合成氨年度大修方案.doc

文件编号版本/修定A/0审核 批准 合成氨 年 月份大修方案（内部资料）公司合成氨 年 月 日目录第一章 概 述 - 2 -一、目的及目标 - 2 -二、主要检修内容 - 2 -三、大修项目及费用计算 - 3 -四、大修总体安排时间计划表 - 5 -五、产量及对外影响 - 5 -第二章 检修组织机构及职责分工 - 7 -一、检修领导小组 - 7 -二、职责分工 - 7 -第三章 检修停开车时间安排及电、汽负荷需求 - 9 -第四章 合成氨检修主要项目及费用预算 - 12 -第五章 停车方案及停车置换方案 - 13 -一、合成氨停车程序及注意事项 - 13 -二、合成氨置换和触媒保护方案 - 17 -第七章 大修使用物料、材料明细 - 24 -第八章 外协及分工说明 - 30 -第九章 大修费用汇总表 - 31 -第十章 大修停车、开车风险评估 - 40 -第十一章 大修停开车安全管理规定 - 44 -一、检修安全管理规定 - 44 -二、检修后的安全检查： - 45 -三、吊装安全措施 - 45 -四、进入炉膛设备或容器清理、检修安全措施 - 46 -五、大修盲板方案 - 46 -六、大修检修项目危险源辨识 - 47 -第十二章 大修应急组织及应急措施 - 55 -第十三章 大修施工技术要求及验收标准 - 57 -第十四章 大修总结及考核 - 58 -第一章 概 述一、目的及目标本次检修的目的：由于 公司自 年 月份生产装置试车投运以来一直没有全线停车检修，公司特定7月份对生产系统进行年度检修，化工线根据生产运行情况借机对空分、净化、合成等进行检修。

为以后生产稳定运行、系统优化、节能降耗奠定基础，本次大修应实现的目标：（1）消除系统缺陷，合成油分内件检查、更换超滤，为保护触媒创造条件，清理净化脱硫塔填料、检查内件、清理降温塔喷头、空分系统加温、清除积存碳氢化合物，同时实现合成氨2年内不出现全线（1天以上，甲烷化后2天以上）停车的长期稳定运行的目标2）消除外管网部分倒淋漏点，优化蒸汽管网改造，改善空分汽轮机进口蒸汽温度3）合成氨通过大修实现生产的长周期稳定运行达到稳产降耗、完成年度预算的目标4）通过检修让干部员工进一步了解设备内部构造、设备容易出现问题的环节，以提升业务技能，增强设备管理及计划检修的意识5）通过检修提升管理人员的专业管理水平二、主要检修内容1）合成检查废锅内件，更换油分内件，热洗氨冷更换冷交、氨分放氨阀，油分排油阀2）脱硫变脱主要对脱硫塔、变脱塔扒填料清洗回装3）更换两台气化炉供煤机、排灰机螺杆更换，清理炉膛内疤块，检查锅炉漏点，清理除尘塔、环管、立管清理喷头污水清理热水池淤泥，处理锅炉中压蒸汽位移管线4）空分主要对空压机、中、低压氮压机的冷却器进行拆检，检查叶轮腐蚀及轴瓦间隙，循环水水池清理5）变换主要以检查系统阀门为主，各塔槽打人孔检查内件腐蚀及冲刷情况，有损坏的进行修复。

