郎洞航电枢纽主体土建工程质量预防措施方案.docx

贵州省 都柳江郎洞航电枢纽主体土建工程质量预防措施方案审批: 审核: 编制: 郎洞水电站工程施工项目部11.1 工程说明1.1.1 工程概况郎洞航电枢纽工程位于贵州省黔东南州从江县境内，处于柳江干流上游都柳江河段，是都柳江干流梯级规划方案中的第 8 个梯级郎洞坝址距从江县城约 30km，距榕江县城约 50km，距都匀市约 182km，距贵阳市约 290km郎洞航电枢纽工程通航设施按通航 500t 级船舶的Ⅳ级标准设计，规划船型按 500t 级机动驳尺度为 55×10.8×1.6m 进行设计航道的建设规模为：按内河Ⅴ级、通航 300t 级船舶标准建设，通航保证率95%郎洞航电枢纽工程水库正常蓄水位 217.0m，相应库容 1191 万 m3，具有日调节性能，电站装机容量 22MW，多年平均发电量 0.7584 亿 kW.h，年利用小时3447h，安装 2 台贯流式水轮发电机组，额定水头 7.5m，额定流量 167m3/s泄水闸为 7 孔，孔口尺寸为 14m×14m（宽×高） 枢纽布置方案为左船闸右厂房布置格局枢纽主要建筑物从左至右依次为左岸重力坝（长 83m） 、船闸上闸首（长 30m） 、泄水闸（长 118m） 、厂房主机间（长 36.54m） 、厂房安装间（长 27.3m） 、右岸重力坝（长 7.7m） ，枢纽坝顶全长 302.54m，坝顶高程 228.4m。

选定泄水闸为 7 孔，采用开敞式宽顶堰，孔口净宽为 14m，堰顶高程为203.0m，闸顶高程 228.4m，闸墩厚 2.5m，前沿总长 118m，闸室顺水向宽22.5m，设上游检修闸门、工作闸门和下游检修闸门，门型均为平面钢闸门泄水闸采用底流消能型式船闸最大设计水头为 10m，采用分散输水系统，闸墙长廊道侧支管出水消力坎消能型式船闸上、下游引航道采用不对称型式布置，均向左侧拓宽，设计底宽为 38m，直线段全长分别都为 240m船闸上闸首挡水前沿宽度为 30m，顺水向长 32m，通航孔口净宽 12.0m，通航孔上游部分门槛顶高程为 213.00m，下游支持段底板顶高程为 204.00m；闸室采用整体式结构，结构有效全长为120m，孔口净宽 12.0m；下闸首宽度为 30m、长 25m，孔口净宽 12.0m，通航孔门槛顶高程为 204.00m电站 厂 房 为 河 床 式 ， 前 沿 总 长 63.84m， 其 中 主 机 间 长 36.54m， 安 装 间 长27.3m， 安 装 间 位 于 主 机 间 右 侧 主 机 间 共 布 置 2 台 灯 泡 贯 流 式 水 轮 发 电 机 组 ， 总装 机 容 量 22.0MW， 机 组 安 装 高 程 202.0m。

变 电 站 布 置 于 安 装 间 下 游 副 厂 房 内 ，电站厂房采用垂直进厂方式朗洞航电枢纽工程通过 1 回 110kV 线路接入温寨航电枢纽工程，导线型号为 LGJ-120，线路长度约为 12km2本合同工程施工内容包括土石方明挖、混凝土浇筑、预埋件埋设、金属结构制安等因此，要保证施工质量必须从施工前、中、后，以及关键部位、关键工序等进行全程控制，合理配置资源，在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工我公司曾承建了多座类似工程，积累了较为丰富的施工经验和施工技术，根据过去的施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下措施：关键工序质量控制措施1 开挖质量控制措施⑴ 施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果⑵合理安排开挖施工程序，围绕各构筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足各建筑物开挖的要求⑶对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

