1化工装置工艺介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工装置工艺介绍,甲胺、甲醛、,DMF,工艺,化工装置工艺介绍,一、化工装置概述,化工车间成立于,1996,年（原名万丰公司），最初只有一套甲醛装置，随着集团向有机化工产品的转移，甲胺、,DMF,产品相继出现，车间装置规模逐渐增大甲醛产能,30,000,吨,/,年（,37%,水溶液,),、,DMF,产能,230,000,吨,/,年，甲胺产能,200,000,吨,/,年目前化工车间共有,15,套装置：四套甲胺、四套,DMF,、两套膜分离、一套甲醛、一套乙胺（德化）、一套,PSA,、一套制氮、一套生化装置二、主要工艺简介,1,、甲醛装置,甲醛装置于,1996,年底,1997,年初开车，该装置由瑞典,Perstorp,公司引进，该装置设计产能,30,000,吨,/,年（,37%,水溶液），能生产,37%-55%,的水溶液，同时副产蒸汽,1.1,所需原料：甲醇、氧气（空气）,1.2,主要设备：反应器（列管）、吸收塔、蒸发器、,DCS,处理系统,1,、甲醛装置,1.3,主要工艺指标：,反应温度：,320-360,氧含量：,11%,甲醇含量：,7.5-8.5%,1.4,反应原理：甲醇在一定温度及催化剂的作用下与空气中的氧气反应生成甲醛，生成的甲醛在吸收塔中被水吸收形成,37%,的甲醛水溶液,2CH,3,OH+O,2,=2HCHO+2H,2,O,2,、甲胺,工艺,2.1,原料：甲醇、液氨,2.2,生产原理：甲醇、氨在触媒作用下，在一定温度、压力下合成甲胺，经五塔精馏分别得到一、二、三甲胺,.,2.3,主要设备,:,反应器、蒸发器、脱氨塔、萃取塔、脱水塔、分离塔、环保塔等,2,、甲胺工艺,(1)CH,3,OH+NH,3,NH,2,CH,3,+H,2,O +4960cal,mol,420,425,(2)2CH,3,OH+NH,3,NH(CH,3,),2,+2H,2,O,+14560cal,mol,条件同上,(3)3CH,3,OH+NH,3,N(CH,3,),3,+3H,2,O +7360cal,mol,副反应,：,N(CH,3,),3,+NH,3,NH(CH,3,),2,+NH,2,CH,3,-,7900cal/mol,2,、甲胺工艺简介,2.4,主要指标：,反应温度：,400-430,反应压力：,1.4-1.8MPa,2.5,主要产品：,一甲胺,(MMA),、二甲胺,(DMA),、三甲胺,(TMA),2.6,生产任务：产出二甲胺供,DMF,使用；一甲胺、三甲胺根据市场需求定量采出外售。

2,、甲胺工艺简介,2.7,：物性,1),一甲胺：无色气体，易燃有似氨的气味，易溶于水、溶于乙醇、乙醚等分子量,3l,熔点：,-93,5,沸点：,-6.8,自燃点；,430,饱和蒸气压：,202,65KPa,25,相对密度,(,水,),：,O,66,2),二甲胺：无色气体，浓时有氨味，稀时有烂鱼味，易燃，易溶于水，,溶于,乙醇、乙醚等分子量,45,08,熔点：,92,2C,沸点：,6,9,饱和蒸气压：,202,65KPa,25,相对密度,(,水,),：,0,68,3),三甲胺：无色有鱼腥臭气体，易燃，溶于水、乙醇、乙醚等分子量,59,11,熔点：,-117,1,沸点：,3,相对密度,(,水,),：,0,66(-5),3,、,DMF,工艺简介,3.1,产品说明：,N,、,N-,二甲基甲酰胺,(DMF),是一种优良的工业溶剂和有机合成材料，是聚氨酯合成革和聚丙烯腈纤维工业所需的高级溶剂它可作为乙炔提浓、丁二烯、异戊二烯、芳烃分离的溶剂，聚丙烯纺丝及人造革加工等高分子加工过程中的溶剂，也可用于合成农药杀虫剂，合成医药磺胺嘧啶、强力霉素、可的松、维生素,B6,等,N.N-,-,二甲基甲酰胺,(DMF),是无色透明,基本呈中性溶剂,.,它能以任意比例同水混合,并可溶解大部分有机化合物。

