锅炉培训题库(专业).pdf

与 达拉特发电厂集控全能值班员培训教材锅炉篇专业部分一、 系统的作用、流程1 .1 过热器有几种型式？它们分别位于炉内什么部位？答：过热器按传热方式分，有：对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器对流过热器安装在对流烟道内，辐射式过热器布置在炉膛上部，半辐射式过热器布置在炉膛出口处1 .2 叙述再热器的作用？答：再热器的作用是将再热式汽轮机高压缸排出的蒸汽加热成具有一定温度的再热蒸汽，以提高其作功能力，然后再送往汽轮机中，低压缸作功1.3 省煤器的布置位置及作用？答：省煤器布置在尾部竖井后烟道一级过热器下面作用是利用烟气热量加热给水，使进入汽包的给水温度接近汽包压力下的饱和水温度，从而达到减少炉内换热量，减少换热面积，节约燃料，利用烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率的目的1.4 省煤器再循环的作用？答：省煤器在锅炉启动初期，常常是不连续进水的，但如果省煤器中水不流动，就可能使管壁超温而损坏因此在锅炉不上水时，打开省煤器与汽包下降管之间的再循环管，使汽包与省煤器形成水循环，保持省煤器内有水流动冷却，从而保护省煤器1 .5 哪些受热面工作条件差？提高烟气流速的利与弊？答：1） 水冷壁高热负荷区、屏式过热器、二级过热器。

2）烟气流速高，对流放热系数大，传热加强且不易积灰；弊端是受热面管子磨损加剧，引风机电耗大，不经济1. 6 为什么尾部受热面会产生磨损和腐蚀？答：由于随烟气流动的飞灰颗粒具有一定的动能，这些灰粒长时间冲击金属管壁，就造成了受热面的磨损由于锅炉燃用的燃料中都含有一定的硫分，燃烧后生成二氧化硫和三氧化硫,进而与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽当受热面的壁温低于硫酸蒸汽露点时，硫酸蒸汽就会凝结成为酸液而腐蚀受热面1 . 7 锅 炉 启 动 过 程 中 如 何 保 护 过热 器 ？维 持 汽 包 水 位 ， 防 止 满 水 进 入 过热 器 ； 启 动 初 期 ，产 汽 量 少 ，控制 燃 烧 及 过 热 器 的 温 升 在 规 定 范围 内 1.8 一、二期疏水扩容器的疏水来源？答：第2 页1）锅炉各受热面疏水；2）锅炉事故放水；3）锅炉连排扩容器故障时连排来4）锅炉连排扩容器水侧来水；5） 暖风器疏水箱来水；6）除氧器放水7）锅炉底部放水；8）暖风器母管及各支管疏水；9）过热器减温水管道放水；10）再热器减温水管道放水；1. 9 三期疏水扩容器的疏水来源？答：1）锅炉各受热面疏水；2） 锅炉事故放水；3） 锅炉连排扩容器故障时连排来水;4） 锅炉连排扩容器水侧来水；5） 暖风器疏水箱来水；6） 除氧器放水；7） 锅炉定排及底部排污；8） 机侧管道疏水；9） 过热器减温水管道放水；10） 再热器减温水管道放水。

二、运行监视及调整2. 1锅炉负荷是如何影响蒸汽品质的？什么叫临界负荷？答：锅炉负荷增加时，由于蒸汽量增加，锅炉生成的细微水滴增多，蒸汽速度也增加，使蒸汽携带的水滴直径和数量增大，因而蒸汽的湿度增加，蒸汽品质随之恶化蒸汽湿度开始随负荷增加变化较小，当负荷达到某一值后，蒸汽湿度随之急剧增大，此负荷称为临界负荷2. 2 保持正常水位的重要意义是什么？答：当水位过高时，由于汽包空间高度减小，会增加蒸汽携带的水分，使蒸汽品质恶化，易造成过热器积盐垢,使管子过热损坏，严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽温急剧下降,甚至引起汽轮机内部严重的水冲击水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁管安全受到威胁，如果严重缺水，而又处理不当时，则可能造成炉管爆破，所以运行中保持正常水位是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一2. 3 解释蒸汽压力增高使蒸汽品质恶化的原因？答：随着蒸汽压力的增高，汽水重度差减少，这就使汽水分离更困难，增加了蒸汽带水的能力，即在较小蒸汽速度下就可卷起水滴，使蒸汽更容易带水；此外，压力高，饱和温度也高,水分子的热运动加强，相互间的引力减小，这就使水的表面张力减小，水就越容易破碎成细小水滴被蒸汽带第3页走。

故蒸汽压力越高，蒸汽品质越易恶化2. 4运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务是什么？答：1）使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要2）均衡给水并维持汽包正常水位3）保持正常的汽压与汽温4）维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高机组的效率5）注意分析锅炉及辅机运行情况，如有失常时处理，在事故的突然袭击下正确处理，防止事故扩大2. 5锅炉负荷对过热汽温有何影响？为什么？答：当锅炉负荷增加时，燃烧室温度及烟气温度增高，烟气量增大，这将导致辐射传热和对流传热同时上升，但是对流传热增加较辐射传热的增加为多，而对流过热器的特性是上升的,故锅炉负荷增加时汽温将上升2. 6锅炉蒸发量不变， 给水温度的变化对过热汽温有何影响？为什么？答：当给水温度降低时，加热给水所需的热量增多，锅炉热负荷增加，其结果将使过热汽温升高，反之给水温度升高，将降低锅炉热负荷，将使过热汽温下降2. 7火力发电厂为什么都采用回热循环？答：采用回热循环，可以减少凝汽器中排汽引起的热损失，显著地提高循环的热效率2. 8为什么说给水温度并不是越高越经济？答：最佳给水温度要由技术，经济比较来决定，因为较高的给水温度要求用较高压力的抽汽，此抽汽在汽轮机中所做的功就少了。

此外，还与同热系统设备投资有关因此，给水被加热的温度是有一定限度的，不是越高越经济2. 9布置在锅炉尾部竖井内的再热器，所处烟温比较低，金属温度也比较低,相对安全，对吗？为什么？答：不对，因为在启动初期，再热器内工质流量小，压力低，比热小，吸热能力差，对热偏差产生的不良影响十分敏感，易超温2. 10锅炉启动过程中如何防止水冷壁损坏？答：锅炉点火升压过程中对水冷壁的保护很重要因为在升压的初期，水冷壁受热不均，如果同一联箱上各根第4 页水冷壁管金属温度存在差别，就会产生热应力，严重时会损坏水冷壁防范措施是严格控制升温升压速度，定时切换燃烧器或延炉膛四角均匀对称投停燃烧器，加强水冷壁下联箱放水促进正常的水循环2. 11汽压变化对汽温有何影响？为什么？答：当汽压升高时，过热蒸汽温度升高这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的条件下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热器汽温升高当汽压降低时，上述变化相反2. 12风量变化对过热汽温有何影响？为什么？答：在正常运行中，为保证燃料在炉内完全燃烧，必须保持一定的过量空气系数。

风量过大时，燃烧温度有时下降，烟气流速有所上升，使辐射吸热减少，对流吸热上升，因而汽温上升风量过小时，会使汽温下降2. 13锅炉负荷变化对汽温有何影响？为什么？答：当锅炉负荷增加时，燃烧室温度及烟气温度增高，烟气量增大，这将导致辐射传热和对流传热同时上升但对流传热增加的幅度较辐射传热大，因而对流过热器的特性是上升的,故锅炉负荷增加时，过热汽温将上升2. 14遇下列情况应注意水位调整答：1）负荷变化时2）给水系统故障时3）连续排污调整时4）锅炉受热面漏泄时5）燃烧不稳定时6）启停磨煤机时2. 15采用喷水减温来调节再热汽温为什么不经济？答 ：因为减温水进入再热蒸汽后，增加了汽轮机中、低压缸蒸汽量，亦即增加了中、低压缸的出力，在机组负荷不变的情况下，则势必要限制汽轮机高压缸的出力，即减少高压缸的蒸汽量，这样，就等于以部分低压蒸汽循环去代替高压蒸汽循环，因而必然导致整个机组热经济性的降低2. 16为什么饱和压力随饱温度升高而增高？答：因为温度越高分子的平均动能越大，能从水中飞离的分子数目就越多,因而使得汽侧分子密度增大同时因为温度升高蒸汽分子的平均运动速度也随之增加，这样就使得蒸汽分子对第5页容器壁的碰撞增强，结果使得压力增大。

所以饱和压力随饱和温度增高而增高2. 17提高蒸汽品质有哪两种途径？各种途径都有何种方法？答：提高蒸汽品质有降低锅水含盐量、降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中的溶盐两种途径降低锅水含盐量的方法是：1）提高给水品质2）增加排污量；3）分段蒸发；降低饱和蒸汽带水及减少蒸汽中溶盐的方法有：1）建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置2）采用蒸汽清洗装置；3）采用合适的锅水控制指标2 .1 8过量空气系数对汽温有哪些影响？答：炉膛内过量空气系数增大时，将使炉内火焰温度降低，炉膛水冷壁吸热量减少，而使炉膛出口烟温增加同样布置在炉膛内的辐射式过热器和再热器的吸热两减少，其出口汽温随过量空气系数的增大而下降过量空气系数增大还使燃烧生成的烟气量增多，流过烟道的烟气流速增大对于对流式过热器和再热器，由于对流传热系数和汽压的增加，其出口的汽温也随着升高在锅炉运行过程中，有时用增加炉内过量空气系数的方法来提高汽温 ，但这样将以降低锅炉效率作为代价 因过量空气系数太大，锅炉的排烟热损失也将增大2. 1 9炉汽压变化对水位的影响是什么？答 ：当汽压降低时，由于饱和温度的降低，使部分锅水蒸发，引起锅水体积膨胀，故水位要上升；反之汽压升高进， 未位下降。

如果汽压变化是由负荷变化引起的，则上述的水位变化是暂时现象，接着就要向反方向变化2. 20锅炉负荷变化对汽包水位有何影响？为什么？答：锅炉水位的变化与锅炉负荷的变化有密切关系当负荷增加时，给水量不变或增加不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，最终使汽包水位下降反之水位上升只有给水量等于 蒸 发 量 （ 排污及阀门泄露除外） ，水位才能保持稳定2 .2 1如 何 判 断 锅 炉 汽 压 变 化 的 原因？答 ：由于汽压的变化总是与蒸汽流量的变化紧密相关，如果汽压发生变化,第6 页则应通过蒸汽流量来判断是外部原因还是内部原因如果汽压与蒸汽流量的变化方向相同时，则属于内因，即锅炉本身因素的影响如果汽压下，蒸汽流量减小，说明燃烧的供热量不足如果汽压与蒸汽量变化方向相反进，则属于外因，即外界负荷的影响,如汽压下降，同时蒸汽流量增加，说明外界要求蒸汽量增加2 . 2 2 蒸汽中的杂质对锅炉受热面有何危害？答：杂质沉积在锅炉受热面管壁上，会使传热能力降低，轻则使蒸汽吸热减少，排烟温度增高，锅炉效率降低,重则使管壁温度超过金属允许的极限温度使管子烧坏2 . 2 3 高温过热器管壁温度报警值是多少？一 - 级过热器出口管壁温度4 6 2 / 4 7 2 C ,屏式过热器出口管壁温度5 0 3 / 5 1 3 ℃,二级过热器入口管壁温度5 4 1 / 5 5 1 ℃,二级过热器出口管壁温度5 6 7 / 5 7 7 C ,再热器出口管壁温度5 8 4 / 5 9 4 ℃ o三、技术措施及运行要求3 . 1 减轻空预器低温腐蚀的措施？答：1 ） 维持合适的排烟温度；2 ） 空预器冷端采用耐腐蚀材料；3 ） 降低过量空气系数和漏风量；4 ） 提高空预器入口风温。

3 . 2炉膛负压过大的危害？答：负 压 过 大 ，增加炉膛和烟道的漏风，不仅降低了炉膛温度，而且对火焰抽吸作用大，着火不利 ；对管屏冲刷大；风机电耗大，降低锅炉效率3 . 3 调整进入磨一次风压、 风量到合适值，为什么？答：风压低、风量小，造成煤粉管堵塞，不利于燃烧；风压高、风量大，造成着火推迟，燃烧不完全，受热面结焦，甚至灭火3 . 4给水调节的方法有哪些？答：1 ） 锅炉启动和低负荷时，采用锅筒水位单冲量调节，给水通过装有调节阀的旁路进入锅炉2 ） 锅炉负荷＞3 0 % 时，采用锅筒水位、给水流量、主蒸汽流量三冲量控制汽动给水泵的转速，使给水由给水管道进入锅炉3 ） 当锅筒水位由于手动调整不当，造成锅筒水位上升时，可用开大连排的方法，降低水位；4 ） 启动初期锅炉不连续进水时，省煤器 再 循 环 阀 应 打 开 ， 当给水流量＞2 5 M C R时，省煤器再循环阀方可关闭第7页3 . 5蒸汽品质的调节方法？答：1 ）保证给水和给水品质2 ）控制连排门和定排门，保证锅炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量 控制锅筒水位在正常范围内土5 0 m m ,监视锅筒水位的变化，避免机组负荷的突然增加和蒸汽压力的突然下降。

3 . 6炉 本 体 、再热器水压试验的范围？答：炉本体水压试验范围从给水泵出口到二级过热器出口管道堵板阀前再热器水压试验从冷再入口管道堵板阀后至热再出口管道堵板阀前3 . 7 炉本体正常水压试验和超水压试验的设备范围？答：炉本体正常水压试验设备范围为除再热器系统的所有受热面管道、联箱、水位计、水位测量装置、温度测点、压力测点、就地压力表计、压力讯号、疏放水一次门前管道、减温水管道及给水管道炉本体超水压试验的设备范围为除再热器系统的所有受热面管道、联箱、疏放水一次门前管道、临时压力表、减温水管道及给水管道3 . 8 炉超压水压试验合格的标准是什么？答：超压试验的合格标准：1 ）受压元件金属壁和焊缝无水珠和水3 . 1 1制粉系统启，停过程和运行中为防止煤粉爆炸应注意什么问题？答：制粉系统在启动，停止的过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，容易发生由于超温使煤粉爆炸在运行中由于断煤处理不及时，磨煤机出口温度过高，也容易发生爆炸因此制粉系统启动、停止过程中应该注意防爆问题为了防止煤粉爆炸，在启动前要认真进行检查，确保无积粉和自燃现象，运行中要保持磨煤机出口温度不超过规定值；停止过程中，随给煤量的减少，应严格控制磨煤机出口温度 ，防止过高，停 运 时M P S磨尽量保持系统中的煤粉在最少；H P磨必须将磨内煤粉吹如炉膛后再停运制粉系统。

停运前保持磨内低温3 . 1 2第一台磨煤机投入时应注意哪些问题？1 ）及时调整风量，观测火检正常，保持燃烧稳定正常，待负荷大于1 5 0 M W时，可视情况减少油枪；2 ）必须到就地观看燃烧器出口煤粉着火情况，发现燃烧不好要及时调风；3 ）格控制升温升压速度，加强水位，负压和高旁的调整；第8页4）应严密监视屏过二级过，再热器管壁温度及主蒸汽和再热蒸汽温度，如发现异常及时采取措施处理，减弱燃烧 ，降低升压速度，投入减温器，防止超温3. 13强化燃烧的措施？1）提高热风温度；2）提高一次风温和限制一次风量；3）控制好一二次风的混合时间；4）选择适当的­•次风速；5）选择适当的煤粉细度；6）在着火区保持高温；7）强化着火阶段的同时， 必须强化燃烧阶段本身3. 14达到迅速而又完全燃烧的条件都有哪些？答：达到迅速而又完全燃烧的必要条年有以下四点1）供应适当的空气2）炉内维持足够高的温度3）燃料和空气的良好混合4）足够的燃烧时间3. 15锅炉低负荷运行时，燃烧调整的注意事项？答：低负荷运行时，燃烧器应集中运行，一次风速不应过大，3. 16锅炉负荷变化时燃烧调整注意事项？答：改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，当负荷变化不大时，可调整给煤机的转速，调整速度不宜过大，以防一次风管的堵塞，并尽量减少对燃烧的影响。

当负荷变化幅度较大时,应启、停磨煤机燃烧调整时，应注意各段过热器蒸汽和再热器蒸汽工质温度的变化，以防管壁超温，注意炉膛结渣情况，定期进行水冷壁吹灰，如发现结渣应及时消除，当结渣严重时，应降低锅炉负荷当燃烧不稳定时，应停止水冷壁的吹灰及打焦低负荷时，如锅炉燃烧不稳定，应及时投入油枪，稳定燃烧调整汽压时，在汽压上升过程中，应注意提前减少煤量，使汽压趋于稳定后，再适当增加煤量，以稳定汽压，不使汽压下降遇有高汽压，大量减煤时，注意同时减少风量，如配合不好，反而使汽压瞬间上升低负荷时要少投燃烧器，保持较高的煤粉浓度高负荷时要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定经常检查燃烧器的工作状况及时除渣高负荷时，在保证汽温负荷要求的情况下，摆动燃烧器不要向上摆动，防止火焰中心上移太多，使炉膛出口烟温过高，造成结渣3.17在启动过程中为什么要控制燃烧率？第9 页答：在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚未正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的因而，这些受热面还不能正常地被工质冷却为此，在启动过程中，对燃烧率的控制是十分重要的3 . 1 8 锅炉启动过程中，首次投粉的条件是什么？答：1 ） 一二次风温大于1 7 7 ℃；2 ） 待投运磨煤机对应油枪及相邻层油枪着火正常；3 ）汽包水位、汽压、汽温、负荷等参数稳定并严密监视；4 ） 一次风压、负压正常并严密监视，高低旁投入正常；5 ）压力大于3 . 4 M pa 。

3 . 1 9 燃油系统恢复注意事项？答：关闭放油门，缓慢开启回油管道措施门，缓慢开启进油管道措施门进行炉前油系统充油，防止影响邻炉油压波动过大，检查油系统严密情况3 . 2 0 油枪使用注意事项有哪些？答：1 ）不论油枪是否投运，每小时必须检查一次，油枪投运期间应缩短检查周期2 ）发现油枪漏油，应立即停止使用，关闭其手动进油门，联系处理并做好记录3 ）停用油枪应检查其在退出位置，以防烧坏4 ）油枪投运后应调整其雾化良好，燃烧正常5 ）地面及燃烧器平台的漏油应及时清理干净，防止发生火灾6 ）定期检查雾化汽压、油压，保证燃烧良好3 . 2 1 燃油蒸汽伴热系统的投运后应注意事项？答：1 ） 检查汽源压力、温度正常；2 ） 维持炉前油温2 0 C ——5 0 ℃；3 ） 疏水畅通3 . 2 2 首次投运油枪注意事项？答：1 ） 炉膛吹扫成功；2 ） 炉膛维持微负压；3 ） 炉前油系统导通且正常，控制电源、油压、气源正常；4 ） 多次投停，排出系统内的冷凝水5 ） 必须到就地与控制室联系，检查油枪喷油、着火情况，发现不喷油、油枪雾化不好、油枪头掉、点火枪不打火、喷油未着火等不正常现象应立即停止该组油枪运行。

