服装面料控制.docx

在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50%〜60%因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的本文以3家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议1．1面辅料自身质量因素产生的损耗分别在3个服装厂实际测量3组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗以甲服装厂T--6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表1所示表1T--6042款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数1000件乙服装厂T--901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表2所示丙服装厂T--112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表3所示表2T--901款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数800件表3T--112款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计注：栽数400件。

从以上3个表的数据可以看出，服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为3.5％、3％、3.25％，其中在这3个服装厂中污渍损耗的比例较大，大约占50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失1.2面料自身损耗的控制面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表1--表3的数据看出，面辅料自身损耗占总数的3%〜3.5%面料疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损耗<--google_ad_client="pub-2438045108312305";/*300x250,技术内容*/google_ad_slot="0615204424";google_ad_width=300;google_ad_height=250;//-->2裁断工程中面料损耗批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关由于裁片形状不规则，在按照排料纸样裁剪布料时，总有部分布料损失。

裁断工程在整个成衣生产中起着主导作用，裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的生产成本排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素2．1排料方式对面料损耗的影响排料方式决定了面料的面积利用率，控制利用率的最有效方法就是合理排料、减少损耗2．1．1排料方式与面料利用率甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料，通过富怡CAD软件测出T--6042款男衬衫各裁片各种规格的理论面积(表4)，该批衬衫布料的幅宽3为112cm表4甲服装厂T--6042款男衬衫各裁片的理论面积设面料的利用率为U,所有裁片的理论面积S1,实际使用布料的面积S2,理论布长为LI,理论布宽为Dl，实际布长为Ls,实际布宽DsoU=(S1/S2)X100(LIXDl/LsXDs^X100在实际生产中,理论布宽与实际布宽基本相等,所以U=(LI/Ls)X％10o0由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量理论用布量=裁片总面积/理论布宽，理论布宽与实际布宽基本相等,可以得出上述号型的用布量,其结果依次为128．8、136、143．6、152．4cm并且不同规格进行排料时，计算出单码排料和混码排料的用布量及其利用率,以便得出面辅料的损耗量。

根据面料利用率的公式，计算出T--6042款男衬衫的单码排料、混码两件套排以及混码3件套排时布料的面积利用率（表5）4表5T--6042款男衬衫在不同排料方式下用料及其利用率2．1．2面料利用率的结果分析从表5可以看出，服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影响很大规格38"、40"、42"、44"4种号型以不同方式进行排料时，布料利用率不同，单码1件平均利用率为80％；混码两件套排平均利用率为85．7％；混码3件套排的平均利用率为88．2％，混码套排的平均利用率均比单码排料高其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高5．7％，而3件套排则比单件套排高8．2％排放大小不同尺码的裁片，可以减少裁片之间的空隙，裁片越多越省料2．2裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响铺料长度也是关系到面辅料节约与利用的重要因素通过对3个服装厂的5调查，增加铺料长度，能够有效降低面辅料的损耗2．2．1铺料长度对面辅料损耗的影响选取布匹长为100m,断料时两端的段耗量总和为4cm,布料的成本价为4元/m，单排的排料长度为1.5m不同的铺料长度对面料段耗量和余料的影响是不同的,从而影响生产成本从表6、图1可以看出,铺料长度越长,面辅料的损耗就越少。

表6不同辅料长度对布尾消耗量和段耗得影响图1辅料长度对布尾消耗量的影响6从表6可以看出铺料长度越长，断料时布料两端的布尾损耗量就越少随着铺料长度增加，料断料损耗减小，达到省料的目的但是目前在服装厂实际生产中并不是铺料长度越长越好以上述实验为基础，给定附加条件：该种面料裁剪工人裁布的速度为6m/h,付给工人工资为4元/h,同样100m的布料,不同的铺料长度其对成本的消耗量影响不同（表7）表7不同辅料长度对生产成本损耗的影响2．2．2铺料长度对面辅损耗的影响分析从表6、表7可以看出,在给定的条件下铺料长度为6m时是最经济的铺料长度越长对面辅料的损耗就越小,但并不是铺料长度越长越好服装生产中工人工资也是影响总成本的要素,因此当增加铺料长度时也要考虑到其它因素造成的损耗,使得总体损耗达到最小2．3裁断工程中段耗对面料损耗的影响所谓段耗是指断料所产生的损耗段耗主要是由3部分构成：落料至最后不够一个铺料长度的余料；断料时因技术原因导致落料不齐；断布时布边不齐产生损耗其组成的因素与裁剪工人操作技术水平有关,裁布料时尽量两头对齐,避7免产生两端布料不齐；在断料时保证裁刀与布料垂直，尽量用余料来换片，这样不仅节省了面辅料，又充分利用了余料，使得面辅料的成本大大降低。

3结论面料自身损耗中疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过更换裁片、控制面料来源、提高铺料人员责任心，避免有污渍或疵点等不合格的面料流入后续的生产车间；增大套排件数或利用不同的型号进行混排；增加铺料长度降低服装面料损耗的同时，也要考虑人工等成本损耗；面料段耗率与裁剪工人的操作技术水平有关，使得面料的利用率得以提升，降低消耗第三节材料预缩和整理面料在织造与染整加工过程中，由于承受较大的经纬向张力，导致织物内部存在内应力，这类面料制成的服装，经熨烫、洗涤后会产生一定的变形，影响服装成品的形态稳定性及穿着性能，因此在裁剪前要消除面料的内应力，即要进行预缩一、材料的预缩1、自然预缩：面辅料的包装放松停放24h以上，使其有一定的自然回缩如棉针织物，各类橡筋带材料等2、湿预缩：①对机织棉麻布、棉麻化纤布等面料,网络数字也疯狂医疗广告跑马圈地进行时，一般是直接用清水浸泡，然后摊平晾干②毛呢料：a、精纺面料采用喷水烫干，熨烫温度为160C8b粗纺可用湿布覆盖在上面略微烫干，熨烫温度为180C3、干热预缩：直接加热法：用电熨斗；烘房热风或红外线辐射热八、、4、汽蒸预缩：在烘房内0.5〜1kg蒸汽压力，然后晾干。