DMF,的沸点,153,；凝固点,-61,；相对密度（水）,0.94,3.2,所需原料：二甲胺、一氧化碳,3,、,DMF,工艺简介,3.3,生产原理：二甲胺、一氧化碳在催化剂（甲醇钠）的作用下，生成,DMF,（,N,、,N,二甲基甲酰胺），通过三塔精馏得到产品,DMF,CH,3,),2,NH+CO,=(CH,3,)NCOH,3.4,主要设备：反应器、蒸发器、一塔、二塔、三塔、过滤机,3.5,主要指标：,合成温度：,100-120,合成压力：,1.4-2.1MPa,一塔压力：,0.08-0.105MPa,二塔压力：,80-160mmhg,4,、,PSA,膜分离工艺,4.1,生产任务及能力：由合成精炼岗位、大氮肥来的含有,CO,的原料气，通过,PSA,、膜分离技术，制取纯度较高的,CO,，供给,DMF,工段使用PSA,生产：,1000Nm,3,/h,膜分离：,1#,：,3000Nm,3,/h,2#6000Nm,3,/h,4.2PSA,工艺原理：变压吸附工艺是以物理吸附现象为基础，利用不同气体组分在吸附剂上的选择性吸附不同，来实现对混合气体某一组分的分离提纯CO,气体在吸附剂的吸附能力介于二氧化碳和其余成份之间。

4,、,PSA,膜分离工艺,4.2PSA,工艺原理：,PSA-,工序采用四塔二次均压工艺，作用是脱除原料气中的强吸附组份,H,2,O,、,CO,2,、硫化物等；,PSA-,工序采用四塔置换真空解析工艺，作用是实现,CO,与,N,2,、,H,2,及其余组份的分离，在吸附相得到较强吸附组份,CO,4.3,膜分离原理：膜分离是利用一种特殊制造、并具有选择透过性能的薄膜，在外力作用下对混合物分离、提纯、浓缩的一种分离技术各气体在高分子膜上的透过速率：,H,2,O,、,H,2,、,He,、,CO,2,、,O,2,、,Ar,、,CO,、,C,2,H,6,、,CH,4,、,N,2,4,、,PSA,膜分离工艺,5,、,PSA,流程,PSA-I,PSA-II,精炼再生气,半产品气,压缩,解吸气,置换,流程简图,4,、,PSA,膜分离工艺,6,、,PSA-I,工艺过程,PSA-I,工序采用四塔二次均压、抽空加冲洗工艺每塔每次循环均经历以下过程：吸附,(A),、一均降,(E1D),、隔离,(IS),、二均降,(E2D),、逆放,(D),、冲洗,(P)+,抽空,(V),、二均升,(E2R),、一均升,(E1R),、最终升压,(FR),等九个步骤，程序控制由,DCS,自动控制完成。

原料气连续输入，半产品气连续输出PSA-II,工艺过程,PSA-II,工序采用四塔置换真空解吸变压吸附工艺，每一循环过程经历：升压,(R),、吸附,(A),、预置换,(P-RP),，置换,(RP),、逆放一,(DI),、逆放二,(D2),、抽空一,(V1),、抽空二,(V2),共八个步骤，,5,、乙胺工艺介绍,2.1,原料：乙醇、液氨,2.2,生产原理：乙醇、氨在触媒作用下，在一定温度、压力下合成乙胺，经六塔精馏分别得到一、二、三乙胺,.,(1)C,2,H,5,OH+NH,3,NH,2,C,2,H,5,+H,2,O,150,170,(2)2C,2,H,3,OH+NH,3,NH(C,2,H,5,),2,+2H,2,O,条件同上,(3)3C,2,H,5,OH+NH,3,N(C,2,H,5,),3,+3H,2,O,2.3,主要设备,:,反应器、蒸发器、,181#,塔、,182#,塔、,183#,塔、,184#,塔、,185#,塔、,186#,塔等,5,、乙胺工艺介绍,2.4,物性：,一,乙胺：无色极易挥发的液体或气体，有强烈氨味，与水、乙醇等混溶分子式：,C,2,H,7,N,分子量,：,45.08,结构式,：,CH,3,CH,2,NH,2,相对密度：,0.689,（水为,1,）,1.56,（空气为,1,）,沸点：,16.6,闪点：,-17.78,自燃点,:,290.83,爆炸极限：,3.5-14.0%,空气中最高允许浓度：,10PPm(18mg/m,3,）,5,、乙胺工艺介绍,二,乙胺：无色易挥发的液体，有强烈氨臭，与水、乙醇等混溶。

