换热器维护检修规程.docx

换热器维护检修方案换热器维护检修方案1 范围本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20°C、小于520°C的管壳式、 平板式和螺旋板式换热器的维护和检修2 结构简述2.2.1管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、 顶盖（封头）等部件构成固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应 力有时在壳体上设有膨胀节浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在 壳体内自由移动U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩 填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩2.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等 组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶2.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成螺旋体是用两片平行的 钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三 种形式：1型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；II型，特点是螺旋通道两 端面交错焊死；III型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。

3 完好标准3.1 零、部件3.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内， 管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形3.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确3.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象3.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求3.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求3.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求3.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求3.2 运行性能3.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求3.2.2 设备各部分阀门开关正常3.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力3.3 技术资料3.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全3.3.2 压力容器的技术资料齐全、准确3.3.3 运行时间和累计运行时间有统计记录3.3.4 设备图纸齐全3.3.5 操作规程、维护检修规程齐全3.4 设备及环境3.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾3.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范 围内。

4 设备的维护4.1 日常维护4.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并 认真填写运行记录4.1.2 随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管道等连接处无异响、腐蚀及泄漏4.1.3 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷及 时消除4.1.4 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好4.1.5 勤擦拭、勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏4.1.6 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车4.2 定期检查内容定期检查内容见表 1表1检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头（端盖）测定壁厚6—12超声波壳程、管程、螺旋通道及换热板通道污垢堆积3—61. 运行状态判断2. 物料分析内件结构腐蚀情况6—121. 流体腐 蚀性检测 器2. 液体PH值测定3. 液体金 属含量分 析压力表、安全阀、计器准确性、灵敏度、可靠性6—121. 计量标准 规定2. 按工艺操 作法规定校 验4.3 常见故障处理方法4.3.1 管壳式换热器管壳式换热器常见故障处理方法见表2表2现象原因处理方法现象原因处理方法出口压 力波动 大1. 工艺原因2. 管壁穿孔3. 管与管板连接处泄漏1. 调整工艺条件2. 堵管或补焊3. 视情况采取消漏措施封头（浮头）与 壳体连接处泄 漏1. 密封垫片老化、断裂2. 紧固螺栓松动1. 更换密封垫片2. 对称交叉均匀紧固螺栓换热效率低1. 管壁结垢或油 污吸附2. 管壁蚀漏3. 管口胀管处或 焊接处松动或 漏蚀1. 清理管壁2. 查漏补焊或堵管3. 胀管补焊、堵管或更换换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进出口管处设计防 冲板、导流筒或流体分配 器4.3.2 平板式换热器平板式换热器常见故障处理方法见表3。

表3现象原因处理方法现象原因处理方法密封1.换热板原有1.修整或更换板片阻力降1.换热器角孔有1.清除脏物面泄伤痕变形2.重装，使密封条凸缘嵌入定位槽超过允脏物堵塞2.用化学或手漏2.密封条上的内许值2.板片通道有结工方法清除凸缘未嵌入3.更换垢结垢板片定位槽4.先将四根拉杆对角交叉拧紧再3.压力表失灵3.校验或更换内将上中部位拉杆拧紧至尺寸，最压力表3.密圭寸条、密圭寸后将对角线四根拉杆均匀拧紧传热效1.冷介质入口温度1.降温或加大流垫或粘接剂果差高量老化失效2.换热板片结垢2.清洗板片4.拉杆螺栓受3.水质浊度大，油3.加强过滤，净力不均污与微生物多化水质4.超过清洗间隔期4.定期清洗过滤5.设备内空气未放器净5.排除空气两种1.换热板片腐1.更换换热器1.开车时空气未1.注意放净空介质蚀穿透2.更换冷热不排净气互串2.换热板片有3.更换均2.部分通道堵2.加强清洗与裂纹塞，介质走近过滤，疏通3.密封垫片损路被堵通道坏3.停车时介质未3.放净设备内放净，尤其是介质结晶的介质4.3.3 螺旋板式换热器螺旋板式换热器常见故障处理方法见表4表4现象原因处理方法现象原因处理方法传热效1.螺旋体通道结垢1.用酸洗或蒸端盖连接1.螺旋体两端面不平1.光刀或更换率低2.螺旋体局部腐蚀汽吹洗处泄漏或有缺陷2.清除脏物使介质短路2.修理或整台2.螺旋体端面与密封3.对程交叉紧3.平板盖变形更换垫板间有脏物固螺栓3.整形或更换3.螺栓受力不均介质混1.螺旋体腐蚀穿孔1.更换设备串2.密封板变形2.更换密封板5 检修周期和检修内容5.1 检修周期检修周期见表 5.表5检修类别中修大修检修周期，月1236〜72当本单位状态检测手段已经具备开展预测维修条件的,经请示本单位上级主管部门同意,可不受 4.1 条限制。