3 . 23在哪些情况下应对炉膛进行吹第10页扫？答：停用的锅炉在下列情况下必须进行炉膛吹扫：1 ) 点火前；2 ) 燃料最初进入炉膛而点火不成功时；3 ) 锅炉灭火或保护动作使锅炉跳闸后；4 ) 正常停炉熄火后3 . 2 4炉膛吹扫的目的答：在于彻底通风，抽空炉内、烟道内可能积存的可燃物在锅炉点火前或初点火不成功时以及事故或停用时，必须确保燃料可靠隔绝，并在此前 提 下 以 大 于25 %额定值的风量连续吹扫炉膛，烟风道至少5分钟，将可能积存尾部烟道和受热面上的可燃物质 ( 积 粉 或 残 油 ) 吹 扫 干 净 ，以保证锅炉安全运行3. 25如何进行回转空气预热器的水冲洗工作？答：冲洗前将被冲洗的空气预热器烟气侧和空气侧的底部放水装置打开而后降低锅炉负荷，把烟气入口档板关闭增加另一台送风机的负荷，减少相应送风机负荷，并在带负荷冲洗过程中维持该预热器出口温度不低于15 0 ℃；如 低 于15 0 C ,停止该风机的运行, 并将空气预热器出口挡板关闭冲洗预热器时，空预器应由辅电机驱动 ；冲洗工作结束后再改为主电机驱动并投入暖风器，维持在风机较低负荷下运行对预热器进行干燥；预热器没有完全干燥前，不准开启烟气入口档板。

预热器的冲洗工作可在锅炉低负荷运行中进行，也可在停炉后进行3. 26进行空预器水冲洗应注意的事项及水冲洗原则？答 ：空预器水冲洗必须使用高压消防水，冲洗水温控制在20 ~ 30 ℃冲洗时空预器入口烟温在16 0 ~ 20 0 ℃,冲洗时间没有规定，以冲洗至空预器落灰管落水含灰粒极少，落 水P H值儿乎接近冲洗水P H值，空预器蓄热元件夹层内无明显结垢物存在为合格冲洗后利用热风烘干否则最好不要冲洗，以免造成空预器的二次污染和腐蚀四、设备的用途、结构及工作原理4 . 1运 行 中 监 视 磨 煤 机 电 流 的 意义 ？答 ：运 行 中 监 视 磨 电 流 表 可 以 监视 磨 煤 机 运 行 状 态 ， 并 结 合 其 他表 计 可 以 分 析 判 断 磨 的 异 常 情况 4 . 2锅炉总风量由哪些因素组成，风量测点安装位置？风量测量形式？答 ：总风量由一次风总风量和二次风总风量组成，一次风总风量由各台磨第11页入口一次风量组成，二次风总风量由各层二次风分隔风室风量组成一次风量测点安装在各台磨煤机一次风气动门后磨煤机入口风道上，二次风量测点安装在各层二次风分隔风室小风门后风道上。

风量测量形式均为机翼型测风装置4 . 3 锅炉吹灰的目的是什么？答：保持受热面的清洁；保持烟道的畅通4 . 4吹灰时的注意事项？1 ）吹灰时适当提高炉膛负荷，并保持负荷稳定，加强对汽压、汽温的监视和调整2 ）灰应按烟气流向由炉膛向烟道顺序进行3 ）灰应在70 % M C R 负荷以上， 燃烧稳定时进行若吹灰时负荷过低，由于带入水蒸汽，降低炉膛温度，会使一部分未燃尽的可燃物沉积于炉膛的角落和后部受热面管束部位，可能成为以后炉膛爆燃的一个原因4 ）灰过程中不得打开吹灰器附近的人孔门，观察燃烧情况，在炉内燃烧不稳定时应立即停止吹灰工作5）禁吹灰器在无蒸汽流入时伸入炉内，在吹灰器伸入或退出炉膛前，应保持汽门开启至停止吹灰工作6）在吹灰过程中，当吹灰设备发生异常时，则应立即将吹灰器手动退出炉膛，退出后方可关闭进汽门，查名原因及时联系检修处理6）灰结束后， 应关闭汽源疏水， 恢复正常运行的炉膛负压4.5 炉点火至满负荷期间，每隔多长时间空预器应吹灰一次？为什 么 ？答：大约2 小时一次，必要时可以加强吹灰因为启动初期油煤混烧且炉膛燃烧不完全，空预器受热面易粘上油滴和未燃尽煤粉4 . 6 锅炉吹灰顺序？为什么？答：顺 序 ：炉 膛 （ 由下向上）一烟 道 （ 由前向后、 由上向下）一空预器。

沿着烟气流向吹灰，防止前面的飞灰沉积在已经吹干净的后面的受热面上，影响吹灰效果 4 . 7受热面吹灰的目的？汽源取自何处？答：吹去受热面的积灰，保持受热面清洁，加强受热面的传热一、二期取自高温再热器出口管道，三期取自后屏过热器出口联箱4 . 8 正常运行时对吹灰的要求？答：1 ） 吹灰汽源参数正常；2 ） 根据受热面结焦积灰情况决定吹第 12页灰次数；3） 吹灰时注意对燃烧的影响；4 ） 结焦严重的部位应加强吹灰；5 ） 负荷低于规定值时禁止吹灰；6 ） 严禁吹灰器无汽源或低于要求压力温度运行4 . 9 什么情况下，应立即停止吹灰？答：1 ） 事故情况时；2 ） 负荷小于7 0 % B M C R时；3） 吹灰系统故障时4 . 1 0 遇到什么情况应立即停止吹灰答：锅炉运行不正常或发生事故时；吹灰系统故障或有关设备损坏时；锅炉负荷突降至30 知寸严禁吹灰4 . 1 1 灰器的行程、参数、吹灰时间各为多少？答：I K 型吹灰器的行程是7 . 2 m , I R吹灰器的行程是0 . 2 6 7 m ；吹灰蒸汽的压力设计为1 . 9 6 M p a , 温度为4 0 0 ℃；I K 吹灰器每次吹灰时间为7 . 5 m i n , 全吹一次的时间是3. 37 5 h ； I R吹灰器每次吹灰时间为7 2 s , 全吹一次的时间是1 8 m i n ；全吹一次合计用时3. 6 7 5 h 。

4 . 1 2 吹灰介质压力低的保护由哪些？答：当主供汽阀开启，暖管完成后，从汽源送来的压力低于设定值时，系统有灯光报警，任何在工作的吹灰器自动退出，不允许进一步操作，程序暂停运行直到汽压恢复正常4 . 1 3何为吹灰器运行超时答：吹灰器前进吹灰超过正常时间时,程控装置将使之后退，若后退超时，则自动停止程序并报警，直到运行人员按下报警复位按钮，程序才继续运行4 . 1 4 吹灰器过流保护有哪些？答：若吹灰器工作电流超过额定电流,电流继电器动作，发出声光报警，吹灰器自动返回4 . 1 5 吹灰器过载保护有哪些？答：a 、该报警信号由热继电器产生，如果吹灰器过流，电流继电器动作，试图退回吹灰器，以保护吹灰器枪管b . 过流持续存在，热继电器将继续动作，发出过载声光报警信号，程序终止运行，驱动器路电源切断，马达停止运转，以保护电机4 . 1 6 吹灰前的检查工作有哪些？答：1 ）吹灰系统各阀门完整，标志牌清晰，并处于相应状态2 ）各电动门电源正常，开关灵活3）吹灰系统压力表、温度表投入4 ）控制盘电源及声光信号试验正常5 ）检查所有吹灰器均在退出位置，就地电源控制开关在“ O N ”位置，推进装置润滑良好第13页6）吹灰蒸汽主阀，辅助阀均在关闭位置，三相动力电源已送7 ）气动减压阀气压正常并已复位8 ）各组吹灰器疏水装置良好4. 1 7 吹灰操作注意事项答：1 ）吹灰前必须确证再热器出口吹灰蒸汽一、二次电动门全开。

2 ）启动程序前先将需跳步的吹灰器跳步，且验证一下，选择要投入的组列3 ）每次跳步（ 或复位） 只能跳步（ 或复位） 拨码盘上所示的吹灰器4） 每次程控启动后应有人监视电流或指示灯，若电流过大或无电流或相应的指示灯不亮，应视作不正常，正常电流值为：I R , I K - A H 为 0 . 5- 0 . 7 A ,不超过0 . 7 2 A , I K 为 0 . 5- 3 A , 电动阀为 2 . 5- 3 . 5A5）程序运行时不可随便转动转换开关6）吹灰过程中若发生失电，电机故障,吹灰器卡住等意外事故应立即停止吹灰，手动退出，以免烧坏吹灰7 ）吹灰器故障退出时，吹灰管应通气冷却8 ）热态时不可不带汽源将吹灰枪管伸入炉内9 ）电磁阀和减压站指示灯仅表明继电器动作正常，故应经常检查管路实际状态和指示灯状态是否一致，以免因电磁线圈损坏或压缩空气及管路不畅而出现蒸汽管路故障1 0 ）任何吹灰器不允许长时间伸入炉内不退何，以免在热态时引起爆管或枪管烧弯1 1 ） 吹灰过程中汽压低于1 .9 6M Pa , 汽温低于1 8 0 C 时， 程序停止吹灰， 吹灰器退回原位（ 手动吹灰时吹灰蒸汽参数也不应低于该值）五、设备或系统的运行维护及注意事项5. 1 运行调节任务？答：1 ） 保证锅炉蒸发量在额定范围内， 并满足负荷的需要；2 ） 保证正常的气压与气温；3 ） 均衡给水，维持正常水位；4 ） 保证合格的蒸汽品质；5 ） 保证机组的安全运行；6 ）燃烧调节，维持机组在最佳工况下运行，提高机组效率。

5 . 2炉膛点火的允许条件是什么？答：1 ）总风量＞ 3 0 % 已5 分钟2 ）汽包水位正常3 ）探头冷却风正常4 ）炉膛压力正常5 ）吹扫完成6）风量＞30%, ＜4 0 % ,或有煤层/ 油层第14页在工作7 ）油层，煤层跳闸1 分钟后8 ） I N F I 一 —9 0 设备正常5 . 3 运行中为什么要严格控制并维持排烟温度在额定值左右？答：1 ） 排烟温度过高，则排烟热损失增大，降低锅炉效率，使引风机状况恶劣；2 ） 排烟温度过低，造成空预器低温腐蚀5 . 4 炉膛测温探针何时投运？何时退出？答：投运：启动点火期间为监视炉膛烟温投入退出：烟温超过5 3 8 c时退出5 . 5 如何组织良好的炉内燃烧工况？答：按设计煤种（ 或实际燃用煤种）控制调整一、二次风达到合理的配风要求，并注意监视甲、乙两侧风量比,并及时调整消除风量偏差1 ）经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，正常燃烧时炉膛火焰呈明亮的金黄色，具有良好的火焰充满度，火焰居中2 ）正常运行中保持省煤器出口含氧量在正常范围4 ）时调整送、引风量， 保持炉膛压力在正常范围5 ）注意锅炉运行中的漏风情况，正常运行中所有人孔门应严密关闭。

5 . 6 在什么情况下，应注意汽压调整？答：1 ） 负荷变化时；2 ）吹灰时，3 ）高旁或安全门动作时4 ） 煤质变化时；5 ） 燃烧不稳投油时；6 ）系统启、停时；5 . 7当主汽温度高时，如何调整？1 ）开大减温水门， 注意减温水量与减温器后温度变化， 适当提高减温水压力，注意减温水电动门及调门的运行情况；2 ）整燃烧，降低火焰中心， 减上排燃烧器的煤量和增加上排燃烧器风量；3 ）必要时降低锅炉负荷，停上排磨运行，燃烧不稳时可投油助燃；4 ）必要时增加锅炉负荷，5 ）停上排磨运行；6 ）加强水冷壁和尾部烟道的吹灰5 .8当主汽温度低时，如何调整？1 ）关小减温水门，适当降低减温水压力，若调门不严可关隔绝门；2 ）调整燃烧，加大上排燃烧器的煤量和下排燃烧器风量；第15页3 ）适当增加锅炉负荷，必要时可投上排磨运行；4 ）加强过热器吹灰5. 9遇有那些情况应注意调整汽包水位？答：1 ）负荷变化时；2 ）给水系统故障时；3 ）连续，定期排污时；4 ）受热面泄漏时；5）燃烧不稳汽压变化时；6）启停制粉系统时；7 ）给水方式切换时；8 ）安全阀或高旁动作时5. 1 0锅炉运行中，减温器的运行要求？答：尽量避免减温器时开时关，热冲击使阀门损坏；减温器必须留有一定的余量，不能全开或全关；负荷过低时尽量不用减温器。

5. 1 1控制汽温的手段主要有哪些？答：1 ）过热汽温用一、二级减温水；2 ）调整减温水压力；3 ）调整燃料量；4 ）用烟气调节挡板调节；5）调整风量；6）调整火焰中心的高度；7 ）有关受热面吹灰；8 ）时进行适当的负荷调节9 ）上排磨煤机的启停5. 1 2什么情况下停用减温水？1 ）当锅炉负荷低于2 0 % M C R时；2 ）锅炉保护跳闸时；3 ）汽温大幅下降，汽温不能控制时5. 1 3油 母 管 运 行 正 常 ，包括那些方面？答：1 ）母管油压、油温正常；2 ）燃油母管快关阀开启；3 ）油源正常5. 1 4火焰中心位置对汽温有哪些影响？答 ：当火焰中心位置上移时，炉膛辐射吸热份额下降，不止在炉膛上部和水平烟道内的过热器与再热器，会因为传热温压增加而多吸收热量，使得其出口汽温升高5. 1 5炉膛负压过大的危害？答 ：负压过大，增加炉膛和烟道的漏风 ，不仅降低了炉膛温度，而且对火焰抽吸作用大，着火不利；使火焰中心抬高，炉膛出口烟温升高；对管屏冲刷大；空预器漏风增大；引送一次风机电耗大，降低锅炉效率5. 1 6降低排烟损失的措施有那些？答：第16页1 ） 选择合适的过剩空气系数；2 ） 减少炉膛，烟道及空预器的漏风;3 ） 及时吹灰打焦，保持受热面清洁;4 ） 加强燃烧调整，控制火焰中心高度，降低炉膛出口烟温；5） 合理配风，加强燃烧器出口火焰调整；6） 保持空预器换热面清洁，换热效果好。

1 7 . 影响锅炉受热面积灰的因素有哪些？答：1 ）受热面温度的影响：当受热面温度太低时，烟气中的水蒸汽或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使匕灰粘在受热面上2 ）烟气流速的影响：如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重2 ） 匕灰颗粒大小的影响：飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上4 ）气流工况和管子排列方式的影响：当速度增加，错列管束气流扰动增大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向间距越小，气流扰动越大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少，相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重的积灰1 8 . 暖风器运行中应监视哪些项目？答：1 ）暖风器出口风温合格；2 ） 暖风器蒸汽压力和温度正常；3 ）疏水箱水位正常；4 ） 暖风器系统正常， 无振动，跑、冒、滴、漏现象5）验水质，决定排放方向六设备或系统的隔离、恢复措施及注意事项6 . 1锅炉进行超压试验的条件？答 ：1 ）锅炉运行每六年一次；2 ）锅炉停运一年以上投运时；3 ）受压部件经过大面积修理或改进后；4 ）根据运行情况对设备有怀疑时 6 . 2炉前燃油伴热系统隔离措施？答：1 ） 关辅汽至燃油伴热蒸汽手动门。

2 ） 炉前各手动门关3 ） 疏水完毕后关疏水门4 ） 减温水解列6 . 3冷灰斗水封解列时的注意事项 ？答：液压关断门应关闭，燃烧应稳 定 ，炉前油系统备用6 . 4 汽包的隔离措施？答 ：1 ）锅炉停运，炉水放尽；第17页2 ）受热面疏水放尽；3 ）汽包疏水后关闭；4 ） 关闭汽包去连排扩容器手动门及调节门且切断电源；5 ） 关闭汽包去锅炉疏水扩容器调节门及手动门且调节门切断电源 ；6 ） 关闭汽包事故放水电动门且切断电源；7 ）汽包所有水位计、压力测点、加药等一次门关闭6 . 5 一 、二级减温水系统的隔离措 施 ？答：关闭给水泵出口去一二级减温水手动门、电动门且断电；关 闭一二 级 减 温 器 A 、B侧一二次电动门及调节门且断电6 . 6事故喷水系统的隔离措施？答：关闭三台给水泵中抽头去事故减温水手动门、 电动门且断电；关 闭 再 热 器 减 温 器A、B侧一二次电动门及调节门且断电七系统或设备投运前的检查与准备7 . 1 锅炉上水 时 ，对水位计有那些注意事项？答：1 ）以就地水位计为准，派专人监 视 ，进水结束后应检查就地水位计指示是否正确，并校对控制室水位计指示正确；2 ） 检查水位计清洁，管路畅通。

7 . 2投运炉底加热系统的注意事项 ？答：1 ） 缓慢进行，控制饱和温度温升 率 2 8 〜 5 6 ℃ / h , 汽包壁温差小于 4 0 ℃ ；2 ） 加热中水位上升，+ 1 2 5 m m 时开事故放水；3 ） 加热结束，水 位 调 至 0位 ；4 ） 加热前后记录膨胀指示值7 . 3 锅炉水压试验时如何规定的？答：锅炉大小修或局部受热面临修后,必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包工作压力，锅炉的超水压试验应按《 蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1 . 2 5 倍，再热器为工作压力的1 . 5 倍，锅炉的超水压试验应由总工程师或其指定的专责人员在现场指挥7 . 4蒸汽中杂质的来源有哪些？答：主要来源于锅炉的给水，在汽包炉中，给水进入锅炉后，不断蒸发，产生蒸汽，而给水中所含的盐质只有少量的盐质被蒸汽带走，大部分的盐质则留在锅水中因此，炉水的含盐浓度要比给水大得多，当蒸汽中带有第18页含盐浓度大得多的炉水时水滴时，就使蒸汽中含有盐质除了蒸汽带水以外，高压蒸汽还能直接溶解某些盐类7 . 5水压试验条件和试验准备工作有哪些？答：1 ）锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架，支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。