分子式：,C,4,H,11,N,分子量：,73.14,结构式：,CH,3,CH,2,-NH-CH,2,CH,3,相对密度：,0.71,（水为,1,）,2.53,（空气为,1,）,沸点：,55.5,闪点：,-28,自燃点：,254.4,爆炸极限：,1.7-10.1%,空气中最高允许浓度：,25PPm(30mg/m,3,）,5,、乙胺工艺介绍,三,乙胺：无色油状易挥发的液体，有强烈氨臭，微溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数溶剂，溶液呈碱性,空气中微发烟分子式：,C,6,H,15,N,分子量：,101.19,CH,2,CH,3,结构式：,CH,3,CH,2,-N-CH,2,CH,3,相对密度：,0.7,（水为,1,）,3.48,（空气为,1,）沸点：,89.5,闪点,:-11,爆炸极限：,1.2-8.0%,空气中最高允许浓度,:25PPm(30mg/m,3,）,6,、灌装车间,6.1,灌装,车间简介,根据,集团公司发展的总体规划，于,2003,年将化工储存罐区搬迁到工业园区，便于集中管理罐装车间担负着集团公司液体化工产品的发货任务，同时承担着化工原料例如甲醇、乙醇、丙酮等的储存、输送任务生产出的甲胺、乙胺、,DMF,、醋酸等均送往罐装车间储存，经分析化验合格后，发往全国各地。

6,、灌装车间,6.1,：目前罐装车间共有：,DMF,、醋酸、一甲胺、二甲胺、三甲胺、一乙胺、二乙胺、三乙胺、异丙胺、二异丙胺、甲醇、丙酮、乙醇等十三种产品,最大,储存能力：,DMF,：,9900m,3,、醋酸：,20000 m,3,、三甲胺：,2050 m,3,、乙醇：,1500 m,3,、丙酮：,2000m,3,、二甲胺：,420m,3,、甲醇：,10000m,3,等共储存能力约,55000m,3,罐装车间有铁路罐装线、多条槽车罐装线及桶装线，同时能够满足火运、汽运、桶装等罐装，目前罐装车间日发货量能够达到,2200,吨的能力罐装设备国内领先，全部采用自动化罐装，即保证了产品质量不被污染，又确保了数量的准确性；甲胺、乙胺等易挥发产品罐装采用密封罐装，保证了现场良好的工作环境，保障职工、外来人员的健康6,、灌装车间,6.1,：,罐装,车间有铁路罐装线、多条槽车罐装线及桶装线，同时能够满足火运、汽运、桶装等罐装，目前罐装车间日发货量能够达到,2200,吨的能力罐装设备国内领先，全部采用自动化罐装，即保证了产品质量不被污染，又确保了数量的准确性；甲胺、乙胺等易挥发产品罐装采用密封罐装，保证了现场良好的工作环境，保障职工、外来人员的健康。

6,、灌装车间,灌装流程,三,甲,纯,品,三,甲,负,压,吸,收,槽,三,甲,配,液,槽,换,热,器,三,甲,水,溶,液,8,活,性,炭,生态灌装三级吸收,换,热,器,6,、灌装车间,灌装区域,6,、灌装车间,桶装产品：,谢 谢,大 家！,。