⑷配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果⑸配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查⑹所有的坡面、马道平台均进行预裂爆破，所有建基面均采取水平光爆；施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量⑺开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量32 土石方填筑质量控制措施⑴ 严格料源的质量控制，确保不合格料不上施工部位严格开挖料的分选挖装；装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理由专职质检员对每车料进行合格确认放行上施工部位，料场上设填筑料种类的标记牌，以免混装⑵ 运输与卸料质量控制运输车在车头外侧挂明晰的标识牌进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内土石料采用端进法卸料，以减少物料分离卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。

⑶ 铺料厚度控制料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定铺料填筑时，在填筑面前方 4～6m 处设置移动式标杆，用装有激光控制装置的推土机控制填料层厚度与平整度推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙填筑碾压完成后，按 10×10m 网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理⑷ 洒水量与强度的控制设置洒水专业班组，负责填筑料加水，以保证填筑料的加水量加水方式和加水量由现场试验确定⑸ 水平碾压质量控制在土石方填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于完好的受控状态按规定的错距宽度进行碾压，低速行走碾压时，安排专职质检员旁站监控，同时在碾压机上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数⑹ 特殊部位（结合部）的施工质量控制① 分层和分区交接缝结合部新老填筑层和料区交接缝结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施4工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。

② 填筑料分段填筑接合部位在填筑料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压16.6.3 混凝土浇筑质量控制措施⑴ 加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗② 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用 φ30mm 软管振捣器③止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确④采用溜槽或溜管入仓时，每隔 10～15m 设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，避免造成冷缝⑵ 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录⑶ 高温季节混凝土施工温控措施① 选用水化热低的低热硅酸盐水泥② 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量③ 尽量缩短混凝土运输时间，减少混凝土暴晒时间，加快混凝土的入仓覆盖速度。

④ 运输混凝土工具采取隔热遮阳措施，并定时用冷水冲洗车罐降温⑤ 根据施工图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸，在保证结构整体性的基础上，合理进行分缝；控制浇筑段最大长度；控制浇筑层（段）最大高度（长度）和间歇时间，基础和老混凝土约束部位浇筑层高≤1.5m，基础约束区以外最大5浇筑高度一般控制在 3m 以内，层间间歇 7 天⑥ 充分利用低温季节和时段浇筑体积大、温控较严部位的混凝土，以简化温控措施⑷ 雨季混凝土施工措施① 加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时要求混凝土供应商调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定混凝土的拌合质量② 对运输车辆作好防雨措施16.6.4 止水施工质量控制措施⑴成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工的管理⑵加强止水片原材料的质量检查，不合格的严禁使用⑶加强现场管理与监督，提高工艺质量橡胶止水带接头分别按相关的设计要求进行检验橡胶止水带按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水带挂伤；安装完后，及时将止水片带清理干净。

⑷ 加强止水带的保护，确保止水完好无损⑸ 严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚16.6.5 工程测量质量控制措施⑴ 采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性⑵测量仪器根据我公司 ISO9001《质量手册》 、 《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批6⑶配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历 8 年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生⑷实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立本标整个工程的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是本标整个工程的统一坐标系统，另一套为各建筑物的轴线坐标系统将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用⑹所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。

测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设16.6.6 试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定⑵在总工程师的领导下，开展检验试验工作通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据⑶配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退⑷根据《质量手册》 、 《程序文件》 ，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚一、混凝土缺陷及预防措施1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞产生原因（1）模板表面不光滑并粘有干混凝土，没有涂抹脱模剂，模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土浆液流失，使混凝土表面形成许多小凹点2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有7的地方砂浆少石子多，形成蜂窝3）混凝土浇筑没有分层，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面4）混凝土浇筑后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面预防措施（1）浇筑混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洁干净，均匀涂抹脱模剂。

2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1~2 min 搅拌充分，禁止在施工现场任意加水，和易性不符。