2 ）环境温度达5c以上3 ）水压试验范围内各管系，阀门（ 包括现场试验措施规定的临时管阀） 均已装妥待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作做妥4 ）化学已准备足量经处理合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备,主要水质要求如下：联氨：2 0 0 P P m ；P H 值：1 05 ）水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好6 ）进行水压试验前，对汽包及过热器出口安全阀应加水压试验塞或做好安装夹具的准备（ 禁止用旋紧调整螺丝的方法） 过热器出口电动释放阀停用7 ）汽包就地压力调换成精密压力表，量程为试验压力的1 . 5 —2倍8 ）与试验有关的热工表计校准投运（ 汽包压力、温度、省煤器出口温度，各受热面金属温度、给水、减温水流量等） 9 ） 电动给水泵入口滤网清理干净1 0 ） 过热器，再热器减温水调节阀及电动门关闭1 1 ） 连排调节阀调整好用后关闭1 2 ）试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具7 . 6叙述水压试验的程序和方法答：1 ）检查锅炉汽水等各系统状态；2 ）联系汽机关闭电动主闸门，主汽管和汽机主阀前后疏水门关3 ）再热器进出口管道上的水压试验堵板接入系统4 ）电动释放阀关闭。

5 ）锅炉及过热器的放空气管开启（ 冒水后关闭） 充氮门关闭，锅炉连排手动一次门关闭，三次门开启，调节阀关严，锅炉及过热器的疏水、加药、取样、 自用蒸汽、事故放水、吹灰及其减温水隔离6 ）关闭主给水电动门、调整门及旁路门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门7 ）关闭集中下降管各放水门、疏水门8 ） 关闭炉底加热各联箱进汽门及进第19页汽总门9 ） 仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启；汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，主汽、再热汽压力表确已投入1 0 ）疏放水系统检查待用7 . 7锅炉打压前上水有哪些要求？答：1 ）上水应为化验合格的除盐水2 ）上水温度3 5 ℃—7 0 ℃3 ）上水时间: 夏季2 —3小时， 冬季4 —5小时，利用电动给水泵，通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路门控制4 ）上水前记录下联箱膨胀值7 . 8水压试验注意事项？答：1 ）水压试验过程中须统一指挥，升压和降压须得到现场指挥的许可后方可进行2 ）水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗待合格后再进行水压试验3 ）设专人负责升压， 严格控制升（ 降）压速度，严禁超压4 ）水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表,当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认以后再继续升压。

5 ）升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作6 ）水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升、降压速度7 ）电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网差压 ，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行8 ）水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施7 . 9水压试验中防止超压的措施有哪些？答：1 ）关闭进水门2 ）开启连续排污门及事故放水门3 ）停止给水泵7 . 1 0锅炉上水的注意事项有哪些？答：1 ） 锅炉进水必须使用处理合格的除盐水并尽量采用除氧水；2 ） 进水温度控制在2 0 ℃以上；3 ） 进汽包水温与汽包下壁之间温差值不应超过5 5 ℃；4 ） 进水过程中，汽包上下壁温差不大 小5 6℃；5 ） 锅炉进水时要缓慢均匀，进水速度应根据上述规定控制，若进水温度与汽包内外壁温差值较大，则应放慢第20页进水速度，温差较小，则可加快进水,一般冬季进水时间4—5 小时，夏季进水时间2—3 小时；6) 上水前记录各部膨胀指示值；7) 正常进水时，省煤器再循环阀进水前关闭，进水结束后开启；8) 上水时应有专人监视就地水位计，省煤器空气门冒水时关闭；9) 进水结束后应检查校核汽包就地水位计指示正确，并校对主控室水位指示正确；10) 水位上至水位计下部可见水位(-200mm)时, 停止上水；11) 上水过程中，应检查管道，阀门等处是否有漏泄现象，停止上水后继续观察水位的变化情况，判断系统的严密性；1 2 ) 如炉内原来有水时，经化验水质合格可将水位放至-200mm处，如水质不合格，可根据化学值班人员及值长意见处理；1 3 )上水后记录膨胀指示。

7 .1 1 锅炉见水后过热器水压试验如何进行？答：1) 汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后，逐个关闭2 ) 在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有漏泄现象应停止上水，待处理完毕后再上水3 ) 升压前，解列汽包水位计，关闭各流量测量阀4) 锅炉本体水压试验；5 ) 联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水旁路门控制，缓慢升压6 ) 升压速度：0一0. 4MPa (40kg/cn?)每分钟不大于 lkg/cm'o0. 4— 11. 7MPa(120kg/cm2) 每分钟不大于3kg/cm2o11. 7—20. 5MPa(209. Ikg/cm?)的 钟不大于Ikg/cm%7 ) 升压到4MPa、12MPa时 , 暂停升压，观察压力变化情况，如无异常，可继续升压至工作压力8 ) 当压力升至汽包工作压力20. 5MPa时 , 关闭进水门，停止升压,进行全面检查9 ) 关闭进水门后，5 分钟内降压不应超过0. 49MPa (5kg/cm2) , 如承压部件壁厚，焊接无漏泄痕迹，无变形则试验合格1 0 )超压试验时，压力升到试验压力，保 持 5 分钟，将压力降到工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好标记和记录，观察压力变化情况。

1 1 )检查完毕后，停给水泵逐渐第21页泄压，降 压 速 度 控 制0 . 2 M P a /m i n （ 2 k g /c m 7 m i n ） 不 超 过0 . 5 M P a （ 5 k g /c m 7 m i n ） .1 2 ）压力降至 l M P a （ 1 0 k g /c m2）左右时，停止泄压，使之自然去压，并做好有关防护和保养工作1 3）当压力降至 0 . 1 5 M P a （ l . 5 k g /c m2）时，开启锅炉各空气门和疏水门7 . 1 2 再热器水压试验如何进行？答：1 ）对参与打压系统进行全面检查确认已准备好足够的除盐水2 ）确认再热器系统就地（ 再热器减温水已安装两只不同汽源，精度在0 . 5级以上的标准压力表3）检查再热器进、出口管道上已由检修人员加装了堵板阀4 ）联系检修做好防止安全门动作的保护措施5 ）过热器系统各疏水门应开启6 ） 通过再热器减温水管道经打压管路给再热器系统上水打压7 ） A 、 B 侧再热器疏水一、二次手动门全关8 ） B侧再热器减温水一、二次电动门全开，调整门全关备用9 ） A侧再热器减温水一、二次电动门全关，调整门全关1 0 ）关闭A 、B 侧再热器减温水管道隔离手动门。

1 1 ）打开再热器打水压注水一、二次门1 2 ）上水应为化验合格的除盐水， 上水温 度 4 0 ℃- 7 0 ℃, 再热器系统水容积：9 6 . 3m3；上水时间: 夏季1 小时, 冬季1 . 5 小时1 3）检查并启动一台给水泵运行，检查给水泵运行正常用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧1 4 ）试验压力以冷段再热器入口联箱就地压力表读数为准，当压力升到2 M P a 时，暂停升压，进行一次全面检查，如无缺陷和泄漏可继续升压1 5 ）当压力升到4 . 32 M P a 的工作压力时，停止升压，进行全面检查决定是否继续升压，做超压试验1 6 ）压力升到6 . 4 8 M P a 时, 应立即停泵，关闭升压控制门，记录时间，在此压力保持5分钟，记录压力下降情况1 7 ） 压力缓慢降到4 . 32 M P a , 进行全面检查，有无缺陷泄漏和异常现象做好标记和记录，观察压力变化情况试验结束后，通知热工，化学冲洗表管和取样管，以每分钟0 . 3 M P a 的速度降压，当汽包压力降至0 . 1 5 M P a 时，开启蒸汽系统各疏水门和空气门，是第22页否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。

7 . 1 3火 检 风 机 启 动 前 的 要 求 ？答：入 口 滤 网 清 洁 ，通 道 畅 通 ，出 口 压 力 表 及 压 力 开 关 仪 表 门 均开 启 7 . 1 4锅 炉 启 动 过 程 中 防 止 汽 包上 下 壁 温 差 大 的 主 要 措 施 ？答：1 ）控 制 升 压 速 度 ， 尤 其 是 低 压阶 段 ，主 要 手 段 有 ：控 制 燃 料 量 ，加 大 对 空 排 ，适当增 加 旁 路 通 流 量2 ）升 压 初 期 要 缓 慢 ，稳定3 ）加 强 水 冷 壁 下 连 箱 放 水 或 尾部 竖 井 前 墙 下 连 箱 放 水4 ）对 称 投 入 油 枪 ，定 期 切 换 ，多 油 枪 少 油 量5 ） 适 当 延 长 炉 底 加 热 时 间6 ）尽 量 提 高 给 水 温 度 7 . 1 5冷态启动前的检查项目？答：1 ）各处平台、扶梯、栏杆等完整、牢固，地面整洁，通道畅通，各部照明良好2 ）锅炉，烟风道等内外清洁，脚手架，临时支撑等全部拆除，所有人员撤离检修现场，各门孔关严3 ）锅炉，烟风道等各部保温及罩壳完整，各膨胀装置完好，并无膨胀障碍 ，本体及汽水管道的弹簧吊回完好,烟风道支吊正常。

4 ）锅炉各现场仪表及测量装置，热工、电气盘、柜及电缆等处外观完好5 ）锅炉操作、调节机构连接完好，周围空间无障碍物阻挡其动作，气动装置的控制气源在投运状态锅炉各伸缩式吹灰器退出待用，测温探头退出待用，并 在 “ 遥控”方式7 . 1 6锅炉启动点火前，炉膛吹扫的操作步骤？答 ：空预器、引风机、送风机、一次风机启动正常后，维持炉膛负压- 2 9 P a左右，送 风机可投入“自动”并调节通风量至2 5 %以上，检查并满足“ 吹扫允许”中所有条件满足，在 吹 扫D L S站 按 下 “ 启动油检漏”按钮，“ 油检漏完成”灯亮，检查确认吹扫条件成立,吹 扫D L S站上允许灯均亮，按 下 “ 启动吹扫”按钮，“ 吹扫在进行”指示灯亮 ，连续吹扫五分钟，“ 吹扫完成”灯亮 ，炉膛吹扫结束；在吹扫完成后，应一直保持通风量在2 5 %以上，任何情况下，当锅炉风量低于2 5 %时，控制逻辑将禁止点火， 直到恢复2 5 %以上的风量达5分钟以上7 . 1 7锅炉点火时应注意哪些问题？答：第23页1 ）点火时，先点下排油枪，为使受热均匀，前后墙油枪对称切换2 ）皿E ' 油层启/ 停”D L S站上选择“自动 ”或 “ 手动”方式进行自动或手动点火；3 ）点燃油枪必须分组进行，不得同时点两组油枪。

4 ）油枪点燃后，每半小时切换一次，以使受热面均匀，根据升压曲线，逐步增加油枪，禁止赶火升压；5 ）对油系统加强检查，发现燃烧不好时要及时调风，发现油枪、点火器卡涩，油枪雾化不好、雾化头脱落，要及时联系检修处理，保证油燃烧良好6 ）投油过程中，注意油压及炉膛压力自动调节情况7 ）在点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的3 0 % ,以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物在开启油路截止阀期间，运行人员应检查所有炉膛保安系统的功能正常，均不允许跳过或旁路过任何联锁装置7 . 1 8起动初期燃烧较弱时，汽包上、下壁温的关系？为什么？答：点火初期产汽量小，水循环不良,汽包内水流动很慢，下壁与儿乎不动的水接触，传热很慢，金属温升不多;上壁与蒸汽接触，蒸汽遇到冷的汽包上壁凝结成水，由于凝结放热的放热系数要比下壁水的放热系数大，故上壁温度高7 . 1 9汽包上下壁温差过大的危害？答：1 ）热应力变大，材质损坏；2 ）造成汽包拱背、变形；3 ）影响使用寿命7 . 2 0汽包水位过高或过的危害？答：1 ）过高： 造成蒸汽带水、汽温下降、汽机水冲击，使蒸汽机械携带能力增强；2 ）过低：破坏水循环，严重时可能使炉管爆破；还会使过热器流量减小，威胁过热器安全，严重时造成干烧。

7 . 2 1锅炉启动过程中防止汽包上下壁温差大的主要措施？答：1 ）控制升压速度，尤其是点火初期,主要手段有：控制燃料量，加大对空排 ，适当增加旁路通流量2 ）升压初期要缓慢，定期对称切换油枪；3 ）加强水冷壁下连箱放水或尾部竖井前墙下练箱放水4 ）严禁赶火升压，适当延长点火初期时间，使受热面弯管内的积水蒸发干净；第24页5 ） 尽量提高给水温度，使之与汽包下壁最低温度差不大于5 0℃7 . 22点炉初期对汽包的要求？答：1 ）汽 包 壁 温 差 小 于 5 6 ℃2 ） 适当的进水与放水，促进水循环建立3 ）水上至最低可见水位7 . 2 3 启动过程中如何防止水冷壁受 损 ？答：启动初期缓慢加热，不赶火升压,启动过程中燃烧控制均匀，定期切换油枪，使水冷壁管受热均匀，火焰调整得当，不冲刷炉墙，喷燃器口不结焦7 . 2 4 为什么锅炉起动升压初期压力要升的慢？答：压力越低，升高单位压力时相应的饱和温度的上升速度越大，造成很大的热应力，因此初期升压要慢7 . 2 5 锅炉升温升压过程中，温升率有何规定？答：1 ） 汽包压力0. 9 8 M P a以下时，小于0. 4 6 C/ M I N2 ） 汽包压力l . O M P a以上时，控制小于 H C/ M I N , 汽包壁温差不大于5 6 r o7 . 2 6 锅炉升温升压有何要求？答：升压过程中，按炉水饱和温度温升率，控制升温升压速度1 ）汽压 0. 9 8 M P a（ 1 0k g / c m 2 ） 以下, 升温 率 ＜ 2 8 C / H （ 每 分 钟 不 大 于0. 5 ℃） ；2 ） 侬 I M P a以上, 升温率V 5 6 C/ H （ 每分钟不大于1 ℃）3 ）严格控制汽包壁温差不大于5 6 c7 . 27由点火至升温到1 5 0℃升压到0. 4 9 M p a, 需要的时间和锅炉应进行的操作？答：1 ） 需要2 3 0分钟；2 ） 0. 1 7 - 0 . 3 4 M p a时, 关闭所有空气门，关闭顶棚过热器，包墙过热器疏水门；3 ） 0 . 3 9 M p a时，冲洗校对水位计，通知热工，检修，冲洗压力表管热紧螺丝。

4 ）如投炉底加热，则按投入炉底加热的要求进行7 . 2 8 启动过程中，主汽压由0 . 4 9 M p a升至0 . 9 8 M p a时, 需要的时间和锅炉应进行的操作？答：1 ） 需要大约5 4 分钟；2 ） 0 . 6 9 M P a （ 7 k g / c m2）时， 将一级过热器入口联箱，二级过热器入口联箱疏水门关至留两圈，待高旁开启后再全关；第25页3 ）联系汽机开启高压旁路，再热器通汽保护；4 ）视具体情况调整向空排汽二次门的开度；5 ）汽机开始抽真空前，关闭再热器进出口疏水门和空气门7 . 2 9 启动过程中，主汽压由0 . 9 8 M p a升至4 . O M p a时，需要的时间和锅炉应进行的操作？答：1 ）需要2 2 0 分钟；2 ）向空汽门开度联系汽机调节旁开度；3 ）控制制主汽温度由2 4 0 C 滑升至4 2 0 ℃, 再热汽温度不超过3 6 0 C , 参数满足汽机冲转的需要；4 ）控制再热器入口烟温不大于5 0 0℃o5 ）根据炉水化验结果，及时排污7 . 3 0 启动过程中， 主汽压由4. O M p a升至 1 1 . 8 M p a时, 需要的时间和锅炉应进行的操作？答：1 ）需要5 0 分钟；2 ）制主汽温度由4 2 0 ℃滑升至5 0 0 ℃；3 ）带负荷后，检查所有疏水门关闭；4 ）全面检查锅炉一切正常后继续升压；5 ）按化学要求开加药及取样门；6 ）负荷带至3 0 M W时，二次风温大于1 7 7 ℃ , 视情况启动磨煤机；7 ）磨启动后，视情况减少油枪；8 ）监视再热器壁温不大于5 0 0 ℃。

7 . 3 1 启动过程中，主汽压由1 1 . 8 M p a升至1 8 . 4 4 M p a时，需要的时间和锅炉应进行的操作？答：1 ） 需要7 0 分钟；2 ） 控制主汽温度由5 0 0 C 滑升至5 4 3 ℃；3 ） 升压至1 1 . 8 M p a时要保持4 0分钟的洗硅运行，加大排污，保证炉水含硅酸根合格，4 ） 连续洗硅运行，硅酸根合格后升 压 （ 以每分钟0 . 0 9 8 M P a的速度升f f i 07 . 3 2 当汽包压力21 2 . 4 M p a时给水质量应达到什么标准？答：溶氧（ 0 ） < 0 . 0 0 7 p p m ；全铁（ F e ）WO . O l p p m ; 全铜（ C u ） WO . 0 0 5 p p m ；总硬度为O p p m ；有机物为O p p m ；含硅酸盐（ S i O j W0 . 0 2 p p m ；阳离子导电率在 0 . 2 ~0 . 5 m m h o / c m o7 . 3 3 当汽包压力21 2 . 4 M p a时炉水质量应达到什么标准？答 :全固形物在0 —5 P P M ; ；磷酸盐（ P O D 、钠/ 磷酸盐、氢氧根（ 0 H ） 均为0 p m ；酸碱度（ P H ） 在 9 - 9 . 5 ；硅含量根第26页据锅筒压力按最大含硅量限制曲线确定。

