园林绿化施工组织设计技术标.docx

一、编制依据1、的招标文件及招标答疑纪要等；2、规划图及有关资料；3、现场踏勘、调查所了解的信息；4、采用或参考的主要技术规范4.18其他现行有关施工技术标准、规范和验收标准二、工程概况1、工程地理位置新昌县湖莲潭2、工程内容（1）土建工程：包括（4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等4、质量要求：本工程质量等级要求达到国家相关验收规范合格标准5、合同条款响应性：全部同意本工程合同条款三、施工程序总体设想本工程属于园林景观工程，施工内容包括安装工程和景观工程，为了保证工程质量和响应招标文件对工期的要求，我们拟在施工中：（1）在局部路基施工进度慢的地方采用见缝插针的方法，实行交叉作业2）在已经具备大面积施工条件的地方，采用多上机械、多上人力的人海战术，来确保我们拟定的210日历天的工期3）施工基本程序：施工准备→土方工程→管线敷设→景观基础施工→桥梁、土建基础施工→桥梁、土建及景观主体施工→装饰施工、绿化种植→设备安装→竣工扫尾具体见施工进度计划表四、施工段的划分根据本工程的实际情况，我们拟把工地划分为两个施工段，但各施工段又不是独立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。

两个施工段划分的好处是：（1）两个施工段同时施工，可以加快进度2）可以同时组织两个工段进行质量、进度的竞赛活动，使之互相促进第二章　各分部分项工程的主要施工方法本工程的分项工程施工内容有：（1）土建工程：包括（3）景观工程：包括园路广场铺装、廊架、花架、水池、花坛、树池、台阶、驳岸、牌坊、灯柱、凉亭、景墙及其他景观小品等4）绿化工程：包括乔灌木及地被等的种植5）安装工程：包括管线的埋设安装、设备安装以及各种灯具的安装等其分部分项工程的主要施工方法简述如下：一、土建施工1.1挖土施工基础挖土采用机械和人工联合挖土，铺筑垫层跟进土方开挖时，宜先用挖掘机挖至设计标高20cm以上，然后用人工挖掘的方法挖掉剩余的土方至设计标高挖到设计标高后，经设计单位、建设单位等共同进行基槽验收，合格后方可进入下一步工序1.2基础垫层施工基础垫层在挖土结束后，经验槽合格后，及时进行施工；混凝土配合比必须符合设计要求1.3基础混凝土施工1.3.1操作工艺a、钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等，要挂牌堆放好2）钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎、成型3）受力钢筋搭接接头位置，应相互错开；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处应全部绑扎，不得跳扣4）预埋管线、铁活应牢固；预留孔洞位置正确；桩伸入承台基础的钢筋应按图纸绑好，应用十字扣绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和位移5）最后垫好钢筋保护层的砂浆垫块，保护层厚度30MM，每隔1M放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢b、模板：采用九夹板模板，应先制定出承台模板组装方案安装模板成模后，断面尺寸及标高准确，拼缝严密，对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全，不松动，不遗漏；经预检符合设计图纸及质量标准要求c、混凝土灌筑（1）采用现拌混凝土2）浇灌前，桩头、槽底及帮模应提前2小时浇水充分湿润浇注混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中3）振捣:应沿承台基础浇筑顺序方向采用振捣法，振捣棒与水平面倾角约60°左右棒头朝前进方向，棒间距离以50CM为宜，防止漏振振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平4）养护混凝土浇注后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜2.1模板工程本工程模板选用主要为木模（九夹板）具体施工方法叙述如下：（1）施工准备工作1）材料a、木定型模板：根据工程实际情况，配制一定规格的定型木模，规格不宜太多，能尽量拼结成多种尺寸。

