073 第三节地下室核心筒结构施工.doc

第三节 地下室核心筒构造施工1. 地下室核心筒构造施工1.1 概况：地下室核心筒有4层，地库2、3、4层层高为4000mm，地库一层层高为6500mm，本工程核心筒构造施工从±0.00开始安装提模，地下室核心筒拟采用散拼散装模板进行逐级施工±0.00如下剪力墙大体积混凝土涉及Q1、Q2a、Q2B、Q3,Q1厚1900mm，Q2a与Q2b厚1200mm，Q3厚1000mm，混凝土强度都为C80剪力墙Q1中有1450mm×900mm×50mm×70mm的钢柱，混凝土强度级别为C80最大钢筋混凝土梁尺寸为1900mm×800mm大体积混凝土位置见下图：1.2 核心筒施工施工缝的留设：考虑到地下室核心筒构造的变化以及本次施工的总部署，核心筒拟采用散拼散装模板进行逐级施工，±0.00开始安装提模，在施工地下室核心筒构造中考虑到施工内筒过程中外框筒还没有施工，因此应留设施工缝，核心筒与外框筒施工缝留设如下图所示：1.3 外架搭设1.3.1. 核心筒脚手架搭设（双排架）：核心筒外脚手架沿高度方向采用一次沿周圈满搭设的方式，搭设高度筒外围从-4层至首层，外架采用双排架，内立杆离施工缝的外边线的距离为300mm,外架宽1000mm。

扣件式钢管脚手架设立示意图1.4 核心筒模板支设1.4.1. 墙模板布置原则：1） 模板：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚<1000mm时，间距200mm；墙厚≥1000mm时，间距170横向钢管：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚≥1000mm时，横向间距半层高如下300mm，半层高以上400mm对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高如下纵横间距340mm×300mm，半层高以上间距340×400注明：浇捣混凝土时，分层高度500mm2） 对拉螺杆布置：针对1900mm厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采用如下图示解决（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的措施进行加固1.4.2. 墙模施工本工程剪力墙最大厚度为1900mm，里面具有型钢，墙模的模板支设设计如下，竖向木枋间距170mm，横向钢管300mm,对拉螺杆间距340×400，具体加固如下图所示：1.4.3. 梁模板施工针对1900×800此梁的模板支设，拟取沿梁长度方向立杆间距500×500，沿梁厚度方向立杆间距400×400，对拉螺杆沿梁长度方向间距为500，沿梁厚度方向间距为300，立杆步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其她大梁支撑参照此梁。

有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作1.4.4. 板模施工地下室核心筒板厚150mm，浇筑与墙同步，浇筑一次完毕，不留施工缝模板支设采用常规措施，采用扣件钢管架支撑，具体模板支设设计如下：序号作 业 要 求1木枋80×80 mm间距为500 mm，木枋搁放于满堂架上，应避免产生悬臂，枋连接应放于满堂架水平钢管上在板模连接处应加设楞木2板模铺设时应平整，板缝严密当板缝≥2 mm时，应于板缝内批嵌腻子进行补缝，板缝较大的应用镶拼板模横模应放于梁侧模上，且与梁内侧面相平3板模支设后，应进行校核，然后再于其上涂刷脱模剂4板模支架均采用脚手架搭设满堂脚手进行支撑，立杆横纵间距1000mm，步距1500mm，剪刀撑按两步三垮布置1.4.5. 支撑体系验算：1） 本方案采用喝茶安全计算软件对墙、粱、板支撑体系进行验算2） 计算参数设立3） 计算成果墙模板计算成果工程名称京基.蔡屋围金融中心审核部位墙模板计算参数次楞间距170mm；主楞间距300mm；穿墙螺栓水平间距340mm；穿墙螺栓竖向间距300mm设计示意图搭设材料主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M14型。

序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值:σ =3.082N/mm2 < [f]=13N/mm2;符合规定面板截面的最大受剪应力计算值:T=0.49N/mm2 < [T]=1.5N/mm2;符合规定面板的最大挠度计算值:ν=0.06mm < [ν]=0.68mm符合规定2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值:σ =0.516N/mm2 < [f]=13N/mm2符合规定内楞截面的受剪应力计算值:τ =0.207N/mm2 < fv=1.5N/mm2符合规定内楞的最大挠度计算值:ν=0.007mm < [ν]=1.2mm符合规定3墙模板外楞的计算外楞的最大应力计算值:σ =17.201N/mm2 < [f]=205N/mm2符合规定外楞截面的受剪应力计算值τ=1.298N/mm2 < [fv] =205N/mm2符合规定外楞的最大挠度计算值ν=0.022mm < [ν] =1.36mm符合规定4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力:N=4.963kN < [N]=17.85kN符合规定结论符合规定梁模板(扣件钢管架)计算成果工程名称京基.蔡屋围财富中心审核部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立杆梁跨度方向间距1m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度3.2m；梁两侧立杆间距2.1m；承重架采用双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采用双扣件；梁截面宽度1.9m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数4；穿梁螺栓水平间距500mm；穿梁螺栓竖向根数4。