7 . 3 4升压初期锅炉水位高怎么办？答：升压初期水位将上升，可用下降管下联箱放水门放水，但压力大于5 . 2 M P a时，（ 或汽机满速后） 不得再开此门，同时可打开连排放水7 . 3 5锅炉冷、温热态启动的注意事项及启动监督？答：1 ）炉点火前，油枪应清理干净，燃油及蒸汽吹扫管路中的水和杂质等应尽可能放尽，点火前尽可能提高二次风温2 ）油层投用，应逐层逐组进行，尽量对称投用，并注意检查油枪雾化及着火燃烧情况，严禁未燃油枪向炉内喷油，还应现场检查无燃油外漏等3 ）炉启动过程中，应严格控制空预器，冷端平均温度，并加强对烟风温度的监视和分析，蒸汽参数符合规定时，应加强空预器吹灰4 ）点火升压初期，可用下降管集中放水，控制因膨胀引起的汽包水位的上升5 ）锅炉不连续进水时，省煤器再循环门必须开启6 ）锅炉检修后启动时，尤其注意受热面，管阀及各类接头等处的泄漏检查7 ）电动排气门应与锅炉同时升温升压 ，点火时应开启8）锅炉启动过程中，应严格进行汽水 品质的监督和控制，启动阶段具体指标按化学要求控制9）机组在升压加负荷时，必须根据炉水中的S i2含量即化学取样分析决定，当炉水中的S i2含量超标时，应停止升压，必要时还应降压运行，同时适当开大连排调整至炉水中的含硅量符合规定7 . 3 6启动监督项目有哪些？答：1 ）严密监视过热器，再热器金属壁温和汽温在允许范围内，并且其温度变化率控制不得超过8 8 C/H锅炉两侧汽温差不超过1 5 ℃,两侧烟温差不超过 5 0 ℃；2 ）锅炉蒸发量W 1 0 % M C R （ 1 0 0 t / h ）时，炉膛出口烟温不超过5 00℃；3 ）汽包上下壁温差严格按照曲线规定，一般控制不大于5 6 ℃ ,在汽包压力 较 低 的 情 况 下 ，此限制可控制在83 ℃ ,按允许温差曲线控制；a、汽包饱和温度变化率严格按照曲线规定， •般控制2 8—5 6 ℃/ h左右，不得大于5 6 ℃,锅炉温热态启动可适当放宽。

第27页b、锅炉点火升温升压过程阶段，锅筒上、下壁温与内、外壁温差及任意两点间的壁温差不允许超过规定值，超过时应及时分析原因，调整燃烧，严格控制升温升压速度，适当加强下部联箱疏水如过大的筒壁温差仍继续上升，应立即停止升温升压，待正常后再升温升压C、锅炉点火升温升压过程中，要经常检查各受热面元件的膨胀情况及支吊件支吊状况，确保状态下吊杆受力均匀为使锅炉各部受热膨胀均匀，应根据膨胀情况适时进行下联箱的疏水，在疏水时应严格控制锅筒水位，当膨胀异常时，应停止升压，查找原因，待膨胀正常后，再继续升压4 ）在锅炉升温升压过程中，应严格控制炉膛出口烟温，在汽机并网前不要超 过5 3 8℃o5 ）投油时，应对油枪燃烧情况进行观察，若燃烧不良，应立即进行调整6 ）投粉时注意燃烧调整，如煤粉投入后不着火，应立即停止投粉，并保持炉膛较高负压加强通风5分钟，此时应保持油枪燃烧稳定待查明原因并消除后，方可进行第二次投粉，若两次投粉均不着火，除按上述规定处理外，还应分析出原因，才能投粉7 ）汽机冲转后与加负荷期间，要严格控制主汽温度、再热器温度、主汽压力 和 锅 筒 水 位 （ 控制在± 5 0m m范围内） ，并严格监视低温过热器出口，后屏过热器出口的汽温并及时投入各组减温器。

8）在点火升温升压过程中，应按照规程规定的升温升压曲线进行控制，严禁超压和无故拖延升温升压时间在点火升温升压过程中应加强对各级过热器、再热器壁温的监视和控制，严防超温，如发现管壁温度异常时，应及时采取措施进行调整9）在升压过程中，如发现汽包水位控制不稳定，或发现省煤器中有汽化迹象 ，则运行人员应查明省煤器再循环是否确实打开，这时必须使给水量超过需要量，并辅之以采用排污措施以保持水位，调节排污阀的开度和升压速度当炉水含硅量超标时，应停止升压，并进行洗硅，必要时降压运行1 0 ）启动期间后烟井下集箱的疏水阀先全开，待起压后过热蒸汽压力可用疏水阀加以控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀1 1 ）点火前，所有再热器的疏水阀、排汽阀应打开，通向大气的排气阀和疏水阀在冷凝器建立真空前必须关闭，至凝汽器的疏水阀应开启，直到机组升负荷时，方能关闭第28页12）监视空气预热器的出口烟温，以防止二次燃烧，热变形和低温腐蚀13）机冲转时，应按过热汽温和再热汽温的变化趋势及时调整，以保证二者汽温基本一致14） 通过火焰监视电视观察燃烧工况,防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化当汽温和烟温的急剧上升时，应降低升压速度，必要时，应暂停•部分燃烧器。

15）注意各自动调节装置的运行情况,当发生故障时或调节不良时，应手动控制，并联系热工处理7. 37安全门整定有哪些要求？答：1）锅炉大修后或安全门检修后，必须进行安全门校核，大小修前停炉应做到手动放汽试验；2）锅炉运行中，严禁解列安全门；3）安全门校验应单独启动锅炉进行；4）安全门的校对顺序为先高后低；5）校对汽包，过热器安全门时，将水位保护解除，校验完毕，立即恢复；6） 校验前， 将待校验安全门手动卡死;7）汽压升至校验压力时，稳定压力，检修调整，调整后应试起座一次；8）汽包，过热器安全门校验完毕，校验再热器安全门；9）安全门校验完毕，应检查安全门是否漏泄，并检查所有制动措施已解除;10）安全门校验完毕，是否熄火降压按值长命令执行，降压速度每分钟不大于 0. IMPa） o7. 38锅炉低负荷运行注意事项？答：锅炉燃烧不稳或燃煤挥发份低，可投入部分油枪，稳定燃烧；调整燃烧使火焰集中，并及时调整风量，磨煤机应相对集中运行，保持煤粉细度合格，严格控制一次风量与一次风压与煤量相匹配；低负荷运行时，尽量减少减温器喷水量，调整燃烧器层次,保证汽温符合要求；低负荷运行时，燃油系统不应有检修工作，炉前油循环正常。

7. 3 9 运行中控制磨分离器出口温度的原因？答：温度过高时容易引起制粉系统的自燃和爆炸；温度过低时煤粉干燥不好，不利于燃烧八系统或设备投运及注意事项8.1锅炉上水时，对水位计的注意事项？答：1） 以就地水位计为准，派专人监视,进水结束后应检查就地水位计指示是否正确，并校对控制室水位计指示正确；2） 检查水位计清洁，颜色明确，管第29页路畅通8. 2 投运炉底加热系统的注意事项？答：1） 汽包水位应上至最低可见水位约-200mm 处；2） 缓慢进行，控制饱和温度温升率28〜56℃/ h , 汽包壁温差小于56℃；3） 加热中水位上升，+150mm时开事故放水；4） 加热结束，水位调至0 50mm；5） 加热前后记录膨胀指示8 .3 火检风机启动前的要求？答：入口滤网清洁，通道畅通，出口压力表及压力开关仪表门均开启，电源指示正常，开关指示位置正确8 . 4 引风机油系统的投运？答：1） 检查油站的油位、油质 、油温正常；2） 开冷油器出入口手动门，开至电机轴承供油门， 关再循环门；3） 启动油泵，检查回油正常，油压正常，无渗漏油8 .5 引风机启动操作票？答：1）有防止炉膛负压过高的安全措施2）查引风机检修工作结束，工作票收回，现场无人工作3）查引风机对轮接好，外观无异常4）查引风机及电机地脚螺栓紧固，电机接线良好，各处螺栓紧固5）查炉膛负压监视正常，炉内无人工作6 ）查引风机电机润滑油站已启动正常，润滑油压大于0. IMPa7） 查引风机润滑油温大于25℃且小于35 ℃8）查引风机进、出口挡板及静叶、入口联络门已送电9）查引风机# 1 或# 2 轴冷风机已运行正常10）查对应空预器已启动正常11）查对应空预器入口烟门已开12）开引风机出口挡板13）关引风机入口挡板14） 关引风机入口静叶并保持在-75位置15）关引风机入口联络门16）查引风机6KV电源已送电17）查引风机操作电源已送电18）查引风机轴承温度显示正常且低于 90℃190查引风机电机轴承温度显示正常且低于90℃20）查引风机轴承振动显示正常且低于 125 u m21）就地停机事故按纽可用22）启引风机，监视电流正常第30页2 3 ）查引风机入口挡板延5 s 开启2 4 ）查炉膛负压显示正常2 5 ）查引风机及系统就地正常2 6 ）监视炉膛负压，根据要求逐渐开启 静 口 卜 ，加强监视电流变化2 7 ）第二台引风机启动后。

两台风机调平后，开引风机入口联络门2 8 ）以上任何一相不符则拒启或紧急停运8 . 6引风机的启动条件有哪些？答：a . 二台空预器均投运b . 二台空预器出口一，二次风门全开c . 二台空预器进口烟门全开d . 引风机出口门全开e . 引风机静叶关闭f . 对应侧除尘器出口门全关g . 另一台除尘器出口门全开h . 引风机冷却风机启动且正常运行i . 启动引风机润滑油泵，且润滑油压>0. l MPa0j . 另一台送风机出入口门全开及动叶不全关k . 至少有两层二次风挡板已开1. 另一侧一次风机入口导口】 不全关，出口门全开8 . 7 送风机启动操作票？答：1）防止炉膛负压过高的安全措施2 ）查送风机检修工作结束，工作票收回，现场无人工作3 ）风机对轮接好，外观无异常4 ） 查送风机及电机地脚螺栓紧固，电机接线良好，各处螺栓紧固5 ） 查炉膛负压监视正常，炉内无人工作6） 查送风机油站冷却水出、入口门已开，水流计旋转7 ） 查送风机油站冷却水压力不低于0. 4 MPa8 ） 查送风机电机润滑油站已启动正常，润滑油压大于2 . 5 MPa9 ） 查送风机润滑油箱油位不低于100L10）查送风机润滑油箱油温大于2 5 ℃且小于3 5 ℃11）查送风机润滑油箱流量不低于3 L/ m i n12 ）查送风机润滑油滤网差压不大于0. 2 5 MPa13 ）查送风机轴承温度显示正常且低于9 0℃14 ）查送风机电机轴承温度显示正常且低于9 0℃15 ）查送风机电机定子温度显示正常且低于13 0 c16）查送风机进、出口挡板及动叶、出口联络门已送电第31页17 ）查对应空预器出口二次风门已开启18 ）开送风机室内（ 外）进风挡板19 ）关送风机入口动口| 一 ；关送风机出口门2 0）关送风机出口联络门2 1）查送风机6KV 电源已送电2 2 ）查送风机操作电源已送电2 3 ）就地停机事故按纽可用2 4 ）启送风机，监视电流正常2 5 ）查送风机出口门延时s 开启2 6）查炉膛负压显示正常2 7 ）查送风机及系统就地正常2 8 ）监视炉膛负压，根据要求逐渐开启入口动叶，加强监视电流变化2 9 ）两台送风机启动调平后，开出口联络门3 0） 以上任何一相不符则拒启或紧急停运8 . 7送风机的启动条件有哪些？a . 送风机动叶全关。

b . 送风机出口门全关c . 另一台送风机动叶不全关d . 另一台送风机出口门全开e . 二台送风机进口门全开f . 润滑油箱油位市最小值g . 润滑油压>2 . 5 b a ro h . 润滑油流量 >3 1/ m i n i . 送风机轴承（ 前、中、后） 温 度 V9 0 ℃0j . 送风机电机轴承（ 前、后） 温 度 V9 0℃o k . 对应侧引风机在运行8 . 8 送风机启动的注意事项有哪些？答：1） 液压油系统已启动循环至少5 分钟,油系统各参数均正常，液压油压不得低于 2 . 5 Mp a ；2 ）二次风门，各燃烧器调风门及旋流叶片已调整至正确位置3 ）至少一台吸风机投入运行，否则不应向炉内送风4 ）送风机启动时，动叶必须在关闭位置5 ）送风机启动前油站冷却水应接通，其轴承温度最高不大于9 0℃6）送风机启动至全速后，应立即开启其出口门8 . 9 一次风机启动操作票？答：1）有防止炉膛正压过高的安全措施2 ）查一次风机安装结束，无人工作3 ） 查一次风机对轮接好， 外观无异常4 ）查一次风机及电机地脚螺栓紧固，电机接线良好，各处螺栓紧固5 ）开一次风机前后轴承冷却水出入口n6 ）查 一 次 风机前后轴承冷却水压〉 0. 4 MPa第 32页7 ）查一次风机前后轴承油位正常8 ）查炉膛负压监视正常、事故停机按纽可用9 ）查锅炉、密封风机、磨煤机内无人工作1 0 ）查一次风机6 K V 电源已送电1 1 ）查一次风机操作电源已送电1 2 ）查一次风机入口导叶、出口门、空预器出口一次风门已送电1 3 ）查至少一台以上磨煤机出入口挡板已开启导通，一次风进入炉膛1 4 ）关闭一次风机入口导口卜1 5）关闭一次风机出口门1 6 ）开空预器出口一次风门1 7 ）查一次风机轴承温度显示正常且低于7 5℃1 8 ）查一次风机电机轴承温度显示正常且低于9 0 ℃1 9 ）查一次风机电机定子温度显示正常且低于1 3 0 ℃2 0 ）查一次风机轴承振动显示正常且低于8 0 u m2 1 ）启一次风机，监视电流正常2 2 ）查一次风机出口门延时s 开启2 3 ）查一次风压显示正常2 4 ）查一次风机及系统就地正常2 5）监视炉膛负压，根据要求逐渐开启入口导口卜，加强监视电流变化2 6 ）以上任何一相不符则拒启或紧急停运8 . 1 0 一次风机的启动条件有哪些？a .一次风机入口导叶全关。

b. 一次风机出口门全并c . 一次风机出口联络风门开启d .另一台一次风机运行且冷风门全开或另一台一次风机停运且冷风门全关e .另一台一次风机导叶已开f .另一台一次风机出口门全开g . 一次风机润滑油压＞ 0 . I M Pah .一次风机前，后轴承温度V 7 5℃i .对应送风机在运行8 . 1 1 滑参数起动优点？答：1 ） 缩短启动时间，增加了运行调度的灵活性；2 ） 经济性；3 ） 提高了安全可靠性8 . 1 2 锅炉启动前由运行人员做的联锁试验有哪些？答：风机油站联锁试验；空预器主、辅电机联锁试验；火检风机联锁试验;锅炉静态大联锁试验；锅炉动态大联锁试验；控制室声光报警试验；火焰电视切换试验；水位电视切换试验；水位高低报警、事故放水开关试验8 . 1 3 锅炉静态大联锁试验如何进行？第33页答：静态试验前，6KV及以上电机只送操作电源，开关在试验位；380V低压电机的操作及动力电源均送上查空预器支持/导向油站、风机油站运行正常，联系热工人员解除一次风机及磨煤机热工闭锁条件，启动两侧空预器,风机条件满足后分别在静态位启动引、送、一次风机和三台磨煤机，手动位空转三台给煤机投入锅炉大联锁开关，停A空预器，10分钟后，联跳同侧的引、送、一次风机和最上排磨煤机、 给煤机。

停B空预器，10分钟后，联跳同侧的引、送风机，MET动作，联跳一次风机和所有磨煤机、给煤机8. 1 4锅炉动态大联锁试验如何进？答：动态试验前，6KV及380V电机的操作及动力电源均送上查空预器支持/导向油站、风机油站运行正常，联系热工人员解除一次风机热工闭锁条件，启动两侧空预器，风机条件满足后分别在动态位启动引、送、一次风机 投入锅炉大联锁开关， 停A空预器,10分钟后，联跳同侧的引、送、一次风机停B空预器，10分钟后，联跳同侧的引、送风机，MET动作，联跳…次风机8. 1 5火焰检测冷却风机联锁内容？答：a .正常情况下，一台运行，一台备用b .控制方式置“ 远方” 位置时，当冷却风压低至750Pa （ 颂 必 ） 备用风机自启动c .当一台跳闸时，另一台自动投入8. 1 6再热器冷段疏水电动门联锁逻辑？答：当再热器冷段疏水罐水位高H值时，自动打开疏水电动门，当该水位低时，自动关闭疏水电动门8 .1 7空预器联锁如何进行？答：空预器运行时，主电机跳闸（ 热偶动作或事故按纽）后，辅助电机应能自动投入且就地检查主轴运转正常辅助电机运行时，投入主电机，辅助电机应自动退出运行8. 1 8单侧空预器及风机跳闸后联动哪些设备？答：空预器盘车投入，关闭单侧引风机静叶和出口门，关闭对应侧除尘器出口烟门，关闭单侧送风机动叶及出口门，关闭单一次风机入口挡板，出口门及一次风联络门。

8. 19空预器启动条件及联锁？答：a .导向轴承油站已启动b .支持辆承油站已启动空预器启动联锁：a .打开空预器出口一次风门b .打开空预器出口二次风门第34页8 . 2 0 空预器停止闭锁条件答：只有在锅炉停止运行，旦空预器入口烟温小于1 5 0 C 方可停止空预器运行8 . 2 1 空预器支承和导向油站的作用及流程？答：空预器油站分上、下油站，主要与空预器承形成油系统进行循环，作用是通过过滤，冷却润滑油从而润滑和冷却轴承其流程是：润滑油以轴承座中吸出通过油泵和单向阀，滤网和冷却器，最后回轴承座8 . 2 2 满足哪些条件油层启动允许？答：油层点火允许、锅炉点火允许、油层在自动和远方方式下和没有停油层的命令、油层设备允许8 . 2 3 发生什么情况产生紧急停油层命令？答：a.公共逻辑，油跳闸；b . M F T ；c . 层停不成功，表明正常停止已无法进行，应紧急跳闸该层；d . 子模件故障8 . 2 4 锅炉燃烧器管理系统( B M S ) 具有哪些功能？答：1 ) 公共逻辑( 炉膛吹扫控制、M F T 、R B 等) 2 ) 油层，油角逻辑3 ) 煤层逻辑。

8 . 2 5 B M S 系统中公共逻辑由哪儿部分组成？答：1 ) 炉膛吹扫2 ) 油母管的逻辑控制及监视3 ) 燃料跳闸及其首出指示4 ) 火焰检测及其冷却风机的控制5 ) 点火允许条件( 煤、油) 6 ) 送，引风机，一次风机的监视及跳闸7 ) 辅助燃料风挡板的联锁控制8 ) 减负荷控制( R B 工况) 其它锅炉燃烧有关的联锁和报警8 . 2 6 具备哪些条件M F T 动作？答：出现下列情况之一， “ M F T ”动作,停止向炉膛供应燃料，并 在 D L S 站上显示“ 首出”引起“ M FT”动作的原因(对应指示灯亮)1) 两台送风机跳闸2) 两台引风机跳闸3 ) 炉膛压力高：a. + 1. 3 7K Pa达 2 秒跳锅炉，留有一台引送风机运行b. + 3 . 24 K Pa达 5秒跳锅炉，并跳引送风机4 ) 炉膛压力低：- 2. 5 K Pa达 2 秒跳锅炉第35页5 )汽包水位高： + 3 0 0 1^ (三期+ 25 0 11™)延时5 S停炉(+ 15 0 m m , 开事故放水)6 ) 汽包水位低：- 3 0 0 m m , (三期- 3 5 0 m m )延时5 秒停炉。

