超细无机纤维顶板保温技术要求.doc

1 执行标准1.1 F-18超细无机纤维喷涂保温层质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》JC/T909-2003和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350中的相关内容，主要指标应达到下表中指标要求F-18无机纤维喷涂层性能与指标名 称单位检验值检验依据导热系数w/m•k≤0.038GB/T10294燃烧性能级A级GB8624-1997粘接强度KPa≥1.7JG149-2003纤维直径μm≤7GB/T5480-20082 材料要求2.1材料介绍：2.1.1无机纤维棉喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺加工处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料2.1.2喷涂专用粘结剂喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按10-13倍的比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体2.1.3基层材料要求基层必须是干净的混凝土表面，不可在基层上留有油污3 施工流程及技术要点3.1 工艺做法：3.1.1钢筋混凝土板3.1.2喷界面剂3.1.3喷涂20厚超细无机纤维保温3.1.4喷胶3.2 施工工艺3.2.1 检查基面有无污物，尤其应注意不能有漏水痕迹。

3.2.2 喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补3.2.3 对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔3.2.4 清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离3.3. 材料配制和调试3.3.1 将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足3.3.2 由专人负责按喷涂胶使用说明配置粘接剂，必须用洁净水稀释粘接剂原液，稀释比例为10-13倍，不得随意增加水量稀释搅拌须至均匀，搅拌时间不少于15分钟，逐批调配，随用随配，冬季应注意避免胶液冻结失效3.3.3 基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌3.4 无机纤维喷涂3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护3.4.3可一次喷涂完成20mm3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。

3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理3.5 喷涂专用机的调配：3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm.3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。

4 纤维喷涂施工注意事项4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞4.3 当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题4.4 本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工.5 技术质量保障措施5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录5.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；5.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工6 安全生产措施6.1 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制6.2 施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。

6.3 生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组 ,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标6.4 各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章6.5施工作业应遵守安全操作规程,进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带6.6 施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志6.7 配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置6.8 高空作业需用脚手架时，对各种脚手架必须认真把好以下关口1）材质关严格按规程规定的质量、规格选择材料，如钢管应有产品质量合格证和质量检验报告钢管表面应平直光滑，不能有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划边，钢管面层必须涂防锈漆2）尺寸关必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、栏杆等3）铺板关架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁平整木跳板厚度5至7cm4）栏护关脚手架外侧和钭道两侧必须设1m高的栏杆和立网5）连结关。

必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物刚性连结，达到架子不摇晃6）承重关一般脚手架均布荷载，不得超过270kg／m2，用于装修工程，架的荷载不超过200kg／m2，特殊用途的架必须经计算和试验确定承重荷载7）上下关必须为工人上下架子搭设马道（钭道、跑道）或阶梯，严禁作业人员从架子爬上爬下，造成坠落事故8）雷电关①凡金属脚手架与10kv高压输电线路，水平距离必须保持5米以上，或者设置隔离防护措施；②一般电线严禁直接捆在金属架杆上，必须捆扎时，应加垫木隔离；③凡金属脚手架高于周边避雷设施者，架间每隔24米设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m9）挑梁关悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设要平坦和牢固10）检验关各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用架子的工种负责人共同检查验收，验收合格后，方准上架操作6.9 高空作业时，悬空作业人员必须系好安全带凡在2m以上悬空作业，必须系好合格的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳、安全栏杆等，并确保高挂低用6.10高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业。

夜间施工，照明光线不足，不得从事高空作业6.11禁止患有高血压、心脏病、癫痫病等妨碍高处作业疾病或生理缺陷的人员从事高处作业7 环境及成品保护措施7.1 施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放7.2 施工现场保证工完场清7.3 工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐7.4 注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序7.5 成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护7.6 管道、管件、线管用地膜缠绕包裹7.7墙面用地膜及彩条布从顶部粘贴至地面进行保护7.8施工范围内的地面用彩条布铺垫8 文明施工综合管理措施8.1 施工人员出入施工现场须佩戴安全帽8.2 施工人员不得在施工现场抽烟8.3 注意施工现场的成品保护8.4 加强工人的劳动纪律教育8.5 施工人员统一着装，配戴出入证8.6 除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域9 验收方法及标准9.1喷涂质检基本规定9.1.1 施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计等技术文件9.1.2 检验批和检验数量9.1.2.1 以每500m2—1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。

9.1.2.2 每个检验批每100 m2应至少抽检一处，每处不得少于10 m29.1.2.3 每处至少抽检5个点，每个检测点间距不小于1m9.2 喷涂工程验收主控项目9.2.1 喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定检验方法：核查材料合格证和检验报告9.2.2基层表面清洁状态，不允许有孔洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患检验方法：观察、手摸方法9.2.3 基层表面进行预喷胶处理后立即进行纤维棉喷涂工序检验方法：核查相应工序施工记录9.2.4 喷涂层表面整形后，进行喷胶处理检验方法：核查相应工序施工记录9.2.5 喷涂层表面不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷检验方法：通过目测观察方法9.2.6 喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，不允许有负偏差检测方法：在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点测量，而后取平均值即认定为喷涂厚度判定规则：在任意2㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。

9.3喷涂工程验收一般项目9.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，宜为60---100 kg/m3检测方法：用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值判定规则：在任意2 m2喷涂层上任意取10个密度数据若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格9.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查 9.3.3表观质量检查9.3.3.1喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹9.4允许偏差9.4.1 喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表9.4.1表的规定： 项次设计喷涂厚度mm允许偏差mm检验方法1≤30≤13mm用2米靠尺及塞尺231~50≤15mm350~80≤20mm / 。