为节约材料和提高施工质量，不得现场散板拼钉模板配制时注意节约材料，一般成板不得切割，尽量利用可用废旧板使用时要加强维护保管，拆模时要轻放，防止损坏和变形b、连接件：连接件采用螺栓、圆钉、铁丝等c、支撑工具：采用钢管支柱（琵琶撑），钢斜撑，支柱底部除垫板外，均用木楔调整高度，利于拆卸柱箍采用钢管扣件柱箍，柱子两面交错使用；下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍部分木材用料d、脱模剂2）施工条件a、按建筑平面设计要求，按模板设计图进行模板拼装，并进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放b、放好轴线，模板边线，水平控制标高线c、柱子钢筋绑扎完毕，水电安装及预埋件已安装好，绑扎好钢筋保护层，清理净柱筋内砼碎屑、电渣压力焊焊渣并用水冲洗，办完隐检手续2）施工要点1）安装柱模板（四面柱头板）施工要点a、安装时先在基层上弹出纵横轴线和四周边线，立柱头模板一侧要留清扫口b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板c、安装预先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定d、安装柱箍：采用钢管柱箍，柱子两面交错使用下部几层柱子断面较大，每道箍均用两面箍柱箍间距一般为50-100CM。

e、安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设2根拉杆，拉杆与楼层内整体承重排架连接牢固可靠f、吊线垂量上下口垂线与模板外距离校正好柱模的垂直度，办理柱模预检2）安装梁模板施工要点a、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线b、安装梁钢支柱，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆c、按设计图纸梁底标高调整钢支柱上承重横杆的高度，用线锤把梁中心线引上横杆，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底当梁跨度超过4M时，中部起拱（拱高为全跨长度的1/1000至3/1000）支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成整体，离地50CM设一道，以上每隔2M设一道d、绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，侧模包底模把两侧模板与底模板连接起来e、用梁托或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般情况下为75CM梁模板上口用搭头木和卡子固定3）模板拆除施工要点拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍及其它连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即把模板吊运走b、梁模板拆除：A、先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板支柱及模板（从跨中开始，分别拆向两端）B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

C、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除墙模板拆除时混凝土强度必须超过（1MPa）时，方可拆除c、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理3）质量标准和要求1）模板设计与施工，必须保证其具在足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，及施工过程中产生的荷载2）模板设计要考虑构造简单，装拆方便，考虑周转使用及改制使用，便于钢筋绑扎安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求3）模板施工，必须保证截面尺寸，轴线标高及相对位置的正确，模板安装完毕，必须经技术复核及验收4）砼浇筑前，必须向浇筑人员作技术交底5）承重模板拆除，砼强度必须达到规范允许要求6）模板允许偏差符合规范要求项目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标 高±5+2,-5用水准仪或拉线尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4,-5+2,-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10,0+10,0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10,0+10,07）工程验收分部工程各施工工序完成后，经自检（三级检查）合格后，向监理、甲方报检，经检查确认后，方可进行下道工序施工。

4）成品保护1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角2）拆下的模板，如发现不平时或损坏变形应及时修理3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂5）应注意的质量问题1）柱模板容易产生截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲防止的办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确根据柱子截面大小及高度设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆2）梁板模容易产生问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠梁板模板支柱的底部应支在坚实面上，梁板模应按设计要求起拱，防止挠度过大梁侧模上口斜支撑一定要到位 (6)安全技术1）安装与拆除4M以上的模板时，应搭设工作台，不足4M的，可用马登操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下，同时，防止上下在同一垂直面上操作2）模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆3）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而坠落4）高处复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

5）五级以上大风应停止模板的吊运作业，遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业6）模板上有预留洞者，应先安装后将洞口盖好，砼板上有预留洞，应在拆模后随即将洞口盖好7）拆除现浇板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是突然全部掉落伤人8）严禁站在悬臂结构上拆底模，不允许人站在正在拆除的模板上2.2钢筋工程（1）施工前准备工作1）材料准备a、绑扎铁丝：20-22号火烧丝b、垫块：30-50水泥砂浆预制块，厚度等于保护层用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝c、钢筋支撑筋：用φ6-φ10钢筋焊制成支撑筋，间距为600-1000MM2）施工条件1）钢筋制作、断料前，应检查是否有出厂证明，复试记录，试验报告（钢筋按批进行检查与验收，每批重量不大于60T每批由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成），并按施工平面图中指定位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确4）做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线5）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净6）根据标高检查上层伸出搭接筋处的混凝土上表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清扫干净7）模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物8）摆放高凳或搭架子9）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。