7) 总风量＜25 % 8) 黑炉膛(火焰检测器检测不到火焰)9 ) 丧失燃料•(即运行中的油枪组及磨组均跳闸或停止)10 ) 操作员手动跳闸11) 丧失一次风12) 丧失冷却风13 ) B M S 电源丧失14 ) 油检漏故障1 5) 二次风箱压力高， 高于2. 4 9K Pa,延时2 秒16 ) 汽机和高压旁路故障17) 发电机内部故障18)再吹扫请求8. 27 M FT动作后联动下列设备：答：1) 关燃油母管跳闸阀2 ) 所有磨煤机跳闸，超驰关热风门，开冷风门，控制磨煤机出口温度，S A C切手动3 ) 关所有磨煤机出口快速关断阀(煤阀)4 ) 所有给煤机跳闸，给煤机转速超驰降至点火值且S A C 切手动5 ) 磨煤机一次风门超驰关闭，S A C切手动6 ) 一次风机跳闸7) 所有减温水电动门，调节阀超驰关闭，其S A C 切手动8) 分隔风室二次风挡板保持原位位置：a. 若总风量＜3 0 % 时应发生M FT,此时如风量持续小于3 0 % , 则5分钟后才可以操作风档板如风量由于其它原因又大于3 0 % ,则在2 分钟之后可以操作风挡板b. 若锅炉跳闸1分钟内，丧失引送风机或M FT是由于FD F, ID F失去引起，此时辅助风挡板保持原位1分钟，然后全开15 分钟自然通风，当自然通风请求时，缓慢开启送、引风机挡板维持通风。

9) 送风机动叶S A C 切手动，缓慢减少空气流量至最小吹扫风量10 ) 引风机静叶S A C 保持自动，视炉膛压力关小或开大静叶，保持炉膛压力在正常范围内11)自动吹灰系统跳闸1 2 ) 汽机跳闸8. 28 M FT复归后，锅炉吹扫是如何进第36页行的？答：M FT复归后，“ 吹扫准备好”信号建立，按下“ 启动吹扫按钮” “ 吹扫在过程”信号建立，并进行5 分钟的吹扫计时a . 若在此期间内吹扫条件不满足或油跳闸阀检漏失败，则 “ 吹扫中断”信号建立，须重新满足条件进行吹扫b . 点火前吹扫的计时由人工启动进行c. 跳闸后吹扫计时是在满足吹扫条件后自动进行d . 吹扫完成之后，如果点火不成功，则要求重新进行点火前吹扫，此时吹扫时间缩短为1 分钟8. 2 9 具备哪些条件时，油母管跳闸阀自动关闭？答：具备下列条件之一时，油母管跳闸阀自动关闭1 ） 任意角阀开时，油母管压力低超过 5 秒2 ） 任意角阀开时，油母管温度低超过 2 0 秒3 ） 任意角阀开时，油源压力低超过1 0 秒4） 任意角阀开时，跳闸阀没开5 ） 任意角阀被命令关，但没关上，并且角失火2 0 秒6 ）锅炉跳闸（ M F T ） 。

7 ） 关跳闸阀按钮按下（ 在 DL S 站） 8. 3 0 油跳闸阀手动开启的许可条件？答：1 ）油源压力合适或油循环阀开2 ）油没有在检漏过程中3 ）所有角阀关8 . 3 1 油再循环阀手动开/ 关条件：答：1 ）开油再循环阀的条件：a所有角阀关b 手动开c 故障时，自动开2 ） 关油循环阀的条件：任意角阀开时自动关8. 3 2 具备哪些条件，允许炉膛点火？答：1 ） 总风量＞3 0 % 已经5 分钟2 ） 汽包水位正常3 ） 探头冷却风正常4） 炉膛压力正常5 ） 吹扫已完成6 ） 风量＞3 0 强 ＜40 强或有煤层/油层在工作7 ） 油层， 煤层跳闸1 分钟之后8） IN F I- 9 0 设备正常8. 3 3 具备哪些条件，炉油点火允许？答：1 ） 炉膛点火允许2 ） 油母管正常，包括：a . 油母管压力不低第37页b. 油母管温度正常c.油源压力正常d .油跳闸阀开3)油母管控制阀在点火位( C C S )或有油角在工作8. 3 4煤层点火允许的条件有哪些？答：具备下述条件，煤层点火允许，油母管DL S站 灯9亮1 ) 炉膛点火允许2 ) 汽包压力正常。

3 ) 二次风温度正常，保证煤粉着火温度＞1 7 7 ℃4) 一次风压条件满足5 ) 其它煤层启动在3 0秒之后6 ) 煤层点火能量0 K( 指相邻油层的存在 或 相 邻 煤 层 的 正 常 工作)8. 3 5引风机启动联锁？答：引风机启动后延时( 1 0秒内)打开对应除尘器出口门，关闭不运行风机除尘器出口门，炉膛压力调节投自动8. 3 6引风机停运联锁？答：运行中的二台引风机中任何一台停运时：a .关闭对应侧空预器入口烟门b .关闭对应侧除尘器出口门c.停运对应侧送风机二台引风机均停运时，联锁停运二台送风机，但不关闭除尘器出口门和空预器入口烟门8. 3 7引风机冷却风机的联锁及停运条件？答 ：当引风机轴承温度2 80 ℃时或运行冷却风机跳闸时，联锁启动备用冷却风机只有在引风机停运两小时后，方可停运冷却风机8. 38引风机的油站的联动和保护值各为多少？答 ：运行泵跳闸时备用泵联启，润滑油压小于0 . 8b a r时备用泵联启；润滑油 压 大 于 或 等 于2 . 5 b a r时联停备用泵8. 3 9送风机的油站油泵如何联动？答：运行泵跳闸时，备用泵联动；油压低时备用泵联动。

8. 40送风机启动联锁内容？答：a .送风机启动后延时打开送风机出口门，二次风压力调节投自动b .关闭未运行送风机的动叶和出口门8. 41送风机停运联锁内容？答 ：运行中的二台送风机中任何一台停运时：a .延 时6 0秒， 关闭对应送风机出口门b .关闭对应侧送风机动叶c.停运对应侧一次风机第38页d . 关闭对应侧空预器出口二次风门8. 42 . 送风机油泵的联锁内容？答：a . 一台送风机配一个液压润润油站，设二台油泵，互为备用，若压力油压力＜0 . 8M P a , 则启动备用油泵b . 送风机油箱油温＜3 0 ℃, 接通电加热器，润滑油温＞4 0 ℃时，则断开电加热器8 . 4 3 …次风机启动联锁内容？答：a . 一次风机启动后延时，打开一次风机出口门，一次风压力调节投自动b . 关闭未运行风机的入口导叶和出口H o8 . 4 4 一次风机停运联锁内容？答：运行中的二台一次风机中任一台停运时a . 关闭一次风机出口门b . 关闭一次风机入口导叶c. 关闭空预器出口一次风门二台一次风机均停运时，不得关闭一次风机入口导叶、一次风机出口门及空预器出口一次风门8 . 4 5 一、二期空压机自动保护功能有哪些？答：断水保护：当冷却水压力低于0 . 0 3 M P a , 断水报警指示灯亮延时6 0 g ,断开主线路停机。

低润滑油压保护：当润滑油压力低于0 . I M P a , 报警指示灯亮延时3 0 g ,断开主线路停机气 压 过 高 保 护 ： 当气压超过0 . 8 3 M P a , 气压过高指示灯亮，延时报警停机减荷阀：A . 当储气罐压力升高，超过0 8 1 〜 0 . 8 3 M P a 时 , 电磁阀开启，高压气体推动减荷阀关闭，主机进入空 转 B . 当储气罐压力降低至0 . 6 M P a , 电磁阀关闭，切断通向减荷阀的高压气流，在弹簧力的作用下，开启减荷阀，空气进入压缩机带负荷运转九 系统或设备停运及注意事项9 . 1 机组停运方式有哪些？答：1 ）正常停运；2 ）滑参数停炉；3 ）定参数停炉；4 ）事故停炉;5 ） 申请停炉；4 ）紧急停炉9 . 2 冬季停炉后的防冻保护措施？答：1 ） 投本体各部分及管道的拌热及电加热投入运行；2 ） 油伴热蒸汽投入，油系统冬季尽量不安排检修；3 ） 停运辅机轴承和电机冷却水应第 39页正常循环4 ）停运锅炉的各孔，门和挡板在不检修时应关闭，防止冷风吹入炉膛；5 ）炉顶天窗关闭6 ）锅炉尽量干式保养，过热器管壁温度小于2 0 C时应投入暖风器运行，空预器在暖风器投入使用后应保持运行。

7 ）在短时间停炉和事故停炉时，所有辅机油站应保持运行，并加强监视;8 ）关闭门窗，保持室稳不低于5 C ,经常有人通过的大门应挂门帘9 ）采暖系统、暖风机投运正常，重点部位挂温度计检测9 . 3停炉保护的基本原则答：1 ）禁止空气进入汽水系统2 ）保持金属内表面干燥3 ）在金属表面造成一层具有防腐作用的薄膜4 ）使金属内表面浸泡在含氧化剂或其他保护剂的溶液中9. 4 单元机组滑参数停机的关键问题是什么？答：关键是主、再热汽温的下降速度,它决定着汽机各受热部件能否均匀冷却以及热应力、热变形的大小一般主汽温应低于调节级汽室金属温度2 0 〜 5 0 ℃ ,再热汽温应有5 0 ℃左右的过热度9. 5 停炉前的准备工作有哪些？答 ：根据停炉安排及要求，提前做好停炉准备，对锅炉进行一次全面检查,将发现的缺陷做好记录，以便停炉后及时处理；进行一次全面吹灰；通知燃煤、化学、除灰、热工、油泵房、空压机等做好停炉前的准备工作；将燃油系统全面检查一次，试验油枪畅通 ，保证随时可用； 计划大小修停炉时，应安排烧空各煤仓9. 6 什么情况下采用带压放水？如何操作？答：锅炉需要烘干保护时采用带压放水正常停炉降压，使温度和压力自然下降，保持较高水位，当汽包压力缓慢降低至0 . 8 M p a时，全开过热器、再热器系统所有疏水门，省煤器放水门，减温水系统放水门、给水系统放水门、锅炉底部放水门进行带压放水,放水要迅速，防止蒸汽在过热器内凝结。

当主汽压力低至0 . 1 7 M p a时，打开汽包、过热器、再热器排空气门及对控排汽门，彻底放尽受热面（ 尤其时弯管内的水）积水，使受热面内壁得到烘干，起到保护受热面的作用放水完毕后，全关给水及减温水系统放水门，全关过热器出口联箱疏水门9. 7锅炉减负荷停炉及熄火后泄压冷却第40页的监控项目与注意事项？答：1 ）锅炉减负荷，停炉及泄压冷却过程中，严密监视汽包饱和温度变化率在5 6 ℃/ h （ 不大于1 1 0 C / h ） ,除此之外,还应按6 .4 .8 规定的降压速度控制降压和冷却；2 ）严密监视汽包上下壁温差不超限，一般控制不大于5 6 ℃；3 ）严密监视过热再热汽温及金属壁温， 其变化速度正常8 0 —1 0 0 C / h ,不超过 1 8 0 ℃/ h ；4 ）严密监控锅炉两侧热偏差，烟温差不超过5 0 C , 汽温差不超过1 5 ℃；5 ）锅炉的降负荷速度正常应控制在3 MW / m in ；6 ）锅炉熄火后，泄压冷却过程中，汽包进水时，仍应注意进汽包的水与汽包下壁的温差不超过5 6 ℃ ,不得使温差超过8 3 ℃的水直接接触汽包壁；7 ）锅炉泄压冷却时，还应监视炉膛出口烟温与过热器金属温度的差值，炉膛出口烟温不宜低于金属温度5 0 ℃o9 . 8 紧急停炉快速冷却怎样进行？答：锅炉停炉后需要进地快速冷却时,主要是加强通风和加强换水。

一 般是锅炉停运一定 时间以后即可起动吸、送风机通风冷却，同时增加上水和放水次数此种方法只能在事故停炉后必须对设备进行检修时采用9 . 9停炉时汽水系统密闭的意义 ？答：指停炉后，严密关闭所有进水 、疏水、出汽、排 空 、取样管、排污等，防止炉内工质及热量损失或受热面腐蚀，为再次启动或烘干提供便利9 . 10停炉时风烟系统密闭的意义 ？答：停炉后所有风机档板及喷燃器档板、炉本体烟道人孔、窥视孔严密关闭，防止冷风漏入或热烟气迅速漏出，防止锅炉冷却过快 9 . 1 1 停炉后如何保证汽包安全？答：1 ） 控制降压速度，尽量保持汽包高水位，减小上下壁温差；2 ） 控制降温速度，保持汽包上下壁温差在规定范围内；3 ）不能用连排、事故放水来冷却汽包9 . 1 2 停炉方式及原则有哪些？答:停炉是各种原因造成的，有预先计划正常停炉，也有因机组的缺陷或事故被迫停炉所以停炉的方式一般有两种情况：正常停炉和事故停炉正第41页常停炉又可分为两种，停炉至冷备用和停炉至热备用停炉至冷备用，指锅炉停运之后,・ 直冷至常温作备用和检修，即所谓正常停炉这种方式一般采用滑压停炉，锅炉随汽机负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力、流量适应汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。

停炉至热备用，指锅炉停运之后,尽量防止热量的损失，以便在较短的时间内重新启动，这种方式一般采用定压停炉 单元机组在8 0 %负荷以上,汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低维持主蒸汽压力；即定压减负荷，注意主蒸汽温度过热度2 1 0 0 ℃否则适当降低主蒸汽压力的设定值，以维持足够的过热度事故停炉则是机组发生事故而被迫要求停炉，比如本体受热面的损坏,辅助系统的重大事故或汽机、电网的故障和缺陷等，它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速停止产汽与启动一样，停炉也存在安全和经济两方面的问题，因而运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式,并做好停炉前的准备工作9 . 1 3停炉前的准备有哪些？答 ：1 ）对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温及油压正常 ，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时投用2 ）炉前各受热面进行一次全面吹灰3 ）炉前校对上、下水位，并进行定期排污一次4 ）将冷灰斗内灰渣除净5 ）查各自动调节系统，确认其状态6 ）停炉前应对锅炉本体进行一次全面检查，对运行中不能消除的设备缺陷作详细的记录，以便在停炉后予以消除9 . 1 4负 荷 从1 0 0 %降 至5 0 %停炉操作及注意事项？答 ：1 ） 尽量保持过热汽温和再热汽温不变 ，如有困难时，这随燃烧率降低而降低。

2 ）以每分钟1 % （ 3 M W ）的负荷变化率降低负荷3 ）炉随负荷的降低以每分钟0 . I M P a的速度逐渐降低主汽压力将主汽温 、再热汽温、减温水自动改为手动，在滑压过程中，注意锅炉内燃烧变化，适时投入油抢稳定燃烧4 ）据负荷下降情况逐步停用磨煤机，第42页并先停止上层（ 组）磨煤机运行最后应将煤粉管道系统吹扫干净5 ）空气预热器吹灰一次9 . 15负荷从5 0 %降至锅炉熄火的停炉操作及注意事项？答：1）过热汽温和再热汽温随燃烧率的降低而降低2）续减少煤粉燃烧量，同时相应增加油抢，直到全部投入煤油切替后停一次风机3 ）列高加时，应注意给谁温度的变化，及时调整汽温4 ）荷降至约3 5 %时， 手动控制下列操作a .过热器减温水量b .再热器减温水量c .燃烧器摆动角度 1）5 ）着负荷及压力的继续降低，逐渐减少油抢的投入，并注意及时关闭各减温器的截至阀6 ）发电机解列，汽机主汽门关闭停机后，打开省煤器再循环阀7 ）汽机停机后，应根据情况打开过热器和再热器的疏水阀门以及放气阀停机后保持3 0 %风量直至锅炉熄火后炉膛吹扫5 -10分钟8 ）投入烟温探针控制炉膛出口烟温小于 5 3 8 CO9 . 16锅炉熄火后有哪些操作？答：1）停止全部油抢，关闭燃油阀，开大燃油再循环阀，油 抢 经5分钟吹扫后退出。

2）若油系统需检修，则应进行油管路的吹扫3 ）锅炉熄火后打开下二层二次风，保持3 0 %的总风量进行吹扫5 -10分钟，手动减少送风机风量至允许范围（ 轴流风机应防止进入失速区运行）停 〜侧送引风机，保持另一侧送引风机继续运行， 至预热器进口烟温小于120 C时，再关闭该侧的送风机，并可停止预热器运行4 ）当炉膛出口烟温小于15 0 C停冷却风机5 ）手动调节给水流量，向锅筒上水至最高水位，停给水泵关闭加药、取样、连排阀门6 ）风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，如是二次燃烧 ，则预热器按着火消防处理7 ）如果需要放尽炉水，按热炉放水执行9 . 17停炉至热备用的操作？答：1）其设备的切换与滑压停炉相同第43页2）为保持锅炉热备用状态，锅炉熄火之后，过热器、再热器的疏水门，空气门应关闭3 ）锅炉熄火之后，要 以3 0 %的满负荷风量吹扫，保证送、引风机运行至少5分4 ）停止送、引风机；空气预热器维持运行在风机停止后，关闭所有二次风挡板和风箱挡板，锅炉密闭9 . 1 8锅炉停炉保养的原则？答: 锅炉停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。

1 ）运行设备作短期备用，承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时大都 采 用 “ 加热冲压法”进行保养2 ）运行设备大修、小修或超过十天备用时，一般 采 用 “ 带压放水余热烘干法”进行保养3 ）运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应 采 取 “ 联氨和氨溶液法”进行保养，如锅炉承压部件比较严密，可 采 用 “ 充氮法”进行保养4 ）冷炉不应转为“ 干式防腐”，不得已时，必须点火升压至额定压力的3 0 %后再降压，采 用 “ 余热烘干法”进行保养9 . 1 9停 炉 保 护 的 基 本 原 则答：1 ）禁 止 空 气 进 入 汽 水 系 统2 ）保 持 金 属 内 表 面 干 燥3 ） 在 金 属 表 面 造 成 一 层具有 防 腐 作 用 的 薄 膜4 ）使金属内表面浸泡在含氧化剂或其他保护剂的溶液中9 . 2 0快速停磨的条件有哪些？答 ：当发生下述条件时，应产生快速停煤层指令：a .给煤机运行时，给煤机皮带上的煤层厚度〈最 小 已1 0 Sb .给煤机运行时，给煤机密封风门关c .磨 煤 机 运 行 时 ， 磨 出 口 温 度 》1 1 0 ℃,已1分钟d .磨煤机运行时，推力瓦轴承油槽温度 ＞7 0 ℃e .磨煤机运行时，一次风流量＜4 . 7万 N M 7 hf .磨煤机运行时，齿轮箱油分配器油压 V 。

