（可编）成型岗位操作规程.docx

成型岗位操作规程一、 目的和适用范围为保证连续毡生产过程中纤维纱的供给稳定、 换卷稳定、成型稳定，特制订本规程二、操作流程1、接班：提前 15 分钟接班询问上一班工作情况，存在问题及注意事项2、开机准备：（1） 检查纱架室温湿度（温度 22±6℃；湿度 65±8%）；（2） ） 将纱车转移至找头架位置，确认纱车号、 Tex、生产日期、品种等信息是否与生产要求一致；按规定卸纱、摆放、抽纸筒、找头等工作3） 原丝掏芯 120g～ 220g，找头后每根原丝头部位置一致；（4） 按照工艺要求将纱架上的纤维纱穿到成型机机头上；3、 内退去皮操作（ 1）用手抓住丝束尾部轻轻地向外退解， 特别注意，手指掏纱的位置至少距离边部 10cm，一次抓取不能超过 30 克在向外拉的过程中根据纱束的走向及在内层的排列位置进行对比，注意观察纱束 的走向是否一致，如在退解中纱束走向及位置不同，可单独拉动 走速慢的一缕纱束，直至与其它纱束对齐且退解时速度及位置一致1） 纱束跑齐后， 用手按住丝饼内层， 将纱束挡齐， 再向外拉出几圈丝束，将丝束打结去掉多余的丝尾，找头结束4、将找好头的纤维纱整齐的摆放在纱架上， 纤维纱按顺时针走向摆放，纱架上最南边的第一列纱筒对应纱架上南边五个瓷孔，最上面的纱对应 1 号瓷孔，第二排的纱筒对应 2 号瓷孔，依此类推。

5、纱头喂入机头时，手距离小胶辊 25cm远将纤维需要垂直喂入并均匀分布6、生产过程中出现纤维缠辊时，先按切割键，将纤维切断，然后抬起小橡胶棍，用刀小心的将缠绕在辊子上的纱割断，注意切割时不能伤到橡胶辊，清理缠绕的纤维后，将小橡胶辊放下，纤维引至摆臂箱， 重新启动机头； 丝饼外层留皮到 120g～ 220g 要及时更换7、停机时 ，将纤维按照顺序切断纤维， 并将小橡胶辊抬起8、清理：清理纱架、分束器、电机、纱辊设备卫生，整理好废纱、脱圈纱、纸筒等，包装袋等包装材料堆放整齐三、注意事项1. 转移时不能碰伤纱卷的边部薄弱部位， 导致丝饼使用困难；2. 找到纸筒（纤维筒）原有的折痕处，轻轻将折痕向圆心方向挤压，使纸筒（纤维筒）与丝饼慢慢分离；3. ⑴每个纸筒（纤维筒） 都要求折叠后塞入底部撑开的纸筒（纤维筒）内，除与最外层的纸筒（纤维筒）存在套装关系外，其余纸筒（纤维筒）均不允许相互套装⑵一个撑开的纸筒 （纤维筒）内只允许套装 10 个纸筒（纤维筒）4. 当纤维纱缠辊时，及时通知当班班长及卷曲人员，将缠辊期间内生产的毡列为待检品处理 四、相关记录 ：《生产日志记录》。