阀门试压方案改.doc

目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工准备 2四、阀门验收 3五、阀门检验 41、阀门检查 42、阀门试压 53、阀门保护 9六、安全技术措施 10七、资源计划 111、机具 112、手段用料 113、人力资源投入计划 12附表1：阀门试验最短保压时间表（套用SH3064-2003） 12附表2：阀门试验记录 13附表3：JHA安全风险分析 14一、工程概况本施工方案是针对上中海油惠州炼油项目1200万吨/年常减压蒸馏装置阀门试压和检验而进行编制的本装置具有阀门类型多、数量较多等特点，其具体工作量见下表；阀门检验具体工作量如下：类 型不锈钢类合金钢类碳钢类截止阀闸阀止回阀截止阀闸阀止回阀闸阀截止阀球阀止回阀疏水阀其他数量（只）2364127110623800701968411588除设计文件有特殊要求的阀门外，其余阀门的检验必须遵照本方案二、编制依据1、 设计基础设计图纸和相关资料2、 中海油惠州炼油项目关于阀门检验相关要求3、 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20024、 《阀门检验和管理规程》 SH3518-20005、 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH3064-20036、 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999三、施工准备1. 熟悉设计资料、业主要求、相关规范，了解本次试压的工作难点，结合实际情况，编制切实可行的试压方案，报业主、监理审批；待方案审批后，对参与本次试验人员进行全面的技术、安全交底，并进行劳动分工。

使施工人员明确工作内容、施工方案、基本工序、质量要求、安全事项以及业主的有关规定；2. 根据工作量做好施工机具、设备、计量器具使用计划（见资源计划），需报验的器具、设备应提前报相关部门检验、校核；3. 人力资源投入（见资源计划）四、阀门验收1. 阀门到货验收应符合设计文件规定、相关规范和中海油惠州炼油项目的有关要求2. 阀门必须具有质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用Ø 质量证明文件应包括制造厂家、出厂日期、产品名称、规格、公称压力、适用介质和温度、制造标准、检验结论和日期、出厂编号、检验人员签章、制造厂质量检验专用章等内容；Ø 应对质量证明文件进行审查，并与实物核对若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位；异议未解决前，该批产品不得使用；Ø 设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书；Ø 用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书；Ø 设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB4159的规定进行补项试验。

3. 外观检查：阀门到货时应进行外观检查，其表面质量应符合要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，不合格者不得使用A、 阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：Ø 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀等应处于全关状态；Ø 球阀等应处于全开状态；Ø 止回阀的阀瓣应关闭并有固定措施B、 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀和铭牌脱落等现象，且阀体内不得有积水、锈蚀、赃物等；C、 阀门两端应有保护盖，手柄或手轮应灵活方便，不得有卡涩现象；D、 阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、沙眼、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、重皮、斑点疤痕、缺件等缺陷；E、 止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活、准确，无偏心、移位或歪斜现象；F、 弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应具有重锤的定位装置；G、 主要零件如阀杆、阀杆螺母，连接螺纹应光洁，不得有毛刺、凹痕与裂口；H、 所有阀门的法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕4. 合金钢阀门组成件主体的关键合金成分，应根据《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识Ø 应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，则该批阀门不得使用，并应作好标识和隔离；Ø 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。

5. 阀门到货应分批、分区存放，且不锈钢管道组成件阀门不得与非合金钢、低合金钢阀门接触五、阀门检验1、阀门检查1） 阀门传动装置检查和试验A、 采用齿轮、蜗轮传动的阀门，其传动机构应按下列要求进行检查和清洗：Ø 蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便，无卡涩或过度磨损现象；Ø 开式传动机构阀门的齿轮啮合面、轴承应清洗干净，并加注新的润滑油；Ø 闭式传动机构阀门应适量抽检且不少于一个，其机构零部件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺等；如发现有缺陷则应对该批阀门的传动机构逐个检查；Ø 开盖检查时，如发现阀门传动机构的润滑油脂变质，应予以更换油脂B、 对带有传动机构的阀门，在具备条件的情况下，应尽量检查其传动机构的灵活性、可靠性、准确性等各项性能，保证安装上的阀门都能发挥其作用；C、 所有进行传动机构检查的阀门必须试验三次以上，以保证其质量2） 解体检查阀门解体检查后，其质量应符合下列要求：A、 阀门材质应符合设计要求；B、 阀杆与阀芯连接灵活、可靠；C、 阀芯与阀座接触均匀、良好，且无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；D、 阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节裕量配合紧凑，螺纹无缺损；E、 填料、垫片符合工艺要求，螺栓数量齐全；F、 阀盖和阀体配合良好。

