材料性能试验..ppt

材料力学性能实验指导教师：高振山2008-12实验一金属硬度实验1.了解布氏，洛氏和维氏硬度计的构造原理；2.掌握布氏，洛氏和维氏硬度的实验原理，测定方法及应用范围；3.熟悉显微硬度的测定方法一、实验目的二、实验原理及方法1.布氏硬度试验图1布氏硬度实验原理图在直径为D（mm）的淬火钢球上施加规定的载荷P（公斤力），压入试样表面如图1，保持一定时间后，卸除载荷用压痕表面积F除所承受的平均压力P，所得之商（公斤毫米2）表示布氏硬度值，符号为HB计算公式是：布氏硬度广泛用于各种退火状态下的钢材，铸铁，有色金属的试验，也用于调质处理及硬度小于HB450的机器零件的硬度试验布氏硬度试验时注意事项试验时应根据材料的预期硬度值，并考虑试样的厚度，按国家标准GB231-63中的试验规范（见表1）来选择钢球直径D载荷P和加载时t测得压痕直径d后按上式计算或查表压痕直径d必须在0.25D～0.6D范围内，否则试验无效，应另选规范再行试验试验时为防止压痕周围因塑性变形产生形变硬化而影响实验结果，一般规定压痕中心距试样边缘距离应不小于压痕直径的2.5倍，相邻两压痕中心的距离应不小于压痕直径的4倍对硬度低的材料此距离还应增大。

为使压痕清晰以保证测量精确，试样表面应尽可能光洁试样表面的压痕直径用读数显微镜测量，应从相互垂直的方向各测一次，取其算数平均值其测量精确度：当用直径为10毫米或5毫米的钢球试验时为0.02毫米，当用直径为2.5毫米钢球时应达到0.01毫米二、实验原理及方法2.洛氏硬度试验图2洛氏硬度实验原理图洛氏硬度是在先后两次施加载荷（初载荷P0及主载荷P1）的条件下，将标准压头（金刚石圆锥体或小钢球）压入试样表面来进行采用不同的压头和总载荷组合作试验时，得到几种不同的洛氏硬度标度其中最常用的是HRA﹑HRB和HRC三种二、实验原理及方法为保证试验精度，试样的试验面和支承面必须平整，洁净，没有油脂，氧化皮，裂纹，凹坑，明显的加工痕迹及其它污物试样表面加工时应避免受热软化或变形硬化试样应能稳定的放在工作台上，在试验中不应有滑动和变形，并保证所有的载荷与试验面垂直压痕中心距试样边缘的距离及相邻压痕中心距离不应小于3毫米测定每一试样的硬度一般不少于三点，取其平均值在圆柱形或球形表面进行洛氏硬度试验时硬度值偏低，须按有关曲线校正洛氏硬度试验时注意事项二、实验原理及方法图3维氏硬度实验原理图维氏硬度试验是用一个相对面夹角为136º的金刚石正四棱锥体压头，在一定载荷P（公斤力）作用下压入试样表面如图3。

3.维氏硬度试验在一般情况下，建议选用30公斤力的载荷载荷保持时间对黑色金属为10～15秒，对有色金属为30±2秒维氏硬度广泛用来测定金属薄镀层或化学热处理后表面层的硬度，以及较小工件的硬度试验二、实验原理及方法测定维氏硬度的试样其表面应精心制备，光洁度不低于▽9在制备过程中应防止因过热或加工硬化而改变金属的硬度值试验时，压痕中心与试样边缘的距离或两压痕中心的距离，对黑色金属应不小于压痕平均对角线的2.5倍，对有色金属应不小于5倍试验时每个试样至少测定三点硬度取其算术平均值压痕的对角线长度以两对角线长度的平均值计算其测量精度为：当压痕对角线长≦0.2毫米时，允许测量误差为±0.001毫米，当压痕对角线长﹥0.2毫米时，允许测量误差为±0.5％如果压痕形状不规则，必须重作试验测出压痕平均对角线长度后，将其代入公式或查表求出HV值HV值应附以相应的下标，注明试验载荷值维氏硬度试验时注意事项二、实验原理及方法2.显微硬度试验显微硬度试验原理与维氏硬度完全相同，不过所加载荷更低一些，一般小于200克力所得压痕对角线长度也只有几微米至几十微米显微硬度试验可用于：（1）测定表面光洁度▽9以上的细小或片状零件的硬度，零件表面薄层硬度及脆性材料硬度；（2）测定金相组织中某个相或组织硬度。