6）压缩主要检查系统连接的阀门为主，检查更换止回阀，抽查各台机的主轴瓦7）对电气设备、变压器、高低压配电室检查控制柜及电气系统清理及维修对存在隐患的电缆重新制作电缆头；仪表自动化系统DCS系统服务器数据更改下装、控制器逻辑清空下装、仪表校验；8）对部分安全阀进行校验；对容易出现腐蚀的设备管道，重点监测，出现异常制定事故防范措施三、大修项目及费用计算7月大修项目共计74项，费用共计563700元，附表：检修项目检修内容物料名称数量单位金额空压机级间冷却器抽检1级、查看列管是否腐蚀和堵塞黑橡胶板 5mm 滤芯110个20kg　70200中压氮压机级间冷却器抽检1级，查看列管是否腐蚀和堵塞黑橡胶板 5mm20kg　300空冷塔、水冷塔填料及布水分布器检查填料是否出现淤堵，布水分布器是否淤堵腐蚀喷头￠57 200个　5600汽轮机检查轴瓦，更换一级进汽调阀轴瓦 气缸调阀1套　170000汽机凝汽器检查列管是否有腐蚀、结垢现象，检查密封黑橡胶板 5mm20kg300　冷箱低温吹除阀更换垫片￠40X22 四氟垫片 6个　192破碎机更换轴承轴承223228套　18800热水池更换滤网滤网1500mmX3500 16目22平方米　144冷水泵更换止回阀 进出口阀门止回阀HH41H-10C DN350 蝶阀D341H-10C DN350 蝶阀D341H-10C DN400 各3台台　20000热水泵更换止回阀 进出口阀门止回阀HH41H-10C DN350 3台 蝶阀D341H-10C DN350 3台 蝶阀D341H-10C DN400 3台各3台台　20000 微涡流 微涡流出口管甩头接稳压泵截止阀J41H-16C DN100 1台　759 中、低压氮油冷 检查管道、增加生产水冷却阀门截止阀J41H-16C DN50 2台　720气化炉清理挂壁、疤块、修复金属缠绕垫B600-0.6RF 8个　3201#2#炉除尘塔清理喷头、溢流管、水封桶金属缠绕垫B250-0.6RF80个784　 缠绕垫B65-1.6RF 60个490　1#2#雾沫除尘塔清理喷头、溢流管、水封桶 金属缠绕垫B100-1.6RF 20个　225气柜前水封清理、更换加水阀门截止阀J41H-16C DN100 2台 2台　1680脱硫除尘塔喷头拆装清理金属缠绕垫B250-1.6RF 022120个　598金属缠绕垫B65-1.6RF 022140个　180全纹螺柱M20X110 100个 GB/6170 M20螺母 200个100套450　脱硫冷却塔喷头拆装清理金属缠绕垫B250-1.6RF 022120个　598 金属缠绕垫B65-1.6RF 0221 40个333　脱硫泵更换出口阀门及止回阀H48H-16C DN350止回阀2台；　7360D341H-16C DN350蝶阀2台　5622DN350- 10C 蝶阀1台　2650二冷激更换两个截止阀闸阀Z41W-40P DN200 2台　6520除油器回一管线加阀门Z41H-4.0C DN25 闸阀1台320　变压吸附拆检止回阀，更换各吸附塔导淋阀门截止阀J41H-40C DN408台　3601#变脱泵更换出口阀闸阀Z41H-4.0C DN300 1台　3507液氨罐区更换阀门阀门J41B-40C DN100 5个6580 阀门J41B-40C DN50 4个　956 阀门J41B-40C DN25 5个　920循环油分更换4个倒淋阀门高压截止阀J44H-320 DN25 4个　2584补气油分更换4个倒淋阀门高压截止阀J44H-320 DN25 更换超滤内件1件4个　154500氨分、冷交更换放氨自调截止阀、旁路阀门共计8个高压截止阀J44H-320 DN32 8个　7344四、大修总体安排时间计划表根据生产线安排： 月 日0点停车进行检修。

月 日0 点开空分工段 日 点1#气化炉点火， 日零点四机生产4.1 对减量检修时间的安排:根据公司安排定于 月 日0 点-- 日0 点，共计天时间（具体检修时间根据基地统一安排），对全系统进行大修共计需 天（从减量开始至满量为止）根据电厂情况加量4.2备件材料的准备工作：检修材料、备件、工具务必于检修前一周准备到位4.3、为确保检修质量及检修进度，生产科根据各车间检修任务，协调供气、合成、机修人员合理分配4.4、生产科编制加减量停车计划，各车间编制单体设备检修方案并根据检修内容和责任分工安排检修施工顺序4.5、各单位在检修前必须组织参与检修员工学习检修方案4.6、安全专工负责整个检修过程进行安全监督管理，严格落实《检修作业的安全规定》，落实各项安全措施，严格执行票证审批手续，确保检修安全顺利进行4.7、设备专工组织实施检修方案，落实、督促检修进度、人员、机具；组织、协调，并进行质量把关；外协吊车以及协调备品、备件材料供应五、产量及对外影响1、检修影响合成氨约3150吨，液氧145吨、液氮60吨2、对外影响：1)甲烷气停止外送9天(影响蛋白烘干)。

2)影响外送氮气、氧气外送9天影响黄原胶、核苷酸、复合肥、磷化工、供热站)3)如公司考虑整体运行，外购液氮开液氮汽化器影响可降至3天，因供热线检修停止供蒸汽液氮汽化器无法运行4）提前联系销售停止外销液氨，停车前合成氨保证800-900吨库存，空分液氮保存80吨,以备开车建议：如果黄原胶提前开车，公司可以购买液氮，减少合成氨对黄原胶的影响第二章 检修组织机构及职责分工为确保系统检修工作按计划，安全顺利保质保量地完成，检修方案中内容得到全面落实特成立以下组织机构并对各自的职责进行如下分工：一、检修领导小组组 长：副组长：成 员：二、职责分工组长：负责检修全面工作，检修方案的审批以及布置实施，对安全工作全面监督管理副组长：负责组织检修方案的编制并布置实施，组织系统停车、置换、检修、开车的整个过程及检修进度的控制，对检修中的安全、质量、进度进行监督管理安全专工：对整个检修过程进行安全监督管理，严格落实《检修作业的安全规定》，落实各项安全措施，严格执行票证审批手续，确保检修安全顺利进行工艺专工：负责系统停车、开车及盲板抽加位置的确定和置换方案的编制（特别是跨车间和跨工序之间的单独可燃可爆气体管道及与可燃可爆气体相关设备关联管道的置换），并监督组织实施，确保开、停车及置换合格及对各系统设备内件的检查及检修质量把关。

设备专工：组织全面实施检修方案，落实、督促检修进度、人员、机具；组织、协调、管理外协施工人员；负责组织设备检测、记录并进行质量把关；外协吊车以及协调备品、备件材料供应及单体检修方案的审批各车间主任：负责组织本单位检修工作；负责组织对本辖区的设备及电器仪表全面检查；负责对检修计划的内容全面、彻底地落实；负责组织对检修质量进行把关验收；负责组织为外协单位人员施工进行技术交底并创造安全、便利的施工环境；负责组织备件材料的落实；负责。