设计示意图搭设材料模板支架采用48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用胶合面板；梁底模板支撑采用方木；梁侧主楞采用钢楞；次楞采用木楞；模板采用胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采用M12型序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值:σ =4.575N/mm2 < [f]=13N/mm2;符合规定面板的最大挠度计算值:ν=0.929mm < [ν]=1.4mm;符合规定2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值:σ=0.541 N/mm2 < [f]=17 N/mm2;符合规定内楞的最大挠度计算值:ν=0.181 mm < [ν]=2 mm;符合规定外楞的受弯应力计算值：σ =151.299N/mm2 < [f]=205N/mm2符合规定外楞的最大挠度计算值：ν=0.177mm < [ν]=1.25mm符合规定3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力:N =2.745 kN < [N]=12.92 kN;符合规定4梁底模板计算梁底模面板计算应力σ =0.417 N/mm2 < [f]=13N/mm2;符合规定面板的最大挠度计算值:ν=0.002 mm < [ν]=0.38mm。

符合规定5梁底支撑的计算方木的最大应力计算值σ=2.248 N/mm2 < [f]= 13 N/mm2符合规定方木的受剪应力计算值τ=0.337 N/mm2 < [τ] = 1.7 N/mm2符合规定方木的最大挠度计算ν=0.203 mm < [ν] = 4 mm符合规定6扣件抗滑移的计算双扣件实际抗滑承载力为14.4kN扣件所受应力 R=13.07kN < 14.4kN符合规定7立杆的稳定性计算梁两侧立杆稳定性计算σ = 64.764 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2符合规定梁底承重立杆稳定性计算σ = 133.702 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2符合规定结论符合规定板模板(扣件钢管高架)计算成果工程名称京基.蔡屋围财富中心审核部位板模板(扣件钢管高架)计算参数立杆纵距1m立杆横距1m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为6.5m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.2m，板底支撑间距为250mm，水平杆与立杆连接采用双扣件；施工均布荷载原则值2.5kN/m2设计示意图搭设材料模板支架采用φ48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采用方木；序号审核要点计算过程结论1模板面板计算面板的最大应力计算值为σ=0.975 N/mm2 < [f]=13 N/mm2符合规定面板的最大挠度计算值V =0.023 mm < [V]=1 mm符合规定2模板支撑方木的计 算方木的最大应力计算值为σ=1.973 N/mm2 < [f]=13 N/mm2符合规定方木的受剪应力计算值τ =0.247 N/mm2 < [τ]=1.4 N/mm2符合规定方木的最大挠度计算值V =0.084 mm < [V]=4 mm符合规定3木方支撑钢管计算支撑钢管的最大应力计算值σ=194.267N/mm2 < [f]=205N/mm2;符合规定支撑钢管的最大挠度2.77mm < 1000/150与10 mm;符合规定4扣件抗滑移的计算双扣件抗滑承载力R =11.512kN <16kN符合规定5立杆的稳定性计算钢管立杆的最大应力计算值公式五σ=55.647 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2符合规定钢管立杆的最大应力计算值公式五σ=75.76 N/mm2 < [f] = 205 N/mm2符合规定6立杆的地基承载力计算地基承载力fg=500Kpa脚手架立杆对地基的压力 P=49.198 ≤ fg=500 kpa符合规定结论符合规定1.5 钢筋绑扎以及连接核心筒剪力墙内钢筋含量大，Q1中有钢柱，使钢筋的定位及绑扎困难。

在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作钢筋绑扎时一方面将钢柱吊装并固定完毕然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋为保证墙体厚度精确，在对拉螺杆处增长短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆为保证钢筋的定位精确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距钢筋连接核心筒墙柱的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等长处施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、互检（作标记）→监理验收1.6 混凝土施工在地下室核心筒混凝土施工中拟布置两台中联HBT90CH混凝土输送泵进行浇筑，同步配备一台泵机备用由于其剪力墙厚度大，单层浇筑混凝土量大，此外配备两台HG19Y内爬塔式布料机配合混凝土浇筑，能3600回转，回转半径为15米地下室核心筒板厚150mm，混凝土强度为C401.6.1. 施工准备1） 技术准备①图纸问题已经解决②根据设计混凝土强度级别、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑措施、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，拟定多种类型混凝土强度级别的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完毕混。