三、实验仪器及材料1.实验设备HVS-1000显微硬度计、HV-5小负荷维氏硬度计及HR-150A洛氏硬度计、读数显微镜﹑各种标准硬度块2.试验材料不同成分及热处理条件下的碳钢（45#、T8、T12等）四、实验步骤1.熟悉各种硬度计的构造原理，操作方法及注意事项2.测定硬度前用标准硬度块校验硬度计的示值误差五、分析整理实验数据写出实验报告1.明确实验目的2.测试各种试样的布氏﹑洛氏﹑及显微硬度值3.按要求写出实验报告实验二金属冲击实验一、实验目的1.了解摆锤式冲击试验机的构造原理，操作方法及冲击试样的形状和尺寸2.掌握金属材料的冲击试验方法二、实验原理及方法冲击试验是一种动态力学试验，它是将一定形状及尺寸的试样放置在冲击试验机的固定支座上，然后将具有一定位能的摆锤释放，使试样在冲击弯曲负荷作用下断裂用梅氏试样试验时，把冲断试样所消耗的功Ak，除以试样缺口处的横截面积FN所得的商称为冲击韧性（或冲击值），以ak表示ak=（AkFN）kgf·mcm2金属在常温下的冲击试验较为简便易行，其冲击韧性对材料的冶金质量﹑宏观缺陷﹑显微组织等十分敏感因此，生产上广泛采用这种试验方法来检验材料的质量，如晶粒粗细﹑回火脆性﹑过热﹑过烧﹑内部裂纹﹑白点﹑夹杂﹑纤维组织的各向异性等，并常用这种方法确定低碳钢材的应变时效敏感性。

图2冲击试样及冲击实验机刀口、支座的形状及尺寸（a）梅氏试样（b）夏氏试样三、实验仪器及材料1.冲击试验机（图1）2.试样（图2）图1摆锤式冲击实验机（b）将加工好的试样放在试验机的支座上，再将具有一定重量G的摆锤举至一定的高度H1，使其获得一定的位能（GH1），再将其释放，冲断试样摆锤的剩余能量为GH2摆锤冲断试样所失去的能量（位能），即冲击负荷使试样破断所作的功，称冲击功，单位为公斤力·米以Ak表示则有Ak=GH1-GH2=G(H1-H2)公斤力·米四、实验步骤五、分析整理实验数据写出实验报告整理数据，填写实验报告思考题1.冲击实验应用范围如何？2.试说明冷脆的物理本质及影响冷脆的因素3.分析由于试样的材料，试样形状和尺的变化对ak值大小产生的影响实验三金属拉伸实验一、实验目的金属拉伸性能指标σb、σ0.2、ψ及δ测定方法，加深对拉伸性能指标物理意义的理解二、实验原理及方法本实验主要测定σb、σ0.2、ψ及δ1.屈服点σs试样在拉伸过程中，载荷不增加或首次下降而仍继续伸长时的最小应力称为屈服点σs2.屈服强度σ0.2对于无明显物理屈服现象的材料，应测定其屈服强度σ0.2，σ0.2为试样在拉伸过程中标距部分残余伸长达原标距长度的0.2％时的应力。

3.抗拉强度σb将试样加载至断裂，由测力度盘或拉伸线上读出试样拉断前的最大载荷Pb，Pb所对应之应力即为抗拉强度σb4.伸长率δ伸长率δ为试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比5.断面收缩率ψ断面收缩率ψ为试样拉断后缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比三、实验仪器及材料：设备和仪器⑴PLS-200型电液伺服动静试验机；⑵液压式万能材料试验机；⑶用x-y函数记录仪绘制拉伸曲线的仪器；⑷用引伸计法绘制拉伸曲线的仪器：引伸计⑸游标卡尺、手锤、冲头等三、实验仪器及材料：试样试样尺寸及加工精度在GB228-76中有具体规定，但试样头部形状及尺寸可视实验卡头要求而定一般长30-40mm，图中标明为最短长度本实验采用圆柱试样，如图所示试样的材料及热处理处理状态为：20钢退火状态(试样1根)及45钢调质状态试样2根四、实验步骤：试样的准备（1）将领取的试样打上印记，并将材料，热处理状态填入附表内（2）量试样尺寸，用精度为0.02mm的游标卡尺测量试样直径(用同一截面相互垂直的两个方向各量一次，至少测量三个截面)计算平均直径并以最小平均直径计算横截面积，填入附表内（3）在试样标距上打上冲眼，并用划针或刻线机画线，将标距范围内的试样分成10等分，轻轻打上标点。

