采购部工作手册产能评估与生产异常协调.ppt

产能评估与生产异常协调产能评估与生产异常协调修订履历修订内容修订日期编制修订者引用文件(可选用):★ 掌握产能如何评估和跟进★ 掌握生产异常如何协调课程学习目标课程学习目标课程学习目标课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：通过本课程的学习，您将能够：★年度年度资源源规划（塑胶、五金）划（塑胶、五金）1.产能能调查2.供供应商商产能能现场确确认3.五金、塑胶年度五金、塑胶年度规划确划确认★旺季生旺季生产能力能力评估与确估与确认1.产能能调查（ （电子料和子料和结构料，构料，产能能协议） ）2.供供应商商产能能现场确确认★季度生季度生产能力能力评估与确估与确认1.产能能调查（ （电子料和子料和结构料，构料，产能能协议） ）2.供供应商商产能能现场确确认★周生周生产能力能力评估与确估与确认1.Mapping核算方法核算方法2.异常异常协调方式方式★独家供独家供货管理跟踪管理跟踪★生生产异常异常协调•品品质异常如何异常如何协调•供供应商交商交货异常如何异常如何协调目录目录目录目录年度资源规划（五金年度资源规划（五金/塑胶）塑胶）1）、每年）、每年8－－10月向月向业务和供和供应商收集基商收集基础数据；数据；2）、重新与供）、重新与供应商确商确认下一年度的原材料下一年度的原材料购买方式（方式（现金交易、月金交易、月结）；）；3）、重新与供）、重新与供应商确定下一年度的流商确定下一年度的流动资金；依据流金；依据流动资金核算供金核算供应商可供商可供TCL的的产能；注：流能；注：流动资金与可供金与可供产能核算方式：能核算方式：3×月最高采月最高采购数量数量×每套采每套采购单价＋价＋1/2×月最高采月最高采购数量数量×每套采每套采购单价（注：价（注：3是指月是指月结60天，天，1/2是指提前半个月是指提前半个月备原材料）此是原材料原材料）此是原材料现金交易核算方式；金交易核算方式；3）、重新与供）、重新与供应商确商确认下一年度的模具制作下一年度的模具制作产能（五金、塑胶）能（五金、塑胶）A：要求供：要求供应商提供模具制作商提供模具制作设备总清清单；；B：要求供：要求供应商提供模具商提供模具设备总产能，各个工序匹能，各个工序匹备产能；能；C：最：最终确定供确定供应商整体模具商整体模具产能－可供能－可供TCL模具模具产能；能；4）、重新与供）、重新与供应商确商确认下一年度的下一年度的设备产能能A：塑胶：确：塑胶：确认注塑机、注塑机、喷油油线、、烫金机、金机、丝印机、印机、组装拉体、运装拉体、运输车辆等；等；B：五金：确：五金：确认冲冲压机、机、喷油油线、、丝印机、运印机、运输车辆等；等；C：：RC、、LOADER：注塑机、：注塑机、丝印机、印机、组装拉体、运装拉体、运输车辆等；等；5）、重新与供）、重新与供应商确商确认下一年度的后下一年度的后处理理产能能依据依据产品的特殊需求确品的特殊需求确认各个后各个后处理工序的理工序的总产能，和可供能，和可供TCL产能；能；EG：塑胶：：塑胶：喷油油总产能－可供能－可供TCL产能；能；丝印印总产能－可供能－可供TCL产能；能；烫金金总￿ ￿产能－可供能－可供TCL产能；能；组装装产能－可供能－可供TCL产能；运能；运输产能－可供能－可供TCL产能；能；6）、重新与供）、重新与供应商确商确认下一年度人力下一年度人力资源源规划；划；7）、）、产能匹能匹备分析分析A：：汇总各个机型各个机型订单预算需求；算需求；B：依据：依据预算算订单核算各个机型需求核算各个机型需求设备产能，后能，后处理理产能；能；C：：汇总供供应商可供商可供TCL设备产能、后能、后处理理产能；能；D：按照：按照预算算订单×1.3倍小于或等于倍小于或等于――供供应商的可提供的商的可提供的总产能能规划；划；E：：对于于订单不不稳定的机型，整体核算原材料准定的机型，整体核