I M P ag .磨煤机运行时，润滑油系统不正常或三个磨辐轴承润滑油温均＞ 1 0 0 ℃h .单侧少于3个角见火i .丧失煤层启动允许条件k .煤层跳闸命令（ 公共逻辑）上述条件之一存在时，触 发R —S触发器产生快停命令.9 . 21紧急停磨的条件有哪些？答 ：当下述情况之一发生时产生紧急停磨命令：第4 4页a .主燃料跳闸（ M F T ）b.煤层火焰故障，前后墙分别小于3个角见火，全煤层灭火c.给煤机应当运行，但发生故障了，给煤机本身不能工作了d.磨密封风机停运，磨煤机要损坏e .磨出口温度＞ 1 20C , 可能引起燃烧f . 一次风流量＜4 . 1 万 N M3/hg .密封风与一次风压差W I K P a9 . 2 2 正常停磨注意事项？答：1 ） 将磨煤机煤量减至最小或关闭给煤机入口门，转空给煤机皮带积煤，防止着火烧皮带；2） 关闭热风挡板，全开冷风挡板，尽量降低磨内温度；3 ） 尽排渣箱废渣，关闭排渣门，停液压油泵4 ） 磨煤机彻底吹扫，停磨后尽快关闭磨出口门，检查磨内温度在正常范围内，以防制粉系统着火爆炸5 ） 检查油温、 油压及分配器油压正常;6 ）据环境温度，决定磨油站冷却水门的开关。

9 . 23 炉前燃油伴热系统隔离措施？答：1 ） 关闭辅供汽手动门；2） 关闭炉前辅汽吹扫手动门；3 ） 疏水完毕后关疏水门9 . 24 燃油系统快关阀的检修隔离措施？答：关闭供回油手动门，做好接油措施，开油系统放油门放尽炉前油系统积油，开启进又手动门后回油手动门前蒸汽吹扫门进行油管道吹扫，吹扫结束，关闭快关阀及回油调整门前后手动门9 . 2 5 送风机跳闸条件？答：出现其中一条，即停运送风机：1 ）送风机启动后2 分钟，出口门未打开；2）送 风 机 前 轴 承 温 度 延 时1 0秒；3 ）送 风 机 中 轴 承 温 度 延 时1 0秒；4 ）送 风 机 后 轴 承 温 度 延 时1 0秒；5 ）送风机电机前轴承温度延时1 0秒;6 ）送风机电机后轴承温度延时1 0秒；7 ）送风机喘振，延时1 5 秒；8 ）对应引风机跳闸；9 ）主燃料点燃前和主燃料跳闸（ 进行炉膛吹扫）5分钟后，炉膛压力高于 L 3 7 K pa 达 2 秒;1 0）炉膛压力高于3 . 24 K pa 达 5 秒9 . 2 6 送风机油站停运规定有哪些？答： 短时间内风机停运可保持油站运行冬季第45页环境温度低可保持油站运行正常情况下， 风机停运2小时后可停止油站运行停运油泵前先将备用泵联锁开关置于解除位置9 . 2 7 …次风机跳闸条件？答：a. 一次风机启动后2分钟，出口门未打开。

b . 一次风机前后轴承温度2 8 5 ℃c . 一次风机电机前后轴承温度27 5 ℃od .一次风机润滑油压WO. 02 4 M P ae .对应送风机跳闸且总联锁开关投入时f.主燃料跳闸（ M FT） og.事故按钮按下9 . 2 8 一次风机正常停运步骤？答：1） 解除R B 保护2 ）若两台一次风机并列运行，需停其中一台时，应保留两台相邻的磨煤机运行，停运其他磨煤机，将锅炉负荷降至5 0队并调整燃烧稳定3 ）逐渐开大运行一次风机的入口导叶，关闭要停运一次风机的入口导叶,关闭停运侧风机的冷风联络门，调整一次风压及风量满足磨煤机的需要若停运一次风机的入口导叶关闭后，一次风压无法满足磨煤机的需要时，可继续降低锅炉负荷，直至满足磨煤机的要求十系统或设备事故处理10. 1事故处理一般原则是什么？答：1）发生事故时，在值长统一指挥下，值班人员根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故，对值长的命令除对人身和设备有直接危害外，均应坚决执行2 ）发生事故后，应立即采取一切可行的办法，防止事故扩大，限制事故范围，故障消除后，应迅速恢机组正常运行，在设备确已不具备运行条件或继续运行将对人员，设备有直接危害外，不应恢复机组运行3 ）发生锅炉运行规程未列举的事故时，运行人员应根据具体情况，主动采取对策，迅速处理4 ）事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间，现象及所采取的措施等记录在交接班记录薄内5 ）发生事故在下班后，立即召集会议对事故经过，原因，责任及以后应采取的防止对策进行初步分析和讨论，从中吸取教训1 0 . 2 哪些情况时应事故紧急停炉？答：1 ）锅炉发生下列情况之一时，应紧急停炉，立即打闸锅炉并切断所有燃料,第46页其余视具体情况作进一步相应处理2）锅炉具备MFT跳闸条件而保护拒动3）所有水位计均损坏或失灵，无法进行水位监控4）给水或蒸汽管道破裂，锅炉无法维持正常运行或威胁人身和设备安全5）炉水冷壁，给水及省煤器爆破，无法维持汽包正常水位，当水位低于-200mm 时6）两台送风机，引风机，一次风机或空预器全停时7）燃料在烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时8）压力升高超过安全门动作值而安全门拒动9）锅炉设备损坏，危及人身和设备安全时10）锅炉已投粉运行，而汽机低真空跳闸11）锅炉房内发生火情，一时无法扑灭，并直接影响锅炉设备安全运行时10. 3哪些情况下应故障停炉？答：1）发生下列情况之一时，锅炉应停止运行，停炉时间请示有关领导决定2）锅炉承压部泄漏，运行中无法处理3）锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过限额或金属温超过允许值，经多方设法调整或降低负荷仍无法恢复正常时4）锅炉给水，炉水，蒸汽品质恶化，经多方设法调整仍无恢复正常5）锅炉严重结焦或严重堵灰而难以维持正常运行6）安全门动作后无法使其回座7）单侧送引一次风机或空预器故障，在锅炉运行中无法处理修复8 ）两台除尘器均故障无法正常使用，或•台除尘器故障停用，短时间内无法处理恢复时9）锅炉房内发生火灾，威胁设备安全时10）炉顶严重泄漏，吊杆超温，烧红时10. 4锅炉跳闸（ MFT跳闸） 的现象？答：1）主控室内“MFT跳闸” 及保护动作,并发出声光报警2 ） 一次风机及所有磨组，油枪跳停，所有燃料切断，炉膛熄火3）炉膛压力，二次风压剧降并大幅度变化4）主汽流量剧降，机组负荷到零10.5 锅炉跳闸娜丁跳闸） 的原因答“MFT跳闸”保护动作手 动“MFT跳闸”按钮1 0 .6 锅炉跳闸（ MFT跳闸） 的处理?答：第47页1）迅速查明跳闸原因，检查空预器，火焰检测冷却风机应正常运行，否则应立即开启2）设法维持正常水位3）复归跳闸转机操作手闸，4）停止吹灰器运行5）关闭减温水隔绝门6）汇报机组长及值长，联系汽机电气操作员7）通知本炉所属各岗位，全面检查，做好启动准备8）若跳闸情况复杂，不能及时点火恢复时，应停止送风机引风机关闭其出入口风门9）汽机停机后，开过热器疏水，联系汽机开启高低旁路，严格监控再热器壁温10）跳闸原因查明并消除后，得到值长的许可，进行炉膛吹扫，复归M FT11） MFT复归后， 点火启动联系汽机开启高低旁路12）发电机并网后，视负荷情况启动磨煤机，严格控制汽温的上升速度，严禁赶火升压，防止超温13）负荷达120MW以上，视燃烧情况解除油枪10. 7锅炉灭火的现象有哪些？答：炉膛负压突然增大灭火信号报警，火焰监视器无火汽压下降水位迅速下降10. 8锅炉灭火的原因有哪些？答：1）煤质突然变劣，挥发份和发热量过低2）运行中辅机电源中断3）负荷过低，操作调整不当4）制粉系统运行不稳，一次风压变化过大5）燃烧自动失灵或运行操作不当吹灰，打焦，除灰操作不当，使炉膛进入大量水蒸汽或冷风6）保护误动作10. 9锅炉灭火如何处理？答：1）灭火后立即手动MFT停止向炉膛输送燃料和空气，停止一次风机运行，关闭其入口挡板2）汇报值长通知汽机电气及其它有关岗位3）将不稳定的自动调节改为手动调整4）灭火后专人监视水位，汽温，若汽机打闸，视压力、温度情况开启高低旁路5）查明灭火原因并消除，炉膛吹扫5分钟后重新点火10. 10水冷壁泄露的原因？答：第48页1）给 水 品 质 长 期 不 合 格 ，管内结 垢 ， 引 起 腐 蚀 和 传 热 恶 化 ；2）管 材 质 量 不 良 或 焊 接 质 量 不良；3） 喷 燃 器 和 吹 灰 器 安 装 角 度 不对 或 燃 烧 调 整 不 当 ，使 煤 粉 或 蒸汽 长 时 间 冲 刷 管 壁 ；4 ） 长 时 间 低 负 荷 运 行 或 结 焦 严重 导 致 水 循 环 不 良 ；5）安 装 或 检 修 时 ，管 子 内 有 遗留 杂 物 堵 塞 ，水 循 环 不 良 ；6 ）操 作 不 当 ，热 负 荷 分 配 不 均匀 ，传 热 工 况 恶 化 ， 部 分 管 壁 长期 超 温 ；7）炉 严 重 缺 水 运 行 ；8 ） 掉 大 焦 砸 坏 管 子 或 除 焦 时 损坏 管 子 。

10. 11水 冷 壁 泄 露 的 现 象 ？答：1）炉膛内有响声，炉膛压力由负压变正压（ 吸风机投自动时，电流增大） 严重时从看火孔内喷出烟气和蒸汽，电除尘器极板之间会造成短路2）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量3）燃烧不稳，主汽压力、蒸汽流量下降，泄漏侧烟气温度下降4）锅炉炉管泄漏报警仪报警5）烟温降低，严重时从冷灰斗等处向下流水10. 12水 冷 壁 泄 露 的 处 理 ？答：1）发现炉内有异音时，应小心打开看火孔听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析2）确认水冷壁损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉3）加强对给水和过热汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动调整，维持汽包水位和汽温正常4）若损坏严重，不能维持正常运行或造成锅炉灭火，应紧急停炉5）停炉后，应继续向锅炉进水，关闭排污门和省煤器再循环门，若汽包上下壁温差明显增加或补水后水位不能回升时，停止向锅炉进水6）待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时：然后重新启动送、引风机，保 持25〜 30%风量强制通风冷却当汽包壁温差240C时,应停运送、引风机并关闭风烟通道。

10. 13锅炉满水的现象有哪些？答：汽包水位高于正常水位低读水位计指示值增大水位高信号灯亮，报警铃响严重时过热蒸汽温度下降第49页蒸汽含盐量增大（ 导电度增大）给水流量不正常地大于蒸汽流量严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽10. 1 4锅炉满水的原因原因有哪些？答：1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作2）水位计指示不正确，使运行人员误判断而操作错误3）给水自动控制装置失灵各自动装置故障而运行人员又未能及时发现处理4）运行工况发生变化时，调整不及时10. 1 5锅炉满水后如何处理？答：1）水位超过+120mm时，校对水位计，将自动改为手动减少给水量2）水位超过+160mm时，开启事故放水门，继续减少给水量3）经放水后，水位无明显下降，且水位上升较快时，联系汽机停一台给水泵4）严密监视汽温，关小或关闭减温器进水门，必要时开启加热器疏水5）水位超过+300mm时，立即手动MFT紧急停炉，停炉后加强放水，并注意水位变化情况6）水位正常后， 停止放水， 汇报值长，查明故障原因，消除后重新点火10. 16锅炉缺水的现象有哪些？答：1）水位计指示低于正常水位2 ）水位低信号灯亮，报警铃响3）给水流量不正常地小于蒸汽流量，（ 炉管爆破或省煤管漏泄时相反）4）过热蒸汽温度升高10. 17锅炉缺水的原因有哪些？答：1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作2）给水自失录，给水调整装置故障3）水位计指示不正确，使运行人员误判断而操作错误4）排污门关闭不严或排污量过大5）省煤器，水冷壁或给水管道漏泄6）运行工况发生变化调整不及时7）给水泵故障或出力不足10. 1 8锅炉缺水后如何处理？答：1）水位低到T20mm时，校对水位计，改水位自动为手动，增加给水，检查并关严放水门2）水位降到T60mm时， 检查给水系统及省煤器，水冷壁是否正常，降低锅炉负荷，如给水压力低，应联系汽机设法提高给水压力，停止排污3）水位降到-200mm时，应立即手动MFT,紧急停炉，继续向锅炉上水至水第50页位正常时，重新点火，恢复运行4 ）由于运行人员疏忽大意，使水位在水位计中消失，且未能及时发现，立即手动M F T 紧急停炉，停止向锅炉进水，并按下列规定处理：a . 进行汽包水位计叫水b . 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，恢复正常水位后重新点火c . 经叫水后， 水位未能在水位计中出现时，严禁向锅炉上水，汇报有关领导处理（ 只有汽包下壁温与给水温度的差值小于8 3 ℃时方可上水）1 0 . 1 9 锅炉尾部烟道二次燃烧的现象有哪些？答：锅炉尾部烟道温度不正常突然升高，预热器出口风温升高。

严重时，烟道负压剧烈摆动，烟囱冒黑烟，氧量值变小，烟道防爆门有可能动作空预器发生二次燃烧时，空预器电机电流摆动大，外壳温度高或烧红，严重时空预器卡涩1 0 . 2 0 锅炉尾部烟道二次燃烧常见原因有哪些？答：1 ）长时间煤粉太粗或风量不足，风粉配合不好，燃烧不完全，大量可燃物在烟道积存2 ）低负荷运行时间过长，燃烧不好，烟速低，使烟道内积聚大量可燃物3 ）煤油混烧，燃烧调整不当，油枪雾化不好，大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着于管壁上1 0 . 2 1 锅炉尾部烟道二次燃烧应如何处 理 ？答：1 ）当发现尾部烟温不正常地升高时，应立即检查，如确认尾部烟道二次燃烧时应立即停炉2 ）手动M F T 紧急停止锅炉运行，停止吸风机，送风机，一次风机运行，关闭其出入口挡板3 ）关预热器出入口烟风挡板，隔绝空气门4 ）空预器继续运行，必要时保持锅炉连续少量进水，冷却省煤器并保持正常水位5 ）空预器消防投入灭火，防止空预器烧坏6 ）待尾部烟道各段温度正常后，经检查确认无火源，得到值长批准，方可启动吸风机， 通风1 0 分钟后进行检查,设备未损坏时，清除可燃物后重新启动1 0 . 2 2 省煤器损坏的现象？答：1 ）省煤器附近有漏泄声，给水流量增大，锅炉炉管泄漏报警仪报警。

第51页2）炉膛压力变正，泄漏侧烟温降低，省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，空预器出口两侧风温偏差增大3）泄漏严重时，给水流量大于蒸汽流量，汽包水位下降，负荷及汽压下降,吸风机电流增大，省煤器冷灰斗有汽水冒出，电除尘器极板之间会造成短路10. 2 3省煤器损坏的原因？答：1）给水品质长期不合格，使管内壁结垢，造成传热恶化2） 管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良3温度变化频繁， 使金属产生疲劳， 发生裂纹引起爆管4）管子内外壁腐蚀5）防磨板损坏，飞灰对管子磨损严重，使管子壁变薄而爆破6）省煤器堵灰严重，形成烟气走廊，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损7）由于管材或管子焊口质量不合格，也会造成管子损坏10. 2 4省煤器损坏处理？答：1）发现省煤器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析2）确认省煤器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应加强给水维持正常水位，适当降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大,汇报值长，申请停炉3）加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整,维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内4）若省煤器爆破，不能维持参数正常运行，应紧急停炉。

5）停炉后，继续向锅炉进水，严禁开启省煤器再循环门，以免锅水经省煤器损坏处漏掉6）待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时，然后重新启动送、引风机， 保持25〜 30强风量强制通风冷却当汽包壁温差240C时，应停运送、引风机并关闭风烟通道7）打开省煤器冷灰斗的排灰口，疏通管路，防止灰浆沉积或进入空预器8）停炉后可继续上水， 维持汽包水位10. 2 5锅炉过热器管损坏的现象有哪些？答：1）炉膛负压变小或变正，过热器附近有异常响声，炉膛压力变正，检查孔第52页有汽喷出，锅炉炉管泄漏报警仪报警2）损坏严重时，蒸汽流量不正常地小于给水流量，主汽压力、负荷、汽包水位下降，炉膛压力无法维持，吸风机电流增大，电除尘器极板之间会造成短路3）泄漏侧的过，再热器后烟温降低，两侧烟温偏差增大，泄漏点后过热汽温升高，金属壁温升高4）损坏侧排烟温度降低，过热蒸汽温度变化正常10.26锅炉过热器管损坏的原因有哪些？答：1）蒸汽品质长期不合格，管壁内结垢或腐蚀，造成传热恶化2）管材质量不合格，焊接工艺差3） 水冷壁结焦， 使炉膛出口烟温升高,长期超温运行，使管壁过热疲劳4）吹灰器安装不正确，冲刷磨损5）燃烧调整不当，火焰中心上移或火焰偏斜，造成过热器区域烟温升高或烟气侧热偏差过大。