测量标距距离，记入附表（4）实验设备的准备a)了解所用设备的基本原理，认识所用设备的性能、用途及特点b)学习设备操作规程、安全事项和操作方法c)调整好所用设备d)安装绘制拉伸图的仪器，并对传感器进行标定四、实验步骤：拉伸实验1.用20钢退火试样进行拉伸试验一方面用针指法读出Ps，另一方面用X-Y函数记录仪绘制拉伸曲线，从拉伸曲线上求出Ps2.用45钢调质试样进行拉伸试验其中一根在拉伸过程中用X-Y函数记录绘制拉伸曲线，用以求出P0.2另一根用拉伸计法下测P0.2（测出P0.2后立即从试样取下引深计），所有试样都拉伸至断裂为止试验时应注意掌握加载速度屈服前，应力增加速度应控制在每秒1kgfmm2，屈服后，试验机活动夹头在载荷作用下的移动速度不大于0.5l分3.测量拉断试样的lk及Fk；处理拉伸曲线，分别求出Ps、P0.2及Pb值4.计算试验结果五、分析整理实验数据写出实验报告整理数据，填写实验报告（应附拉伸曲线和数据记录表）思考题1.何谓真应力、真应变与工程应力、工程应变有何不同？2.同一种材料用五倍试样和十倍试样进行拉伸，测得δ5与δ10其值相等吗？请说明理由实验四典型断口的形貌观察与分析一、实验目的1.识别材料脆性断口和韧性断口的几种典型表面形貌特征2.深入分析与理解几种典型断口的断裂机理二、实验设备KYKY－2800型扫描电子显微镜三、实验原理及方法利用二次电子信号观察断口形貌。

扫描电子显微镜是利用细聚焦高能电子束在样品上逐点扫描而激发出各种物理信息，通过对这些信息的接收、放大和显示成像，以便对试样微区进行分析扫描电镜观察样品特点景深大、分辨本领比较高，是进行样品表面分析研究的有效工具，尤其适合比较粗造试样表面，如金属断口和显微组织三维的形貌观察扫描电子显微镜结构四、实验内容及步骤1.沿晶断裂与穿晶断裂断口沿晶断裂是裂纹沿晶界扩展；穿晶断裂的特点是裂纹穿过晶粒内沿晶断口一般是脆性断口，宏观上看样品表面一般平而光亮，如图所示，冰糖沿晶断口四、实验内容及步骤2.解理断口这是一种在正应力作用下所产生的穿晶断裂通常断裂面是严格沿一定的晶面如图所示（即解理面）而分离，其表面为解理平台、河流花样体心立方金属、密排六方金属与合金，在低温冲击载荷作用下能促进解理断裂发生通常解理断裂总是脆性断裂四、实验内容及步骤3.准解理断口在某些脆性断口上可以看到解理断裂的特征形貌，同时又伴有一定塑性变形痕迹，称为准解理断口其特征是解理平面上有许多撕裂棱，它是有许多单独形成的裂纹相互连接由于撕裂而形成的，如图所示四、实验内容及步骤4.韧窝断口这是一种微孔聚集型断裂其特征是可见大量微孔坑覆盖断面，这些微坑称为韧窝。

如图所示韧窝有抛物形的剪切韧窝、撕裂韧窝与等轴韧窝之分，都属于韧性断裂的主要微观形貌四、实验内容及步骤5.疲劳断口金属构件在变动载荷长期作用下，由于累计损伤而引起无征兆的低应力脆断叫疲劳断裂典型的疲劳断口形貌可分为三区：疲劳源、疲劳区、瞬断区其断口形貌如图所示6.疲劳断口分析步骤在试样边缘如缺口、螺纹、刀痕处形成疲劳裂纹源图（1），因为这里存在应力集中会引发疲劳裂纹形成疲劳裂纹源的光亮度最大，因为形成裂纹源时扩展速度最低，循环次数最多，端面不断摩擦挤压，故显得光亮平滑疲劳区是疲劳裂纹亚稳扩展区，如图（2）断口比较光滑并分布有贝纹线，有时还有裂纹扩展台阶每应力循环下，缓慢地扩展，当达到一定尺寸后，裂纹开始快速扩展瞬断区是裂纹最后失稳扩展所形成的断口区如图（3）脆性材料为结晶状断口，韧性材料中间平面应变区为放射状或人字纹断口，边缘平面应力区为剪切唇四、实验内容及步骤五、分析整理实验数据写出实验报告1.画出二种典型断口形貌特征示意图；2.简述、分析以上二种断口的断裂机理思考题1.疲劳裂纹扩展分几阶段？试述各阶段扩展机制机理2.高周疲劳与低周疲劳有何异同？实验五示差热分析法测定钢的临界点一、实验目的1.学习用示差热电偶测量共析钢相变临界温度Ac1和Ar1。

2.了解热分析装置的结构和原理二、实验原理热分析是利用热效应分析金属及合金组织、状态转变的一种。