预制空心板梁施工方案.doc

309国道武安绕城段改建工程空心板首件施工方案北京市公路桥梁建设集团有限公司309国道武安市绕城段改建工程项目部2012年4月26日15 目录第一节、工程概况 11.1工程概况 1第二节、施工部署 12.1施工目标 12.1.1职业安全健康目标 12.1.2质量目标 12.1.3工期目标 12.1.4文明施工目标 12.1.5环境保护目标 12.2施工管理体系 12.3施工机械准备 32.4劳动力准备 32.5主要材料准备 42.6施工总体流程 5第三节、空心板施工工艺 63.1施工工艺及施工方法 6第四节、质量保证措施 134.1质量保证体系及质量目标 134.2组织保证体系 134.3质量保证程序 144.3.1质量保证程序 144.3.2过程质量执行程序 144.4各分项施工质量检验标准 144.4.1钢筋加工及安装质量检验标准 144.4.2空心板浇筑质量检验标准 154.4.3模板质量检验标准 164.5混凝土外露面质量措施 164.6钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 164.7砼工程质量通病原因分析及预防措施 184.8质量保证措施 19第五节、施工进度及保证措施 21第六节、安全生产与文明施工 226.1安全组织机构 226.2安全生产措施 226.3专项安全措施 236.3.1临时用电安全防护 236.3.2机械设备安全防护 246.3.3交通安全管理措施 246.4文明施工措施 246.5环境保护措施 24 一、工程概况 1.1工程概况预制场选址：根据施工现场实际情况，预制场设置在本工程的K4处的北侧，预制场长320m，北宽320m，南宽200 m。

本工程共9座桥，其中2座为预应力混凝土空心板桥即K5+829中桥60片；K6+795中桥80片，则空心板共140片二、施工部署2.1施工目标我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平2.1.1职业安全健康目标无重大伤亡事故，工伤频率小于千分之三，无重大机械设备事故，无火灾、无中毒事故，施工现场安全生产达标2.1.2质量目标产品合格率达到100%2.1.3工期目标工期目标为2012.4.30——2012.9.152.1.4文明施工目标争创文明样板预制厂2.1.5环境保护目标噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理2.2施工管理体系项目经理高丽雄，项目副经理宿利平，项目安全负责人贾联红，下属预制梁厂各负责人项目经理：高丽雄项目副经理宿利平安全负责人贾联红胡清毅项目总工刁文超空心板预制生产负责人：刘春旭空心板预制技术负责人：叶金生空心板预制安全负责人：杨永生空心板预制施工班组预制空心板主要负责人联系方式：序号姓名职务联系方式1高丽雄项目经理136010835902刁文超项目总工139106227683贾联红项目安全负责人138012621104宿利平项目副经理186101736915刘春旭空心板预制生产负责人131113115906叶金生空心板预制技术负责人187320400107杨永生空心板预制安全负责人131113181832.3施工机械准备序号名称规格型号单位数量1空心板梁模板　套22发电机组100KW台23电焊机BX2-500　台64钢筋调直机TWZ-1213台15钢筋切断机YEL35L台26钢筋弯曲机ETA32-4E台27砂轮切割机台18插入振捣器50/30套109附着式振捣器3KW台5010小翻斗车　台411小龙门吊5T/10T套112大龙门吊80T套213架桥机30m台114运梁平车　台215千斤顶100T台216压浆机DGL-40　台117水泥浆搅拌机　台12.4劳动力准备劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排，施工总人数为70人。

序号人员所需人数1技术员（技质部）12质检员（技质部）13试验员（技质部）14施工员（工程部）15安全员（安保部）16模板工207钢筋工159木工310混凝土工1711壮工102.5主要材料准备主要材料进场需求计划安排见下表：序号材料名称规格数量进场时间1C50混凝土1166.9m3随工程进展2HPB235钢筋10mm87.04t2012.33HRB335钢筋25mm22.176t2012.34HRB335钢筋28mm30.136t2012.35HRB335钢筋12mm107.538t2012.36HRB335钢筋16mm38.676t2012.47HPB235钢筋8mm16.296t2012.48HPB235钢筋10mm16.2962012.42.6施工总体流程对图纸有疑问，向设计提出收集技术资料调查材料，设备供应情况现场勘察编写施工方案监理审批方案监理勘察材料准备设备配套设备、材料分批次进场验收开工预制空心板施工验收混凝土取样检测原始资料立卷归档提交工序技术资料每道工序结束后质量检查报监理通知监理开工第三节、空心板施工工艺3.1施工工艺及施工方法空心板施工工艺框图场地平整、基础处理测量放样浇筑混凝土底座架设龙门轨道立 模底板钢筋绑扎钢筋加工安装芯板绑扎腹板、顶板钢筋安装波纹管、钢绞线检查合格立侧模浇筑混凝土模板保养、安放拆 模做混凝土试压块混凝土养生混凝土强度报告油泵油顶准备钢绞线张拉制作压浆试块割束孔道压浆封堵边跨梁封锚湿接缝处梁端凿毛空心板出坑，编号码放空心板施工主要分为八步进行：施工准备----钢筋加工及安装----模板安装----灌注混凝土----养生----张拉-----压浆------养生-----移梁及存梁。

1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管下料及加工在工作平台上进行钢筋调直采用冷拉法，Ⅰ级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，Ⅱ级钢筋控制在1%以内钢筋连接：以焊接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022，焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊≥5d无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，并按设计坐标布设波纹管及定位筋（直线段定位筋间距为1.0m、曲线段间距为0.5m），波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。

绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后，可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等锚垫板应与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面必须与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致内外边梁护拦主筋应带线绑扎——平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）3、混凝土浇注及养生1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，由小龙门电动葫芦吊浇筑斗至梁位，由龙门吊移动，手控下料浇筑。

浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端分段长度为4m—6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m—6m 处合拢为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

3）、浇筑混凝土除按操作规程办理外，还应注意以下事项：①强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣。