无料钟炉顶设备维护手册[29页].docx

……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………炉顶设备总示意图第一章 DN650放散阀1. 概述1.1设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证1.2工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭1.3结构特征图1－1　DN650放散阀结构示意图1－液压缸　2－放散阀　3－链条　4－链轮　5－坠砣2. 性能参数参数名称参数内容放散阀型号DN650液压缸型号φ125φ701600密封圈规格3. 安装、调试要求1） 要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2） 阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3） 传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；4） 氮气管接点必须牢固无泄漏；5） 试车过程中，应保证开、关平稳、灵活；6）采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。

4. 常见故障即排除方法故障原因处理阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查并清除杂物第二章 DN500均压放散阀1. 概述1.1 设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同1.1.1 作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内1.1.2 作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内1.2 工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。

1.3 结构特征图2－1　DN500均压放散阀结构示意图一图2－2　DN500均压放散阀结构示意图二图2－3　DN500均压放散阀结构示意图三2. 设备性能参数参数名称参数内容公称通径DN500mm工作介质高炉净煤气煤气工作压力0.20～0.22MPa煤气最高温度200℃驱动方式液压缸液压缸参数φ100φ70530工作压力18～20MPa阀动作时间全开 t=3 s（无杆腔进油）全闭 t=3 s（有杆腔进油）3. 设备的安装、调试、运转要求1） 液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象2） 阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求3） 传动轴转动灵活自如、无卡阻现象4） 该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流动，故均压阀和放散阀安装方向相反5） 采用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂采用国产2＃锂基脂4. 常见故障及排除方法故障原因处理均压时间长放散阀密封损坏处理硅胶圈放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者更换阀内泄检查硅胶圈、阀盖第三章 旋风除尘器1. 概述1.1 设备用途高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。

1.2 工作原理高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的气流，利用文氏除尘原理，在重力和离心力的共同作用下，灰尘和气体分离气体上升排放至大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内1.3 结构特征图3－1　旋风除尘器结构示意图2. 设备性能参数参数名称参数内容工作压力0.25MPa试验压力0.30MPa有效容积～4m3排尘口直径500mm3. 设备安装、调试、运转要求旋转除尘器安装在料罐的侧上方，具体位置由工艺专业确定要求有钢结构支撑架支撑要求安装位置准确，连接可靠水平方向通过调整四个支脚垫片来保证除尘器中心轴线的垂直度，使灰尘能够顺利地进入漏斗内，旋风除尘器本体及其连接的管路法兰面密封可靠，严禁气体泄漏第四章 受料罐1. 概述1.1 设备用途受料罐是炉料进入称量料罐之前的存储料仓为向高炉内装料作准备的储料设备1.2 工作原理受料罐主要由罐体、衬板、插入件和分配器等组成受料罐在装料时，上料闸和上密封阀都处于关闭状态，炉料从头轮罩落到分配器的中心，再经分配器的四个导料槽将炉料均布在罐体内，当需要向称量罐放料时，上密封阀和上料闸打开向称料罐放料。

1.3 结构特征图4－1　受料罐结构示意图1－分料器　　2－插入件　　3－罐体　　4－衬板2. 设备参数容积 55m33. 安装、调试要求1） 清洁支撑梁与罐体支座的接触部位；2） 用水平仪检测这些部位水平偏差；3） 用吊车将受料罐放于支撑梁上；4） 用垫板填充支撑梁与受料罐支座之间的间隙；5） 调整受料罐下法兰盘中心与炉顶中心线重合且垂直度应＜10mm；6） 把合紧固件第五章 上料闸1. 概述1.1 设备用途上料闸用来控制受料罐放料口的开和闭，按程序设计定时向炉内送料1.2 工作原理上料闸主动侧有一个液压缸，另一侧为自由支点液压缸通过连杆系统传递运动和动力，将动作传递到两侧闸门，驱动闸门平衡开启，行程起始端有行程开关进行控制1.3 结构特征图5－1　上料闸结构示意图1－液压缸　　2－连杆机构　　3－阀体　　4－密封带2. 设备性能参数参数名称参数内容上料闸规格DN1000mm上料闸油缸80/56——355动作时间全开3s 全闭3s液压系统压力20MPa润滑系统压力40MPa3. 设备安装、调试要求安钢的高炉上料闸为单驱动上料闸，出厂时为整体部件，闸板间隙已调试合格，安装时只需将上料闸用螺栓分别与受料罐的下法兰和称量料罐的上法兰把合即可。