2、阀门试压上密封试验壳体试验外观检查1） 阀门试压流程：低压密封试验 高压密封试验合格标识存放防护2） 阀门试压一般规定A、 阀门试压包括壳体强度试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验；B、 本装置阀门将100％进行强度试验和密封试验，具有上密封的阀门还应进行上密封试验；C、 各种试验所用介质详见下列单项试验所述；D、 对于不锈钢阀门，应注意试压介质中氯离子含量，不得超过100PPm；E、 对于起双向密封的阀门应进行双向密封试验；F、 试验用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级,安全阀应选用0.5级或1级精度的压力表,表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍,试压系统的压力表不得少于两块；G、 试压试验过程中应尽量排尽阀内的空气；H、 试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力；I、 阀门手轮应开关灵活，丝杆、手轮传动付及法兰面等处均应涂好油脂防锈；J、 盘根箱盘根压满、压实，并留有足够的补偿余量；K、 阀门出试验场所时，闸阀应全关，球阀应全开；L、 大盖螺栓长度应适当，螺纹应露出2-3个；M、 阀门的阀杆以及螺栓的螺纹上应涂抹油脂以润滑和防锈；N、 试压完毕后，应立即将阀门内水渍清除干净，两侧流道口应用塑料盖或封箱纸封好，以防止异物进入。

3） 阀门试验分类：Ø 当公称直径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力小于或等于10MPa时，应按下表选取：试压项目阀 门 形 式闸阀截止阀球阀止回阀蝶阀壳体强度试验需要需要需要需要需要上密封试验需要需要///低压密封试验需要/需要需要需要高压密封试验/需要/需要/Ø 当公称直径小于或等于100mm、称压力大于25MPa和公称直径大于100mm、公称压力大于或等于10MPa时，应按下表选取：试压项目阀 门 形 式闸阀截止阀球阀止回阀蝶阀壳体强度试验需要需要需要需要需要上密封试验需要需要///低压密封试验需要/需要/需要高压密封试验/需要/需要/Ø 当公称压力小于1MPa且公称通径大于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，用色印方法对闸板密封进行检查，结合面连续为合格u 阀门壳体强度试验壳体强度试验方法：将阀门打开，从两端向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格ü 试验介质：洁净水ü 试验压力：公称压力的1.5倍ü 保压时间：阀门保压时间见后表1ü 检查方法：目测ü 合格标准：外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见漏湿，且结构无损失。

u 阀门上密封试验上密封试验基本方法：封闭阀门进口、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格ü 试验介质：洁净水ü 试验压力：公称压力的1.1倍ü 保压时间：阀门保压时间见后表1ü 检查方法：目测ü 合格标准：不允许有可见的漏湿4） 做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：ü 规定了介质流向阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；ü 没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀和蝶阀等，应分别每端引入介质和施加压力；ü 有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；ü 止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力低压密封试验ü 试验介质：空气ü 试验压力：公称压力0.6 Mpaü 保压时间：阀门保压时间见后表1ü 检查方法：密封面处涂刷肥皂水ü 合格标准：不允许有可见的漏湿高压密封试验ü 试验介质：洁净水ü 强度试验压力：公称压力的1.1倍ü 保压时间：阀门保压时间见后表1ü 检查方法：目测ü 合格标准：不允许有可见的漏湿进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损坏。

在试验保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表规定：公称直径DN（mm）金属密封阀门（止回阀除外）弹性密封阀门金属密封止回阀液体试验（滴/min）气体试验（气泡/min）液体（cm3/min）气体（cm3/h）≤500003×DN/250.042×DN/2565-15012720200-300201200≥350281680注：对于液体试验，1mι按16滴计算对于气体试验，其泄漏量按气体与液体之比为6：1计算；如为弹性密封阀门，在规定最短的保压时间内应无泄漏表一：阀门试验最短保压时间表（套用SH3064-2003）公称直径DN（mm）最短保压时间（min）壳体强度试验上密封试验密封试验止回阀其他阀门止回阀其他阀门≤5。