给水钢塑复合管施工方案.docx

给水衬塑钢管施工方案室内给水主干管采用 衬塑钢管DNMlOOmm 为卡箍连接，DN<100mm 为 丝扣 连接.1、材料要求(1) 衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件2) 不得使用有损坏迹象的管材及管件给水用衬塑钢管及管件在使用前应进 行外观检查，如发现异常，应进行性能检测2、主要机具机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等M具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等3、施工作业条件(1) 设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已山设计单位进行过设计交底2) 材料、施工力M、施工机具等能保证正常施工；(3) 施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要4) 墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求5) 已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质4、操作工艺安装准备一吊线T支架安装一管道制作安装一管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合士建施工进度，预留槽洞等按设讣图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末 端和拐弯、节 点、预留口、坐标位置等4.2管道连接(1)配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；⑵切断与压槽切断时根据现场测M的实际管材长度定尺寸。

用专用滚槽机断管保证断口端面与管材轴线垂宜，切斜度 DN50以下管材不大于2 DN65以上管材不大于1.5并去掉 毛刺、飞边压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给M不大于0.2mmo如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂压槽尺寸表:规才咨DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15 ± 0.516 ± 0.516. 5± 0.528 ±137 ±1压槽深度0? 30. 50. 81. 251. 5槽形R0? 81. 01. 251. 752. 5将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径 15? 32mm者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3? 4次用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机用手，套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将 套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,然后两手推套丝板，带上2? 3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣 套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。

加工的管螺纹应平整,如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%a：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用,要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找宜找正，复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头，所有管口要加好临时丝堵b：法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为 2-3扣，给水 管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的 1.5%,且不应大于2mm ;螺孔中 心允许偏差不超 过孔径的5%oc：卡箍连接，对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材 上，然 后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严d：支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得 使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢宜径大 2毫米管道支架第一道防锈 漆应在安装前完成。

预 制时，要确保管卡圆弧光滑安装时，立管支架端面应控制在同一垂宜面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度支架安装间距应符合设计图纸及规范要求给水立管管卡，层高小于或等于5米，每层1个，层高大 于5米，每层不少于2个c:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调宜时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理安装完后用线坠吊宜找正，配合士建堵好楼板洞⑸水压试验5」试验庄力应为管道系统工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6Mpa ;5.2 水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露5.3 水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于lOmin :升至规定 试验压力后，停止加压，稳压lOmin,观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏 .5、质昂:标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合士建预留孔槽。

2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象4、管道系统的横管宜有0.2〜0.5%的坡度，坡向泄水方向5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂宜度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：号项II允许偏差(mm )水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上W25立管垂宜度每m3高度超过5mW8平行管道各山桃的阀门在同一宜线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其 它用途 的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道7、应注意的质M问题1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应 进行 水压试验和通水能力检验2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求3、坐标、标高和坡度的正确性；4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数M的配水点是否全部达到额定流M；7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。