6）管道内有杂特堵塞7）燃烧调整不当，火焰偏斜或煤粉太粗，使管壁磨损，火焰太长或过热器积灰结焦，造成局部过热，8）过热器结焦堵灰严重，形成烟气走廊 ，使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损9）对过热器管未定期吹灰，造成过热器管长期结焦超温10）吹灰器安装不正确，对过热器管造成冲刷磨损10.27锅炉过热器管 损 坏 应 如 何 处理？答：1）发现过热器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析2）确认过，再热器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，降低负荷，维持各参数在规定值运行，申请停炉3）加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整，维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内4）如汽温超标，可倒换磨煤机运行，降低负荷，调整燃烧及两侧温差，使汽温在正常范围内，注意泄漏点的发展情况5）如损坏严重应及时停炉，以防蒸汽吹损邻近管子扩大事故6）停炉后保留一台吸风机，维持炉膛负压，待炉内蒸汽消失后停止吸风机,第 53页保持正常水位10.28锅炉再热器管损坏的现象有哪些？答：1）炉膛负压变小或变正2）再热汽温发生异常变化，两侧流量汽温差增大3）再热器后两侧烟温差增大，泄漏侧烟温下降4）自再热器检查孔可看到有汽喷出，或听到汽喷出的声音5）损坏严重，机组负荷下降10.29锅炉再热器管损坏的原因有哪些？答：1）蒸汽品质长期不合格，焊接工艺差2）飞灰磨损或吹灰器安装不当，蒸汽冲刷磨损3）运行中经常超温4）管道内的杂物堵塞10. 3 0 再热器损坏的处理？答：1） 发现再热器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析。

2） 确认再热器损坏，但泄漏不严重,应降低机组负荷，防止损坏面积扩大,汇报值长，申请停炉3） 加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整,维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内4） 若再热器管爆破，泄漏严重，按规定紧急停炉5） 停炉后，继续向锅炉进水，待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机保持自然通风2 小时，然后重新启动送、引风机， 保持25〜 30%风量强制通风冷却当汽包壁温差2 6 5 c 时，应停运送、引风机并关闭风烟通道10.31省煤器损坏的现象？答：1） 省煤器附近有漏泄声，给水流量增大，锅炉炉管泄漏报警仪报警2） 炉膛压力变正，泄漏侧烟温降低,省煤器两侧烟温偏差增大，排烟温度偏差增大，空预器出口两侧风温偏差增大3）泄漏严重时，给水流量大于蒸汽流量，汽包水位下降，负荷及汽压下降,吸风机电流增大，省煤器冷灰斗有汽水冒出，电除尘器极板之间会造成短路4）泄漏严重时，下降管灰斗冒汽漏水10. 3 2 省煤器损坏的原因？答：1） 给水品质长期不合格，使管内壁结垢，造成传热恶化第54页2）管材质量不良，制造有缺陷，焊接质量不良3）给水温度变化频繁，使金属产生疲劳4）防磨板损坏，飞灰磨损严重。

5）管内有杂物堵塞6）省煤器堵灰严重，形成烟气走廊,使流通部分烟气流速增大，加速冲刷磨损10. 33省煤器损坏处理？答：1） 发现省煤器附近有异音时，应小心打开检查门听诊，并进行仪表分析和参数的趋势分析2） 确认省煤器损坏，但泄漏不严重能维持正常水位和炉膛负压时，应降低机组负荷和主汽压力，防止损坏面积扩大，汇报值长，申请停炉3） 加强对给水和汽温自动调整的监视和控制，必要时切为手动进行调整,维持汽包水位和主、再汽温在正常范围内4）若省煤器爆破，不能维持参数正常运行，应紧急停炉5）停炉后，继续向锅炉进水，严禁开启省煤器再循环门6）待炉膛吹扫结束后，停止送、引风机，保持自然通风2小时，然后重新启动送、引风机，保持25〜 30%风量强制通风冷却当汽包壁温差240℃时,应停运送、引风机并关闭风烟通道7）打开省煤器冷灰斗的排灰口，疏通管路，防止灰浆沉积或进入空预器10. 3 4甩负荷的现象有哪些？答：1）锅炉压力急剧上升，再热蒸汽压力下降2）负荷蒸汽量下降3）汽包水位先下降后上升，给水流量降低（ 给水投自动时）4）若发现不及时过热器安全门动作汽温升高10. 35甩负荷的原因有哪些？答：电网系统故障汽机或电气故障保持动作10. 36发生甩负荷应如何处理？答：1）根据甩负荷情况进行燃烧调整，必要时可将自动改为手动2）当负荷降低过多可停止部分磨煤机运行，投油助燃，加强汽压，汽温水位的调整，停止吹灰工作3）甩负荷时，必须有专人调整水位保持水位正常，当负荷到150MW以下时,可停止一台给水泵运行4）负 荷 甩 至90MW以下，锅炉负荷可通过高压旁路维持30%短时间运行， 汇报值长，等待恢复，此时应注意再热第55页器壁温不大于5 6 0 ℃5 ）负荷至零时，停止所有磨煤机运行投 4 - 8 只油枪维持燃烧待命6 ）若安全门动作应注意其回座情况，回座后应检查其是否漏泄1 0 . 3 7 锅炉6 K V 厂用电源中断的现象有哪些？答： A段或B段电源中所带电机停止转动，电流表指示回零，红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响；部分3 8 0 V 电机联动跳闸；燃烧恶化，调整不及时将造成灭火1 0 . 3 8 锅炉6 K V 厂用电源中断的处理有哪些？答：1 ）立即投入部分油枪稳定燃烧，复归跳闸电机开关2 ）汇报值长，降低负荷，加强调整，维持参数在规定值3 ）如灭火，则按第1 . 4 . 3 条处理1 0 . 3 9 锅炉3 8 0 V 厂用电源中断的现象及处理？答：1 ） A 段或B 段电源所带电机停止转动,电流表指示回零，红灯灭，绿灯闪，事故刺叭响2 ） A 段或B 段所带电动门失电处理：立即投油助燃，复归跳闸机开关，汇报值长；失去电源的电动门就地手动调整主要辅机润滑油泵跳闸后，应立即停止，该辅机运行，以免损坏设备。

如灭火则按第锅炉灭火处理1 0 . 4 0锅炉仪表控制电源故障或仪表电源中断的现象？答：1 ）仪表电源中断信号出现2 ）光字盘信号灯不亮，警铃不响3 ）所有二次仪表指示失灵，所有信号灯灭4 ）热电偶温度指示偏低，电接点水位计指示消失5 ）所有开度指示为零6 ）记录表停止记录1 0 . 4 1锅炉仪表控制电源故障或仪表电源的处理？答：1 ）立即汇报值长，稳定负荷，将自动切为手动2 ）联系热工员迅速处理3 ）加强与汽机联系，对照汽温，汽压指示，尽量保持汽压汽温稳定4 ）以就地水位计为准，参照机械水位计加强上下水位对照联系，手动调节给水保持水位正常5 ）加强运行分析，谨慎操作，避免大幅度操作6 ）若因仪表电源故障，无法监视，失第56页运控制能力，不能维持锅炉运行时，或锅炉汽机仪表电源同时故障时，应紧急停炉7 ) 当B M S C C S 电源失去时，发出报警信号M F T 动作，按第1 .3. 3 条处理1 0 .42 锅炉仪表控制气源失去的现象及处理？答： C C S 气源失去信号发出， 报警铃响答：有气动执行机构的所有D C S 切为手动，保持原位( 锅炉主控切手动)处理：立即联系启动备用空压机，检查断气原因预以消除L 1 6 . 2 . 2 汇报值长，保持负荷稳定，加强监视，必要时就地手动调整汽温水位，操作时应加强联系，缓慢调整，汇报有关领导联系检修紧急处理1 0 . 4 3 主燃料跳闸条件？答：以下情况发生，M F T 保护动作：( 1 ) 两台送风机跳闸。

2 ) 两台引风机跳闸3 )任两台给煤机运行时，两台一次风机跳闸，且油枪投运数量少于1 0只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸 4) 2 /3炉膛压力高( +32 40 P a , 迪寸2 秒) 跳闸 5) 2 /3炉膛压力低( - 2 490 P a ,延时2 秒) 跳闸 6 ) 2 /3汽包水位高( + 30 0 m m , 延时 2 秒) 跳闸 7 ) 2 /3汽包水位低( - 350 m m , 延时 3 秒) 跳闸 8 ) 总风量＜2 5%, 延寸1 0 秒跳闸 9) 火焰丧失跳闸( 任一给煤机运行 1分钟，运行燃烧器煤火检丧失，且所有油层投运数量＜4/6 1 0 ) 燃料丧失跳闸( 任一油层有三只油枪投运记忆，所有油枪油阀全关或燃油跳闸阀关闭、且所有磨煤机、给煤机停运) 1 1 ) 火检冷却风丧失 1 2 ) 负荷＞30 %时，给水泵全停延时 5 秒； 或负荷＞6 0 知寸， 给水泵全停 1 3 ) 负荷＞6 0 %时，汽轮机或发电机跳闸 1 4) D C S 电源失去( D C S 任一控制柜丧失两路电源) 1 5) 任一手动M F T 按钮按下1 0 . 44M F T 引发什么动作？答：( 1 ) 关闭燃油跳闸阀和所有油枪油阀。

2 ) 跳闸所有磨煤机，关闭磨煤机出口煤阀 3) 跳闸所有给煤机 4) 跳闸两台一次风机 5) 二次风调节挡板超驰关至点火吹扫值( 35%)0若因引、送风机引第57页起 的M F T动作，则超弛全开二次风调节挡板 6 ） 过热器减温水隔绝门关闭，调节门超驰关闭 7 ） 再热器事故喷水隔绝门关闭，调节门超驰关闭 8 ） 超驰关小引风机静叶（ 30 ）后自动调节炉膛压力 9） 跳 闸 汽 轮 机 （ 保护未投） 1 0 ）所有吹灰器停运并退出注： 如果因两台引风机跳闸引起M F T动作，5分钟后，超驰打开引风机的静叶和送风机动口卜1 0 . 4 5烟 道 再 燃 烧 的 原 因 ？答：（ 1 ）燃烧调整不当、煤粉粗、风量过小等引起燃烧不完全，造成大量可燃物在烟道内积聚燃烧 2 ）锅炉低负荷运行时间过长，烟速低使大量可燃物积聚在尾部烟道内 3 ）在启、停炉过程中，由于炉膛温度低，油枪雾化不好，大量未燃尽的可燃物积存在烟道内或附着在受热面管壁上 4 ）在启、停制粉系统时，因调整不当、燃烧不良，造成尾部积粉燃烧1 0 . 4 6烟 道 再 燃 烧 的 预 防 性 措施 ？答：1 ）运 行 时 严 密 监 燃 烧 工 况 及 时调 整 ， 防 止 油 滴 或 碳 黑 以 及 未 燃烬 的 煤 粉 在 烟 道 积 存 ；2 ）尽 量 避 免 长 期 低 负 荷 运 行 ；3 ）应 在 锅 炉 启 停 时 仔 细 进 行 监督 和 调 整 ， 维 持 燃 烧 稳 定 ，对经常 启 停 的 锅 炉 要 注 意 保 温 ；4 ）尽 量 避 免 油 煤 混 烧 ， 油煤混烧 时 要 确 保 雾 化 良 好 ；5 ）加 强 吹 灰 。

1 0 . 4 7烟 道 再 燃 烧 的 现 象 ？答：1 ）炉膛负压和烟道负压剧烈变化，氧量减小，烟道差压增大2 ）烟道、省煤器出口烟温及空预器进、出口烟温均不正常的突然升高，空预器出口一、二次风温升高3 ）烟囱冒黑烟，吸风机轴承温度升高4 ）再热器烟道发生再燃烧时，再热器出口汽温不正常升高或再热器烟气挡板自动关小（ 自动方式时） ，事故喷水可能投运5 ）过热器烟道发生再燃烧时，屏过入口汽温不正常升高或一级减温水流量大幅上升1 0 . 4 8烟 道 再 燃 烧 如 何 处 理 ？答：1 ）发现烟道内烟气温度不正常地升第58页高对，应全面分析原因并采取相应的调整措施，同时对烟道进行吹灰2 ）发现烟道温度不正常升高是由于调整不当、或煤量测量及风量测量不准引起时，应将风量和煤量控制由自动切为手动调整，采用风量不变，减少煤量的方法进行处理. 处理时应缓慢 ，尤其是汽温很高且减温水流量也很大的情况下更应注意，待烟温恢复正常后，逐渐增加风量和煤量，将负荷加至需要值3 ）当检查确认烟道发生再燃烧时，应紧急停炉4 ）停炉后，停止吸、送风机运行，关闭其进、出口风门，关闭空预器出口烟气挡板，隔绝空气。

5 ）空预器继续运行，投入蒸汽吹灰器向烟道内喷蒸汽灭火6 ）检查烟道各段温度正常后，方可小心地打开人孔门进行检查，确以无火源后，谨慎启动吸风机通风7 ）通风后烟温无异常且设备无损坏时，方可重新点火启动8 ）处 理 ： 确 认 压 力 低 ，关 杂 用 气 ，启 动 备 用 空 压 机 ；检 查 整 个 系 统是 否 正 常 1 0 . 4 9结焦的原因有哪些？答：1 ）灰的性质：灰的熔点越高，则越不容易结焦，反之熔点越低越容易结焦2 ）周围介质成分：燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气的混合不良，使燃料达不到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原气体，灰的熔点就会大大降低3 ）运行操作不当：由于燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一 、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态下粘附在受热面上继续燃烧，而形成恶性循环4 ）炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦5 ）灰、除焦不及时：当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时表除，都会造成受热面壁温升高，使受热固严重结焦1 0 . 5 0锅 炉 结 焦 的 危 害 ？答：1 ）结 渣 引 起 过 热 汽 温 升 高 ， 甚至 会 招 致 汽 水 管 爆 破2 ）结 渣 可 能 造 成 掉 渣 灭 火 、 损伤 受 热 面 和 人 员 伤 害3 ）结 渣 会 使 锅 炉 出 力 下 降 ， 严重 时 造 成 被 迫 停 炉4 ）结 渣 使 排 烟 损 失 增 加 ，锅炉第 59页热 效 率 降 低1 0 . 5 1运 行 调 整 上 如 何 预 防 锅 炉 结渣？答：1 ）合理安排磨组的运行方式，尽量不投运最上排磨煤机，且上排磨煤量尽量少；2 ）控制炉膛出口温度，炉膛负压维持在规定范围内，二次风量及氧量根据负荷情况维持在规定范围内；3 ）经常导就地观察燃烧器着火情况,发 现 着 火 不 量 （ 着火太近、太远、飞边、散乱），应及时调整内外二次风挡板开度及一次风速；4 ）保持合适的煤粉细度和均匀度，严格执行风煤比规定，控制一次风压和风量；5 ）加强运行监视，及时检查锅炉各部位的结焦情况，及时采取措施；6 ）加强锅炉吹灰工作，发现吹灰系统缺 陷 （ 故障、不同步、吹灰时间步足等）应及时记缺或联系检修人员处理。

1 0 . 5 2锅 炉 满 水 事 故 的 现 象 ？答：1） 锅炉各水位计指示高于正常水位，水位高报警发2 ） 给水流量不正常的大于蒸汽流量4 ）严重满水时， 主汽温度急剧下降,管道发生水冲击5 ） 若因燃料量突增引起汽包水位高，则机组的负荷及蒸发量均上升或汽压上升6 ）汽包水位高至+ 3 0 0 m m ,超I寸2秒,M F T动作1 0 . 5 3锅 炉 满 水 事 故 的 原 因 ？答：1 ） 给水自动失灵，给水调整控制装置故障2 ） 水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，造成运行人员误判断而误操作3 ） 运行人员对水位监视不严，调整不及时4 ） 负荷突增或安全门动作，造成水位上升， 自动（ 手动） 调节跟不上1 0 . 5 4满 水 事 故 的 处 理 ？答：1 ） 对照汽、水流量及各水位计，确认水位计指示是否正确2 ） 若水位高是因燃料量突增引起，应立即减少燃料量3 ） 水位高至5 0 m m时，将给水自动切为手动调整，减小给水量3 ） 蒸汽含盐量增加第60页4 ） 水位高至1 2 5 m m时，开启事故放水门或锅炉定排放水，继续减小给水且里 .O5 ） 经过放水后水位无下降趋势，且主汽温度明显下降， 应关小或关闭减温水调整门， 立即开启过热器及主汽管道疏水门， 待汽温恢复正常后再关闭。

6 ）水位高至+ 3 0 0 m m ,（ 三期+ 2 5 0 m m ）延 时2秒无下降趋势J 1 M F T未动作时,应手动M F T ,紧急停炉7 ）停炉后若水位仍高，应加强放水,并注意水位变化情况8 ） 水位正常后，停止放水，汇报值长，查明故障原因，缺陷消除后重新点火1 0 . 5 5缺 水 事 故 的 现 象 ？答：1 ） 汽包水位计指示低于正常水位，水位低报警2 ） 给水流量不正常小于蒸汽流量3 ） 缺水严重时，过热汽温上升4 ） 汽包水位低至-3 5 0 m m ,延口寸3秒,M F T动作1 0 . 5 6缺 水 事 故 的 处 理 ？答：1 ）照汽、水流量及各水位计，确认水位计指示是否正确2 ）认水位低时，应将给水自动切为手动操作，开大给水门，提高给水泵转速，增大给水量若给水压力仍低，应启动备用给水泵3 ）给水流量始终小于蒸汽流量，且汽包水位仍有下降趋势，应超前降低锅炉负荷，使蒸汽流量小于给水流量4 ）放水门误开引起水位低时，除增大给水量外，应及时关闭放水门5 ）是水冷壁、省煤器或给水管道爆管造成水位低时，按爆管的事故处理规定进行处理6 ）包 水位继续下降至-3 0 0 m m ,延时1 0秒或水位低至-3 5 0 m m ,延I寸2秒仍无上升趋势且M F T未动作时，应立即手 动M F T,紧急停炉。

关闭给水门，停止给水泵，严禁向锅炉进水7 ） 报值长，再次上水应等锅炉冷却后，由总工程师决定1 0 . 5 8缺 水 事 故 的 原 因 ？答：1 ）给水自动失灵，给水调整控制装置故障2 ）运行人员对水位监视不严，调整不及时3 ）水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确，造成运行人员误判断而操作错误第61页4 ）水冷壁或省煤器严重泄漏或爆破5 ）给水泵跳闸或给水泵出力不足6 ）定排门漏泄或排污量过大，省煤器放水门、下降管放水门、水冷壁下联箱放水门或事故放水门误开7 ） 负荷突降或主汽压力突升，造成瞬间低水位，自动（ 手动） 调节跟不上1 0 . 58汽 水 共 腾 的 现 象 ？答：1 ） 各 水 位 计 指 示 正 值 增 大 且 水位 波 动 剧 烈 ；2 ） 过 热 汽 温 急 剧 下 降 ，主蒸汽管 道 有 水 击 声 ；3 ） 法 兰 和 汽 机 汽 封 冒 白 汽 ，锅水 和 蒸 汽 品 质 恶 化 ，而 给 水 流 量与 蒸 汽 流 量 相 适 应 1 0 . 5 9汽 水 共 腾 的 处 理 ？答：1 ） 立 即 降 低 锅 炉 负 荷 ， 开大连排 并 开 启 事 故 放 水 门 ， 同时加强给 水 ， 改 善 锅 水 品 质 ；2 ） 汽 包 维 持 较 低 水 位 ，减少蒸汽 带 水 ；3 ） 将 减 温 器 解 列 ，打 开 过 热 器和 主 蒸 汽 管 道 疏 水 门 ，通 知 汽 机开 机 侧 主 蒸 汽 管 道 疏 水 门 ；4 ）通 知 化 学 化 验 汽 水 品 质 ，直到正 常 。

