消防水、防排烟施工技术标准.doc

消防水施工技术标准(一)消防水工程技术要求1.执行规范标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2003 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑设计防火规范》GB 50016-2023《消防给水及消火栓系统技术规范》GB 50974-2023《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2023《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007《电气设备交接试验标准》GB50150-91《接地装置施工及验收规范》GB50169-92注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行2．消防水系统技术要求2.1消防系统的管材按照图纸要求采用热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，表面平整、光洁箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。

2.2喷淋系统：系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格管材、管件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮，螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤2.3喷头要求：喷头的型号、规格应符合设计要求喷头外观应无加工缺陷和机械损伤喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象阀门的型号、规格应符合设计要求阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

2.4套管制作与安装要求：2.5穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大2号2.6套管长度：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20mm，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50mm管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈2.7套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵2.8穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实2.9法兰、阀门安装:连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线,外沿平齐，其表面应相互平行；拧紧螺栓时,要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底,应分2-3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但长度不宜大于螺杆直径的1/2；法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致2.10管道连接安装要求：管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；水平安装的管道必须平整，水平度偏差不得超过±5mm/10m, 垂直安装的管道必须垂直，垂直度偏差不得超过±5mm/10m；成排管道安装时，管道上出厂时蓝色环要成线，偏差不得超过±3mm连接接管道的沟槽卡箍、管箍要成线，偏差不得超过±3mm；安装喷头的立管要成线，偏差不得超过±3mm；安装喷头的立管必须保证垂直，偏差不得超过±3mm；连接管道沟槽件螺栓，方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过±1mm；管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净；沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力；支、吊架的安装位置距沟槽卡箍500mm。

管道进行丝扣连接时，管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；管道连接时, 要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹,管材和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好,连接后需将突出的油麻处理干净 用管钳子安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏2.11系统打压完成后，配水干管和配水支管应做红色环圈标志,每隔3m,涂刷一个红色环圈,环圈宽度80mm，成排管道色环要成线，偏差不得超过±3mm2.12湿式报警阀的出水立管、末端试水管上喷上与之对应区域的字条，字体采用红色2.13地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条，字体采用红色漆、2.14湿式报警阀安装:报警阀的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行报警阀附件和管道的连接水源控制阀、报警阀与配水干管连接,应使水流方向正确,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度为1.2m；两侧与墙体的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；安装报警阀组的室内地面,应有排水措施2.15报警阀组附件的安装应符合下列规定：放水阀和试验应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装在便于操作之处,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管，当其公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；过滤器应安装在延迟器之前，且方向正确,便于排渣；压力开关应竖直安装在延迟器之后,通往水力警铃的管路上且不应任意拆卸改动。

2.16水流指示器安装：水流指示器应与报警分区一一对应；水流指示器采用马鞍式水流指示器，水流指示器应竖直安装在水平配水管上, 安装在水流指示器前的蝶阀采用蜗轮信号蝶阀，与水流指示器的距离为500mm,其动作方向应与水流方向一致；水流指示器安装后,其桨片,膜片应动作灵活不应与管壁发生擦碰2.17喷头安装：喷头安装应在系统管网试压和冲洗后进行，喷头安装采用专用扳手吊顶喷头的安装，装饰盘紧贴棚底，但对棚面不要产生挤压力，成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm不吊顶喷头的安装，喷头溅水盘距棚板顶面或风道底面紧贴棚底100mm，但喷头距离粱较近，按《自动喷水灭火系统设计规范》中第7.1.3.2条、7.2.1条执行，成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm； 宽度大于1.2m的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头2.18系统水压试验：若在管道打压前本工程的电梯已安装完成，自动喷水灭火系统管道打压及冲洗时应通知电梯安装单位将电梯提升到顶层，水压试验借助信号蝶阀隔离，按楼层分段进行各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护，待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门，注水时由下而上进行；管道系统加压,应逐渐升高,当升至工作压力时，停泵观察,当无渗漏时，将压力升至试验压力；试验压力：按图纸设计试验压力执行，测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min,压降不应大于0.05Mpa,目测管道不应渗漏和产生变形现象。

2.19严密性试验,应在强度试压和管网冲洗后进行,其试验压力为设计及规范标准,在稳压24h后,经检查不应有泄漏为合格2.20泄水应在系统试压合格后进行2.21填写管道系统试压记录2.22系统管道冲洗：冲洗应分区、分段进行；冲洗顺序，先室外后室内、先地下后地上、先主管后支管；冲洗的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；质量以出水口处的水色，透明度与入口处的目测基本一致为合格3.防排烟系统工程技术要求3.1风管安装：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应不燃且对人体无危害的柔性材料封堵风管内严禁其他管线穿越各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作3.2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入3.3止回阀安装的方向应正确3.4防火阀、排烟阀的安装方向，位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm.3.5风管安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；3.6风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。

3.7连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧3.8风管接口的连接应严密、牢固3.9柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲3.10可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹3.11风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施风管穿出屋面处应设有防雨装置3.12防排烟系统风管支吊架安装技术要求3.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于400mm不应大于3m3.12.2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点3.12.3托架、吊杆的螺孔应采用机械加工，不得用气割和电焊开孔3.12.4风管排列时，严禁将法兰和调节机构装设在墙或楼板内，并且每一 系统的螺杆朝一个方向安装3.12.5风管安装时，不应将支、吊杆固定在法兰上，并且支吊架设置要避开风口和各种风阀的位置3.12.6风管安装时不能出现扭曲和饶角现象，允许偏差如下：明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm明装风管垂直安装，垂直度的偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差3.12.7风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和钢度相适应的形式和 规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定3.13防排烟系统部件安装技术要求3.13.1部件安装，首先要与图纸核实清楚是什么名称、型号、规格并与施工员校对后，方可安装3.13.2防火阀、调节阀、止回阀等应安装在便于操作的部位3.13.3防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板的起闭应灵活，动作应可靠，并且应单独设支吊架3.13.4消声器消声弯头要设置单独的支架，不使风道承受重量，安装方向3.14防排烟系统风口安装技术要求3.14.1风管与风口的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活3.14.2风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/10003.14.3铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形、转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙3.15防排烟风机安装技术要求3.15.1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确3.15.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上3.15.3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施3.16防排烟系统系调试技术要求3.16.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。

系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的联合试运转及调试3.16.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与。