5、预缩机预缩：大的服装厂有用预缩机对面料进行处理它是在一定的温度、湿度和压力下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物和纤维的渗透与溶胀原理，消除面料的潜在收缩，完成预缩工作预缩机可供纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料预缩用，经预缩后的面料缩水率得到了降低，且手感柔软二、材料的整理材料在检验后会发现许多疵点和缺陷，如能通过整理工序给予修正和补救,彩色钥匙生产厂，对提高成衣质量，提高材料的利用率，降低成本是很有必要的整理包括织补与整纬两个方面1、织补：是指对面料存在的疵点，用人工方法按织物组织结构给予修正包括：半成品织补：印染厂针织厂半成品织补：服装厂无法织补的疵点可采用调片和绣花，贴花等方法给予补救（自己设计、外销定单的不行）92、整纬：对于纬斜超过国家技术规定的面料,什么最赚钱，需要进行整纬整纬包括二个方面：一是用整纬装置进行矫正（大批量生产）二用手工整纬（手拉）（适用于单件服装生产）裁剪工程是服装投入正式生产的第一个工程裁剪工程的任务是把整匹服装材料按所要投产的服装样板切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣在服装生产中，裁剪是基础性工作它直接影响产品质量的好坏如果裁剪质量不高，不能使衣片准确地按样板成形，就会给缝制加工造成很多困难，甚至使产品达不到设计要求。

而且裁剪的质量问题影响的不只是一两件产品，往往是一大批，因此关系更为重大裁剪工程决定着用料的消耗，如果裁剪方案设计不当，就会增加面料的消耗，提高产品的成本，直接影响生产的经济效益据资料统计，服装材料的费用约占服装成本的90%，而面料费又占其中的95%因此裁剪工程是服装生产中的关键工程，要有科学的工艺要求，严格的生产管理，确保裁剪高效、优质、省料裁剪工程一般包括方案制订、排料划样、铺料、裁剪、验片、打号、包扎等工序第一节裁剪方案的制定服装工业生产是批量生产，每批产品的数量和规格是经常变化的，因此需要经过多次铺料与裁剪，每铺料与裁剪一次就称为一床或称为一刀通常情况下根据该批款式批量的大小、规格、颜色搭配等要分成若干床进行裁剪（床数）；每一床各铺多少层面料（层数），颜色如何搭配，每层面料裁几个规格（规格搭配）每次规格裁几件（件数）这些是裁剪方案的具体内容10一、意义合理制定裁剪方案是顺利进行裁剪工程的前提通过制定裁剪方案，不仅为各工序提供了生产的依据，而且能够合理地利用生产条件，充分提高生产效率，有效节约原材料，为优质高产创造条件二、制定裁剪方案的原则对于一批生产任务，如何进行裁剪，方案有多种。

即使是一批很简单的生产任务，也不止一种裁剪方案一般来讲，每种方案都各有利弊，究竟采用哪种方案为好，要根据具体生产条件确定为此，制定裁剪方案时应该遵循以下三个原则1、符合生产条件生产条件是制定裁剪方案的主要依据，因此制定方案时，首先要了解生产这种服装产品所具备的各种生产条件，其中包括裁剪设备情况、面料性能、加工能力等根据这些条件,选择广州宝豆食品，O风险成就你的致富梦，确定铺料的最多层数和最大长度①铺料层数：即裁剪厚度的选择主要由裁剪刀的长度和面料的厚度来决定一般电剪刀的刀刃长度为13〜33cm（5英寸〜13英寸），而最大裁剪厚度必须是刀刃长度减4cm（112寸）因此，根据裁刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，就可以得出铺料的最多层数②铺料长度：主要由裁床的长度决定，即台板长度一般台板长度为3〜24m左11右，常见的为6〜12m，即铺料长度要考虑现有的台板长度，这也会影响分床，即台板长度越长，铺料越长，可减少床数，提高效率，但台板长度也会受到设备、场地等的限制2、有利于提高生产效率即尽量避免重复劳动，本来可以一床裁好的面料，用二床来裁，就得重复劳动、重复铺料、划样裁剪所以应尽量将同一规格、颜色不同或面料不同（但缩率一致的）的放在同一床内裁，相同件数、不同规格的也最好能放在一起裁，尽量减少床数，以提高生产效率。

3、确保生产质量a、在工业化生产中，往往由于面料的性能受到限制，不允许铺料太多，如松软、易滑易窜的面料（如尼龙面料），铺料层数太多，容易影响裁片的规格质量当然在确保质量的前提下，铺料层数以多为好b此外要考虑面料耐热性能，面料耐热性能差，铺层越多，摩擦发热刀片升温就高，面料会受到损伤，相应地应减少铺料层数c、考虑服装质量的要求及裁剪工的技术水平铺层越多，裁剪误差会越大（偏刀），裁剪的难度也越大，质量要求高的品种，或者裁剪工人技术水平不高时，应适当减少。