4. 常见的故障及排除方法 故障原因处理料闸泄漏料罐锥部与闸门间隙过大检查并填满间隙料罐锥部或闸门磨板过损更换闸门耐磨板轴套间隙过大更换杠杆臂轴套料闸运动困难液压系统检查压力/液压缸/各阀门润滑系统检查润滑系统和各阀门杠杆臂适当调整杠杆臂安全销卸掉两边的安全销闸门及耐磨板的固定螺栓检查是否松动闸门不能完全打开连接杆出问题检查连接杆和关节轴承开闭限位开关失效杠杆臂位置调整杠杆臂电缆线路检查线路接近开关击穿更换开关第六章 上密封阀1. 概述1.1 设备用途 上密封阀安装在称量料罐上部锥体部，有阀板、阀座、驱动装置等组成称量料罐排压后，上密封阀打开，炉料经此进入称量料罐供料完后该阀关闭该阀打开时，处在料流外部，不受料流冲击，阀板由液压缸驱动，起密封料罐作用1.2 工作原理上密封阀的开闭动作是由两个液压缸驱动完成的称量料罐排压后，上密封阀接到开启指令，启动倾动油缸，使阀板从阀座上脱离然后启动旋转油缸，使阀板旋转一定的角度，以避免料流的冲刷阀的关闭动作与开启的顺序相反两油缸均设有行程开关，控制油缸行程，并反馈信号以便与相关设备实现连锁操作1.3 设备结构特征2. 设备性能参数参数名称参数内容上密封阀DN1000mm上密封阀倾动油缸120/100—160上密封阀旋转油缸80/56—355工作油压18～20MPa动作时间阀全开 t=2s（倾动） t=3s（旋转）阀全关 t=3s（旋转） t=2s（倾动）密封阀开度100℃3. 设备安装、调试要点3.1 设备安装3.1.1 密封阀传动装置（阀体）的拆卸吊装顺序：1） 拆下称量料罐上的检修门；2） 将阀板转到检修门处，装上安全销锁住上密驱动机构，拆下阀板；3） 用倒链和钢丝绳套将阀体吊稳，拆下法兰与料罐的固定螺栓；4） 调整，使传动装置与料罐脱离；5） 用同样的方法可将新的装上。

3.1.2 阀板的拆装：1） 将称量料罐的检修门打开，将阀板转到检修位，用安全销缩住上密；2） 用倒链和钢丝绳套吊运使阀板与连杆脱离并吊出检修门；3） 将新的阀板用同样的方法装上，关上检修门3.2 调试要点1） 试运转前，要确认设备、电器等部分的安全情况，并有完整的技术检查记录；2） 试车前检查设备，所有连接和转动部位应符合设计要求；液压管路畅通，润滑正常，限位开关准确，电器连锁合格；3） 调整油缸的开闭时间；4） 过压安全阀 ：当上密驱动机构中润滑油压力超过5MPa试时，自动卸压；5） 调整限位开关；6） 调试结束后，切断电源并做好记录4. 常见故障及排除方法 故障原因处理阀漏煤气阀板硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查电加热阀座吹损更换阀座阀体轴端填料更换密封填料阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查料流阀并清除杂物料位高手动操作排料第七章 称量料罐1. 概述1.1 设备用途称量料罐安装在上料闸下部，下阀箱上部，用来存贮、转运和称量炉料，并实现带压上料称量料罐分串罐和并罐两种，我厂采用的是串罐。

1.2 工作原理 称量料罐在装料时，下阀箱的下密封阀和料流调节阀均处于关闭状态，以保证高炉压力稳定装满料后，关闭上料闸、上密封阀，然后对料罐均压，使其压力与炉内压力相等，打开下密封阀和料流调节阀，向炉内送料之后将料流调节阀和下密封阀关闭，进行放散，使罐内压力与大气压力相等，才能进行第二次装料1.3 设备结构特征图7－1　称量料罐结构示意图1－检修门　2－衬板　3－壳体　4。