漆膜表 面上，并使摆杆尖端接近刻度尺的零点将摆杆引到5. 5,然后放开，当最大振 幅摆到5时，开动秒表，并在最大振幅摆到2时，停止秒表，记录时间t膜硬度x按下列公式计算岀tx = —冲击强度1、 检查冲杆中心是否与垫块H孔中心一致，并作适当调整；2、 放置试样；3、 借用控制器螺钉固定好高度（按照产品规定），按圧控制螺钉6,重锤即 自由地落在冲杆4上，冲杆将冲力传给枕垫块上的样块上。

4、将重锤提升起，重锤上的挂钩口动被控制器挂住，取出样板，用四倍放大镜 观察，当漆膜没有裂纹、皱皮、剥落现彖时，可增大重锤落下高度，继续进行漆 膜冲击强度的测定岂至漆膜破坏或漆膜能经受起50cm高度Z重锤冲击为止，每 次增加5〜10cmQXD刮板细度计使用方法：使用时先用汽油洗净刮板和刮刀，用棉纱擦干，然后 用鹿皮擦干净用玻璃棒沾少许已调匀的（符合产品标准规定的稠度），将待测 定的油漆滴入刮板斜槽最深处，滴入量以能充满斜槽稍多余适量为度，然后以双 手拇指、食指及中指将刮刀横置刮板上端，使刮刀棱垂直刮板表面，由斜槽深处 向浅处拉过，并立刻（在5秒内）观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，该数值即 为油漆中颜料等颗粒的细度附着力，是指漆膜与被涂物表面物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度根 据吸着学说，这种附着强度的产生是由于涂膜中聚合物的极性基团（如拜基或竣 基）与被涂物表面极性基团相互结合所致，因此影响附着力大小的因素很多，比 如，表面污染、有水等等冃前测附着力的方法可分为三类，切痕法、剥离法、 划圈法，1、 检查钢针是否锐利，针尖距工作台面约3cm2、 将针尖的偏心位置即回转半径调至标准回转半径。

方法：松开卡针盘3 后面的螺栓和回转半径，调整螺栓4,适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓， 划痕与标准圆划线图比较，直至与标准回转半径5. 25mm的圆滚线相同调整完毕3•样板正放在试验台上（漆膜朝上），用压板圧紧4. 酌加砥码，使针尖接触到漆膜，按顺时针方向均匀摇动手轮，转速以80〜100转/分为宜,圆滚线标准图长为7.5土0. 5cm05•向前移动升降棒2,使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板, 用漆刷除去划痕上的漆屑，以4倍放大镜检查划痕并评级注意：①一根钢针一般只使用5次②试验时针必须刺到涂料膜底，以所画的图形露岀板而为准凡第一部位内漆膜完好者，则此漆膜附着力最好，为一级「第二部位完好者,则为二级，余者类推，七级的附着力最差，漆膜儿乎全部脱落万能制样机切割条形试样（1） 把切割工作台拉回，按需要调整试样挡块，试样挡块端头有一刻线，对 准刻度尺；（2） 将被切割板材靠实刻度尺与试样挡块，拧紧压紧手母和挡块手母；（3） 按下切割按钮，双手握住手柄，匀速平稳地推动工作台，从而完成切割 工作切割尺寸：65 X 12.7mm120X20 mm2铳缺口试样（1） 将矩形的样条放在钳口中，拧紧压紧手轮，试样中心对准铳口中心槽，（2） 对刀：将试样移到铳刀下方，松开铳刀锁紧手柄，通过调整螺钉，调整 铳刀的高度，铢刀与试样上平面刚好相切，锁紧铳刀手柄。

3） 对好刀后，试样高度位置为基准位置，选择合适的垫块，垫块的厚度即 是缺口的深度（4） 按下铳缺口按钮，拧动进给手轮，启动电机，走刀松开手轮，取下制 作完成的试样缺口耍求：65 X 12.7mm；缺口深度2.5mm3、铳哑铃形试样（1） 先松开试样紧固手轮，把哑铃形靠模板放在夹具体底面并靠实，旋 紧螺钉使调整块和靠模板固定后；（2） 放入试样使Z靠紧夹具体和限位螺钉，旋紧试样紧固手轮夹住试 样；（3） 按下铳削按钮和进给按钮，铳削开始（4） 铳削到达模板右端后，按动铳削按钮停止，使进给停止；（5） 把铳完的试样翻过，注意和上次铳削的方向一致，否则铳出的试样将出 现错位现象试样耍求：4 mm厚度。