5.2 检修内容5.2.1 管壳式换热器5.2.1.1 中修5.2.1.1.1 清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢；5.2.1.1.2 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有 无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理5.2.1.1.3 检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位；5.2.1.1.4 检查更换进出管口填料、密封垫；5.2.1.1.5 检查更换部分连接螺栓、螺母；5.2.1.1.6 检查校验仪表及安全装置；5.2.1.1.7 检查修理静电接地装置；5.2.1.1.8 检查更管件、阀门及附件；5.2.1.1.9 修补壳体、管道保温层；5.2.1.2 大修5.2.1.2.1 包括中修内容5.2.1.2.2 修理或更换新换热器管束与壳体;5.2.1.2.3 检查修理设备基础;5.2.1.2.4 整体防腐、保温5.2.2 平板式换热器5.2.2.1 中修5.2.2.1.1 检查清理换热板片中的结垢；5.2.2.1.2.检查更换密封垫片及密封条；5.2.2.1.3 检查换热板片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换；5.2.2.1.4 检查、修理或更换活动端板、固定端板及挂架；5.2.2.1.5 检查修理过滤器、放空阀；5.2.2.1.6 检查修理进、出口管道、阀门；5.2.2.1.7 检查调试各部仪表及安全装置。

5.2.2.2 大修5.2.2.2.1 包括中修内容5.2.2.2.2 修理或更换进出口管道及各部阀门;5.2.2.2.3 全面检查换热器、更换易损件并单侧试压；5.2.2.2.4 修理或更换各部仪表及安全装置；5.2.2.2.5 修理或更换过滤器、放空阀；5.2.2.2.6 检查修理基础及地脚螺栓；5.2.2.2.7 刷漆防腐5.2.3 螺旋板式换热器5.2.3.1 中修5.2.3.1.1 检查端盖与壳体连接部位的密封情况，视情况修理或更换密封垫片；5.2.3.1.2 检查修理换热器进出口管道、阀门；5.2.3.1.3 检查换热器焊接部位的腐蚀情况；5.2.3.1.4 检查清理螺旋通道；5.2.3.1.5 检查、校验仪表及安全装置；5.2.3.1.6 检查各部紧固螺栓，必要时更换；5.2.3.1.7 检查、修补绝热层和防腐层5.2.3.2 大修5.2.3.2.1 包括中修内容5.2.3.2.2 修理或更换进出口管道、阀门;5.2.3.2.3 检修或更换螺旋板式换热器,并试压检验;5.2.3.2.4 修理或更换各部仪表、管道及安全装置;5.2.3.2.5 检查修理基础;5.2.3.2.6 防腐,更换绝热层。

5.2.4有关压力容器的检验、检修内容，遵照HG25001-91《压力容器维护检修规程》执行6 检修方法与质量标准6.1 管壳式换热器6.1.1 壳体壳体的检修及质量标准按HG25001-91《压力容器维护检修规程》有关规定6.1.2 换热管6.1.2.1 换热管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱松动而使介质 泄漏，可采用补胀方法消除，同一部位补胀不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷做硬化而胀不 紧若胀管无效，可换管子或采用焊接方法，焊好后对周围列管再胀一次，防止热胀冷缩松动6.1.2.2 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，使管子产生裂缝，穿孔而泄漏，一般处 理方法有两种，一是更换新管，二是堵管更换新管对管板孔必须检查、清理、修磨管板孔内不 得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕管孔直径的偏差、圆柱度、圆度都 在允许范围内，管端应除锈至呈金属光。