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荣成至乌海高速公路河北徐水至涞源（冀晋界）段桥梁下部结构施工作业指导书保定交通建设监理咨询有限公司2013年4月 日目 录1、钢筋、模板、垫块1.1、基本要求及实测项目1.2、施工要点1.3、施工质量问题预防措施1.4、安全生产2、承台、系梁2.1、基本要求及实测项目2.2、施工要点2.3、施工质量问题预防措施2.4、安全生产3、立柱、肋板3.1、基本要求及实测项目3.2、施工要点3.3、施工质量问题预防措施3.4、安全生产4、盖梁、台帽4.1、基本要求及实测项目4.2、施工要点4.3、施工质量问题预防措施4.4、安全生产1、钢筋、模板、垫块1.1基本要求及实测项目 1、基本要求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求； 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求； 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数； 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤 钢筋安装实测项目表项次 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查5-10间距23钢筋骨架尺寸长（mm)±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径(mm)±54弯起钢筋位置（mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台、柱±10板±31.2 施工要点 1.2.1 钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型； 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等； 3) 钢筋加工现场应平整并搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少 50cm，覆盖存放； 4) 盖梁、台帽施工时根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。

模架上绑扎混凝土保护层垫块； （5)钢筋的连接 ①受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置； ②绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不小于 50cm； 焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定； ③电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处④ 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度模架上绑扎混凝土保护层垫块； (2)搭接焊 ①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求； ②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品； ③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超 过规定时应补焊修正； ④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角； ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊； ⑥单面焊缝的长度不应小于 10d，双面焊缝的长度不应小于 5d(d 为钢筋直径)；焊缝长度应增加 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度； 电弧焊接示意图： dL＋（2～5）mmL/22～5mm帮条焊焊缝厚度焊缝宽度d钢筋直径d搭接焊d(3)闪光对焊①对焊机做好防风、防雨等保护措施，用切割机切除端部弯曲部位，对焊头除锈； ②掌握钢筋的预热留量与预热频率及顶段留量和顶段压力； ③根据钢筋级别和直径，调整焊机电流；闪光对焊操作规程调伸长度——留量与闪光速度——预热留量与预热频率——顶段留量——变压器级次 1、钢筋闪光对焊技术控制要求： 钢筋闪光焊工艺分为三种：㈠连续闪光焊 ㈡预热闪光焊 ㈢闪光-预热-闪光焊A调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75 ～1.25d，HPB335级钢筋为1.0 ～1.5d，（d-钢筋直径）直径小的钢筋取大值。

B闪光（烧化）留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm闪光预热-闪光焊的二次闪光为8～10mm直径大的钢筋取大值）C预热留量取值：对预热闪光焊取值为4～7mm直径大的钢筋取大值）对闪光-预热-闪光焊2～7mm直径大的钢筋取大值）D顶段留量取值：为4～10mm（级别高的直径大的钢筋取大值）焊接时必须控制得当，顶段速度越快越好，特别是开始的0.1S 应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/ S 速度继续顶段到结束顶段压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使接关处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形E变压器级次:变压器级次用以调节焊接电流大小钢筋级别高或直径大，其级次要高焊接时如火花过大并有强烈声响，就降低变压器级次当电压降低5%时，应提高变压器级次一级F对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度⑤外观检查：A接头处不得有横向裂纹B与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤C接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

D接头处的弯析，不得大于4度 (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量； ①开工前，施工单位要向驻地办报送本合同段所有入场焊工，对焊、电弧焊名单，由总监办组织，驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档； ②对于试验合格的焊工，由驻地办核发焊工的项目上岗证； ③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核； (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件 2.2.2 垫块要点 1）必须采用高强小石子混凝土集中预制，土工布覆盖喷淋养生，养生期不少于7d；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求； 2）采用高强度混凝土预制垫块一般不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块； 3）保护层垫块沿柱长每 2m 等截面对称均匀分布并不少于 4 块，上下层垫块宜错开均匀设置，在护筒底面、护筒内相应加大垫块直径，数量增加，确保桩位中心符合规范要求 4）选择骨架保护层厚度的混凝土垫块，强度不低于桩混凝土的强度。

不许使用在骨架主筋上焊凸起钢筋的办法来保证保护层厚度 2.3 施工质量问题预防措施 1、 钢筋加工质量问题防治 (1) 钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： ① 施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 50cm 以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖； ② 加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则； ③ 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用； ④ 对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理； ⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压 （2）、钢筋硬弯预防措施 ① 在运输和堆放过程中严格操作规程实施矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分； ② 吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施 (1) 搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯 (2) 对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： ① 增加预热程度; ② 加快临近顶锻时的烧化速度: a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力 (3) 接头区域出现裂纹预防措施： 检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。

(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施： ①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； ②清除电极内表面的氧化物: a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋 (5)接头弯折或轴线偏移预防措施： 正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头 3、钢筋的安装质量问题防治 (1 ) 同截面钢筋接头过多防治措施: 配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决 (2) 箍筋间距不一致防治措施： 根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎 2、承台、系梁2.1、基本要求及实测项目1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工 2）必须采取措施控制水化熟引起的混凝土内最高温度在允许范围内，防止出现温度裂纹3）不得出现露筋和空洞承台实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查32尺寸（mm)±30尺量：长、宽、高各查2点13顶面高程（mm)±20水准仪检查5处24轴线偏位（mm)15全站仪或经纬仪：纵横各测量2点2墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值1△混凝土强度（Mpa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm)±30尺量检查3个断面23垂直度或钭度（mm)0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪各测量2点24顶面高程（mm)±10水准仪测量3处25△轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点26节段间错台（mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm)52米直尺：检查竖直、水平2个方向每20米测1 处18预埋件位置（mm)10或设计要求尺量：每件1注：H为墩、台身高度2.2施工要点1）桥梁基础应测试完成，并符合有关要求后方可进行承台、系梁施工。

2）开挖基础基坑前，应设置防止地表水流入基坑的设施3) 测量放样用全仪放出承台、系梁十字线，然后用钢尺进行细部放样，自检合格后，报监理工程师复核机械开挖。