1 0 . 6 0 6 K VA段 或B段电源中断现象有哪些？如何处理？答：现象：1 ） A段 或B段电源所带电机停止转动,电流表指示回零，红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响；2 ） A段 或B段所带电运门失电；3 ）部 分6 K V电机联动跳闸；4 ）燃烧恶化， 调整不及时将造成灭火处理：1 ）立即投油助燃，复归跳闸电机开关，汇报值长；2 ）失去电源的电动门就地手动调整；3 ）主要辅机润滑油泵跳闸后，应立即停止该辅机运行，以免损坏设备；4 ）如灭火时按灭火处理1 0 . 6 1 .运行中煤火检多个闪的原因有哪些？答：1 ）煤量太少或给煤机断煤2 ）磨煤机堵煤3 ）燃烧器内外二次风没调好，着火不好4 ）二次风小风门开度不合适5） 一次风速过高或过低（ - - 次粉管堵塞）1 0 . 6 2运行中煤火检多个闪的处理？答：1 ）迅速投入对应喷燃器的油枪，调整第62页炉燃烧，在负荷允许的条件下，适当加负荷，若燃烧稳定后，逐渐撤除油，查找原因；2）就地检查给煤机运行情况，有无皮带卡涩、给煤机链条断、联轴器故障、皮带松、皮带跑偏上架等异常现象，若有，立即停止磨组；3）就地检查磨煤机运行情况，有无振动现象，若有，立即停止磨组；4）就地检查燃烧器着火情况，如着火不好，及时调整燃烧10. 6 3仪 用 压 缩 空 气 母 管 压 力 持续 下 降 ，其 原 因 是 什 么 ， 如何处理 ？答：原 因 ：1）自 动 失 灵 ，压 力 低 ， 备用空压 机 不 启 动 ；2 ）管 路 破 裂 ，漏 气 ；3 ）安 全 门 误 动 或 疏 水 门 误 开 ；4 ）空 压 机 故 障 ；5 ） 杂 用 气 用 气 量 大 ；6） 厂 用 电 失 去 。

10. 6 4什么情况应立即停止制粉系统？答：1）制粉系统发生爆炸时2）设备异常运行危及人身安全时3）制粉系统附近着火危及设备安全时4）承温度超过允许值时5）润滑油压低于规定值，或断油时6）磨煤机电流突然增大或减少超过正常变化值时7）设备发生严重振动，危及设备安全时8）电气设备发生故障或厂用电失去时9）紧急停止锅炉运行时10. 6 5原 煤 斗 温度高怎样预防和处理？答：预防煤粉仓温度高的措施有：a）保持磨煤机出口温度不超过规定值 b）磨煤机停运时关闭给煤机入口挡板，并将给煤机皮带原煤转空c）经常检查原煤斗下部及给煤机入口门温度，发现温度升高或有自燃现象，应及时采取相应措施予以消除d）建造和检修粉仓时要保证角度合理，四壁光滑e）磨煤机大修或停运时间七天以上，尤其是机组停运，要将原煤斗烧空处理：一但发现原煤斗温度升高有自燃现象，应启动给煤机并打开其入口门将自燃煤放到磨煤机内，当排放量大 于400公斤仍不能消除自燃时，应及时倒磨，防止大面积自燃和烧毁给煤机部件第63页1 0 . 6 6 制粉系统爆炸的原因？答：（ 1 ） 磨煤机进口或出口风温过高 2 ） 停磨时吹扫不彻底，使磨内存有煤粉，形成着火源。

3 ） 制粉系统局部积粉自然（ 4 ） 煤粉过细、挥发份过高、水分过低 5 ） 原煤中混有易燃、 易爆物品（ 如油 , 雷管等） 6 ） 石子煤斗入口堵塞或一次风量过小使石子煤斗堵满，造成一次风室内着火自燃7 ） 有外来火源8 ） 排渣箱未清理废渣自燃1 0 . 67制粉系统爆炸后应采取的措 施 ？答：（ 1 ） 磨煤机发生自燃、爆炸现象，应立即停止磨煤机、给煤机运行 2 ） 磨煤机停止后，应隔绝磨煤机的空气：关闭冷、热风隔绝挡板及调节挡板，关闭一次风调节挡板，关闭磨煤机密封风门，关闭给煤机入口挡板，关闭给煤机密封风门，关闭石子煤斗入口闸板，检查磨煤机出口煤阀应关闭 3 ） 投入磨煤机消防蒸汽进行灭火 4 ） 若有外来火源，应及时消除 5 ） 若磨煤机石子煤斗入口堵塞，应联系检修人员处理 6 ） 炸后有设备损坏，应及时联系检修处理 7 ） 将石子煤斗内的渣排尽，待自燃现象消除后，系统检查正常后，将磨煤机投备用1 0 . 6 8 磨煤机堵塞现象？答：（ 1 ） 磨煤机电流增大，磨煤机出力降低 2 ） 磨煤机出口温度降低，磨煤机一次风量下降 3 ） 磨煤机进出口压差增大，磨入口压力升高。

4 ） 磨煤机石子煤量增多，且石子煤中伴有细煤粉，磨煤机振动增大1 0 . 6 9 磨煤机堵塞的原因？答：（ 1 ） 煤质变化大，原煤水分大 2 ） 风、煤量调整不当，风/ 煤比失调，一次风量过小 3 ） 磨煤机入口风温太低 4 ） 石子煤斗入口堵塞 5 ） 给煤机控制装置故障，磨辑液压加载系统故障1 0 . 7 0 磨煤机堵塞的处理办法？答：第6 4页（ 1 ） 减小给煤量，增大一次风量，提高磨出口温度；在处理时要做好防范措施，防止磨内大量积存的煤粉突然吹入炉膛引起锅炉负荷和汽压的突升 2 ）增加石子煤的排放次数 3 ） 经处理正常后，则逐步恢复磨煤机至正常运行工况 4 ） 若堵塞严重，经处理无效后，应紧急停磨处理1 0 . 7 1制 粉 系 统 自 燃 及 爆 炸 的 预防 性 措 施 ？答：1 ）经常检查、处理设备缺陷，消除系统漏粉、漏风现象，消除积粉、积煤2 ）严格控制磨煤机出口温度3 ）保证煤粉细度、水份在规定范围内4 ）燃运采取措施，消除煤中的引燃物5 ）防止外来火源1 0 . 7 2磨 煤 机 振 动 的 原 因 ？答：1 ） 煤 量 过 大 或 过 小 ；2 ）石 块 、铁 块 、 、木 块 随 煤 进 入磨 煤 机 内 ；3 ） 加 压 装 置 异 常 ；4 ）磨 煤 机 本 体 部 件 脱 落 。

1 0 . 7 3磨 煤 机 振 动 的 处 理 ？答 ：进 行 给 煤 量 调 整 ， 清 理 煤 中的 铁 块 、 木 块 、 石 块 ， 满 煤 时 应排 石 子 煤 ， 若 加 压 装 置 不 正 常 ，应 联 系 检 修 处 理 7 4 .磨煤机断煤的现象有哪些？答：a .负荷，汽压异常下降b .磨煤机出口温度异常上升c .燃烧器着火不稳，火检晃动d .磨煤机振动声增大，进出口压差减少e .磨煤机电流减少，同 时 出 口 风 压力 升 高 1 0 . 7 5磨煤机断煤的原因有哪些？答：a .给煤机故障跳闸或火检保护动作b .给煤机内有异物卡住皮带或皮带太松 ，使驱动轮空转，给煤机联轴器脱开；c .煤仓煤位低或断煤或落煤管堵塞1 0 . 7 6磨煤机断煤应如何处理？答：a .投用磨组油枪助燃，并调整控制好磨后温度b. 给煤机跳闸时应立即复位c .适当增加其它磨煤机出力，使负荷汽压变化平d .如给煤机因皮带松空转则应先降低转速，如有效则可暂时运行并立即联第65页系检修紧皮带e .给煤机跳闸时，注意冷热风门联锁动作对一次风量等的影响，并注意炉膛压力自调情况f .如磨煤机内存煤磨空而无法立即恢复给煤时，应停运磨煤机1 0 . 7 7断 煤 的 处 理 ？答：1 ）适 当 关 小 磨 煤 机 入 口 热 风 门 ，加 大 磨 煤 机 人 口 冷 风 量 ， 以控制磨 煤 机 出 口 温 度 ， 保 证 运 行 安 全 。

2 ）消 除 给 煤 机 故 障 ，保证 煤 仓下 煤 正 常 3 ）如 果 短 时 间 不 能 恢 复 供 煤 时 ，应 停 止 磨 煤 机 运 行 1 0 . 7 8断 煤 的 预 防 性 措 施 ？答：1 ）注 意 原 煤 水 分 变 化 情 况 ，若水 分 过 大 应 改 变 配 煤 比 例 或 采 取其 他 措 施 减 少 原 煤 水 分 或 改 供 较干 的 煤 2 ）经 常 检 查 原 煤 仓 存 煤 及 下 煤情 况 ，检 查 给 煤 机 运 行 情 况 3 ） 保 证 制 粉 系 统 进 口 煤 块 尺 寸不 大 于 规 定 值 4 ）注 意 断 煤 信 号 1 0 . 7 9煤粉自燃和爆炸的影响因素？答：1 ）燃料的挥发分；2 ）气粉混合物的浓度；3 ）煤粉细度；4 ）煤粉中的水分；5 ）气粉混合物温度1 0 . 8 0自燃及爆炸的现象？答： 磨煤机内发生自燃时， 磨煤机出口温度不正常的升高，磨煤机负荷下降磨煤机附近有着火的煤气味磨煤机爆炸时有响声，系统不严处有风、粉喷出1 0 . 8 1一次风管堵塞的现象？答 ：当一次风管发生堵塞时，被堵的一次风管压力会出现先增大后减小的现象，此时炉膛负压值也增大。

被堵塞 的一次风管燃烧器喷口来粉少或断粉 ，造成燃烧器失火锅炉汽压和负荷减小，如有多根一次风管堵塞，可能引起燃烧火焰跳动或产生炉膛灭火1 0 . 8 2 - —次风管堵塞的处理？答 ：当出现一次风管堵塞时，对堵塞的一次风管进行敲打，同时开大一次风门，提高一次风压或者用间开间关一次风门的方法对其进行吹扫如果提高一次风压仍不能吹通时，可用压缩空气分段地进行吹通在吹扫处理的过程中，应密切注意锅炉汽压和汽温的调整，注意炉膛燃烧状况，防止燃烧不稳定或炉膛灭火1 0 . 8 3引风机跳闸条件?第66页答：a . 引风机启动2分钟后，对应侧除尘器出口门未打开b . 事故按钮按下c . 引风机轴承（ 前，中，后） 温度21 0 0 ℃, 延时1 0 秒d . 引风机电机轴承（ 前，后） 温度21 0 0 ℃oe . 对应侧空预器跳闸（ 延时1 0 分钟） 总联锁投入时）f . 引风机电机润滑油压V 0 . 0 2 4 M P a g . 引风机出口门全关h . 主燃料点火之前和主燃料跳闸， 5 分钟之后，炉膛负压大于- 2 . 5 K P a 1 0 . 8 4 一台引风机故障的现象？答：a . 跳闸风机红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响b .炉膛负压变正，调整不及时正压保护动作c .对应送风机，一次风机，磨煤机，燃烧恶化，调整不及时造成灭火d . R B 功能投入时， 按 1 . 4 . 1 7. 2 动作1 0 . 85一台引风机故障的原因？答：a .具备引风机跳闸的条件之一b .运行人员误操作或其他人员误动事故按钮1 0 .86 一台引风机跳闸应如何处理？答：a .跳闸前无过电流现象或机械部分无缺陷时，可强送一次，否则禁止启动b .立即调整燃烧，必要时可投油助燃,汇报值长将负荷减至1 60 M Wc .加大运行风机的负荷，将跳闸风机开关拉回停止位置，关闭其出入口门d .查明原因，联系处理，正常后投入运行e .处理过程中，应将主汽温和再热汽温调节切手动调整。

1 0 . 87两台引风机跳闸现象？答：a . M F T 动作，跳闸后1 5分钟内闭锁引风机启动b. 炉膛负压返正，水位先降后升c .送风机， •次风机，磨煤机均跳闸 d .引风机跳闸后， 静叶保持不动， 经延时几秒后,其炉膛压力不高， 则联锁开启两台送风机动叶和出口门，炉膛压力在正常范围内，则引送风机静叶和动叶全开1 0 . 88 一台送风机故障的现象？答：a .跳闸风机红灯灭，绿灯闪，事故喇叭响b .二次风压降低，炉膛负压变大，调整不及时负压保护动作c .对应一次风机，磨煤机跳闸，燃烧第67页恶 化 ，调整不及时将造成灭火d . R B功 能 投 入 时 按1 . 4 . 1 7. 2动作1 0 .89 一台送 风 机 故 障 的 原 因 ？答 ：a .具备送风机跳闸的条件之一b .运 行 人 员 误 操 作 或 其 它 人 员 误动事故按钮1 0 .90两 台 送 风 跳 闸 现 象 ？a . M F T动 作 按1 .3 .3条 处 理 ，跳闸后1 5分钟内闭锁引送风机启动b . ••次 风 机 ，磨煤机均跳闸c .超驰全开分隔风室二次风挡板跳 闸 后 均 延 迟 几 秒 ，若炉膛压力不高,则联锁开启两台送风机出口门与动口卜1 0 .91 一 台 一 次 风 机 跳 闸 的 现 象 ？答 ：a .跳 闸 风 机 红 灯 灭 ，绿 灯 闪 ，事故喇叭响b .炉 膛 负 压 变 大 ，一 次 风 压降低c .对 应 磨 煤 机 跳 闸 ，燃 烧 恶 化 ，调整不及时将造成灭火d .R B功 能 投 入 后 按1 .4 . 1 7. 2条动作1 0 . 92 一 次 风 机 跳 闸 的 原 因 有 哪 些 ？答 ：a .具 备 一 次 风 机 跳闸的条件之一b .运 行 人 员 误 操 作 或 其 他 人 员 误动事故按钮1 0 . 93 一 次 风 机 跳 闸 后 的 处 理 ？答 ：a .关闭风机出入口挡板b .其 余 间 引 风 机 跳 闸 事 故 处 理 略同1 0 .94两 台 一 次 风 机 故 障 跳 闸 的 现象 ？答 ：a .所 有 磨 煤 机 跳 闸 ，锅炉灭火b .调整送风机，引风机的动叶和静叶，保持风量＞3 0 %且炉膛负压在规 定 值 查 明 原因消除后，重新点火， 若短时间不能恢复，则按停炉处理1 0 .95空 预 器 着 火 的 现 象 ？答 ：（ 1 ） 空 预 器 出 口 风 温 升 高 ，当出口风 温2 4 4 0 c或 温 升 率2 3 5℃/秒 时 ，空 预 器 火 灾 报 警 信 号 发 。

2 ） 空 预 器 出 口 烟 温 升 高 ，着火严重 时 出 口 烟 温 大 于 入 口 烟 温 3 ） 空 预 器 进 、出 口 空 气 （ 烟 气 ） 压差 增 大 4 ） 空 预 器 电 机 电 流 摆 动 大 ，夕 卜 壳温 度 高 或 烧 红 ，严 重 时 空 预 器 卡 涩 1 0 . 9 6空 预 器 着 火 的 处 理 ？答 ：1 ）当 出 现 空 预 器 火 灾 报 警 后 ，应综合分 析 空 预 器 的 出 口 烟 温 和 风 温 ，做出正 确 判 断 ，还 应 到 就 地 检 查 火 灾 监 控柜 的 报 警 情 况 及 空 预 器 的 就 地 情 况 2 ）确 认 空 预 器 着 火 时 ，应保持空预器运 行 ，停 运 该 侧 吸 、送 、一 次 风 机 ，迅 速 关 闭 该 空 预 器 所 有 进 出 口 风 门 、烟 气 挡 板 和 电 除 尘 进 口 烟 气 挡 板 ，隔维 空 气 第68页3 ）停运暖风器4 ）投入空预器吹灰蒸汽和空预器消防水灭火，确认烟、风道的放水门己打开5 ）当空预器着火熄灭，转子完全冷却后，停运消防水，打开人孔门进行检查。

6）若火情严重， 或两台空预器均着火,应紧急停炉，关闭所有烟、风道的风门和挡板1 0 . 9 7回转空预器的故障的现象？答：a.空预器报警信号发出，故障喇叭响，故障空预器电零，红灯灭，绿灯闪光b.故障侧排烟温度升高， 热风温度下降，炉膛负压变小c .单侧跳闸后，延 时1 0分钟, 联锁动作，对应侧风机跳闸1 0 . 9 8回转空预器的故障的常见原因及处理方法？答：a .机械部分故障，转子与外壳卡死，电机热电偶动作b .电气故障跳闸处理方法a .如跳闸前无过电流现象，将跳闸开关拉回停止位置，重新合闸一次，重合闸成功一次则继续运行，并汇报值长 ，查明原因，重合闸不成功或电机过电流应立即停止，投入盘车，盘车投不上时应人工（ 手动） 盘车，并汇报有关人员b .汇报值长，将负荷降到1 5 0 M W ,调整燃烧，停运一套或两套制粉系统运行c .停运跳闸侧的空预器所对应的一次风机，送风机，引风机，停运一次风机时应注意运行磨煤机联锁切换，防止一次风机停运导致磨煤机跳闸，该项操作应在空预器跳闸后1 0分钟内完成 ，否则电气联锁动作，跳该侧引送一次风机及其对应的磨煤机并导致R B动作d .关闭故障侧空预器入口烟气挡板和出入口一二次风门，开启冷风联络门，必要时投入空预器吹灰e .立即联系检修进行处理f .两台空预器同时停运，强合不成功应立即停炉并进行盘车1 0 . 9 9空预器漏风有何危害？答：1 ）使送、弓I、一次风机电耗增大；2 ）排烟温度升高，排烟损失增大，锅炉效率下降；3 ）入炉膛的风量不足，使化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增大，降低炉效率，并可能使炉膛结渣。

第69页4）压降低，空预器前后一次风差压增大，严重时导致一次风出力不足，不能满足制粉系统的需要，限制锅炉出力第 70页。