算原材料准备情况、情况、预留留设备/后出理后出理产能；能；8）、）、汇总输出出《《产能确能确认表表》》；；产能调查产能调查产能调查产能调查1）、依据）、依据《《产能确能确认表表》》在供在供应商商处现场确确认各个各个工序的工序的产能；能；2）、）、汇总输出出《《产能确能确认表－确表－确认版版》》；；供应商产能现场确认供应商产能现场确认供应商产能现场确认供应商产能现场确认1）、依据以上）、依据以上资料从料从10月左右开始月左右开始对本年度本年度进行行总结，并，并对下一年度供下一年度供应商商资源和源和产能能进行行规划划（塑胶、五金模板如附件）（塑胶、五金模板如附件）￿ ￿；；2）、）、对于于产能能GAP的方案：的方案：调整供整供应商商资源、源、协调供供应商增加商增加设备等等扩大大产能、引能、引进新供新供应商商资源；源；五金、塑胶年度规划确认五金、塑胶年度规划确认五金、塑胶年度规划确认五金、塑胶年度规划确认季度生产能力评估与确认季度生产能力评估与确认1：：D、、C类物料物料￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿分分类别收集供收集供应商正常商正常产能、可供能、可供TCL产能、能、最大最大产能、可供能、可供TCL产能，以能，以《《产能能协议》》收集收集此数据；此数据；2：：B类物料物料￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿收集整理每个供收集整理每个供应商的商的《《产能匹能匹备分析分析》》和和供供应商提供的商提供的《《原材料准原材料准备清清单及其周期及其周期.》》、、《《模具制作能力可供模具制作能力可供TCL产能能》》、、《《设备清清单和和可供可供TCL产能能》》、、《《后后处理清理清单和可供和可供TCL产能能》《》《人力人力资源源规划划》》；；产能调查产能调查产能调查产能调查1、收集整理下个季度每个供、收集整理下个季度每个供应商的商的FCST需求；需求；2、、对于塑胶、五金：于塑胶、五金：汇总本月正在开本月正在开设的模具及即的模具及即将将规划划给其的模具数量；其的模具数量；3、依据以上、依据以上资料每季度料每季度现场确确认供供应商的商的实际产能，能，并刷新各个供并刷新各个供应商的商的《《产能能协议》》、、《《产能配能配备分析分析》》，，对于异常及于异常及时给出出协调和和调整；整；4、、对于异常在于异常在《《季度采季度采购部品会部品会议资料料》》中体中体现；；供应商产能确认供应商产能确认供应商产能确认供应商产能确认旺季生产能力评估与确认旺季生产能力评估与确认1：：D、、C类物料物料￿￿￿￿￿￿￿￿分分类别收集供收集供应商正常商正常产能、可供能、可供TCL产能、最大能、最大产能、可能、可供供TCL产能，以能，以《《产能能协议》》收集此数据；收集此数据；2：：B类物料物料￿￿￿￿￿￿￿￿￿￿收集整理每个供收集整理每个供应商的商的《《产能匹能匹备分析分析》》和供和供应商提供的商提供的《《原材料准原材料准备清清单及其周期及其周期.》》、、《《模具制作能力可供模具制作能力可供TCL产能能》》、、《《设备清清单和可供和可供TCL产能能》》、、《《后后处理清理清单和可供和可供TCL产能能》《》《人力人力资源源规划划》》；；产能调查产能调查产能调查产能调查1、收集整理旺季每个供、收集整理旺季每个供应商的商的FCST需求；需求；2、、对于塑胶、五金：于塑胶、五金：汇总本月正在开本月正在开设的模具及即的模具及即将将规划划给其的模具数量；其的模具数量；3、依据供、依据供应商提供的商提供的资料和料和TCL需求数据，在旺季需求数据，在旺季前前3个月去个月去现场确确认供供应商的商的实际产能，并刷新各能，并刷新各个供个供应商的商的《《产能能协议》》、、《《产能配能配备分析分析》》；；4、、对于于C/D类物料物料汇总输出出《《产能能汇总表表》》，并，并对产能能CAP排定跟排定跟进计划，按周划，按周检讨；；5、、对于于B类物料（五金、塑胶），物料（五金、塑胶），汇总输出出《《产能能匹匹备分析表分析表》》，并，并对产能能GAP排定跟排定跟进计划，按划，按周周检讨；；供应商产能确认供应商产能确认供应商产能确认供应商产能确认周生产能力评估与确认周生产能力评估与确认1、采、采购在周三左右收到在周三左右收到SCM释放的确放的确认版版FCST（（SONY、、PHILIPS、、TOSHIBA、、PORTABLE、、LG）开始核算；）开始核算；2、核算的方法：、核算的方法：A：确：确认W+12周的周的FCST；（；（EG：：W838周必周必须确确认W850周周产能是否有能是否有GAP）；）；B：：产能能计算方式参考算方式参考《《模具模具产能核算方式能核算方式》》；；C：：库存填写成品存填写成品库存（此存（此库存由存由SCM周二提供）；周二提供）；D：根据客：根据客户实际需求提供当周的需求提供当周的实际产出，后一出，后一周的周的产能原能原则按照成品按照成品产能提供数据（特殊能提供数据（特殊机型、特殊工机型、特殊工艺除外）；除外）；E：：对于于单周周GAP和和滚动GAP进行确行确认和和协调；具；具体体协调方式見方式見《《异常异常协调方式方式》》；；3、在一天内將、在一天内將Mapping核算核算结果回果回传给到到SCM；；MappingMapping（周产能）核算方法（周产能）核算方法（周产能）核算方法（周产能）核算方法1.1.对于于W+8周的周的GAP协调供供应商周末加班增加商周末加班增加产能；能；2.2.对于于W+8周的周的GAP与与SCM确确认后申后申请提前提前备料；料；3.3.对于于W+8周以后的周以后的GAP申申请开开设复制模具增加复制模具增加产能；能；4.4.对于特殊情况的异常升于特殊情况的异常升级协调；；异常协调方式异常协调方式异常协调方式异常协调方式独家供货跟踪独家供货跟踪1.提供研发、采购要求的合格样品；2.提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或通知）；3.提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）；4.提供完整的纸质规格书，包括图纸、产品特性、产品说明、材质 证明、包装明细、实验（检测、可靠性）报告等； 5.对于安全件：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；6.送样时务必附上签字报价单和成本分析表；7.送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考 核，并在月度会议中进行跟踪检讨；电子料送样流程电子料送样流程电子料送样流程电子料送样流程1. 提供研发、采购要求的合格样品；2. 提供研发、采购要求的数量（研发、采购邮件或通知）3. 提供环境资料（具体要求見《环境资料提交填写的说明》）4. 提供CTQ报告（具体要求見《CTQ提供说明》）； 5. 对于防火料：需要提供提供安规资料(eg UL证书等）；6. 送样必须达到双方要求的周期，若提前、延误送样將纳入QCDS考核，并 7. 在月度会议中进行跟踪检讨；结构料送样流程结构料送样流程结构料送样流程结构料送样流程结构料送样结构料送样STQ要求要求1.《《尺寸尺寸检测报告告》》￿ ￿填写填写说明如附件，送明如附件，送样时对于于各个部件提供各个部件提供《《尺寸尺寸检测报告告》》；；结构料送样结构料送样结构料送样结构料送样STQSTQ要求要求要求要求环保资料送样要求环保资料送样要求一、一、Raw Material Detection List 原材料原材料检测清清单，，简称称为RMDL清清单---送送样认可可时必必须提供提供二、二、Material Safely Data Sheet 物物质安全数据表安全数据表，简称为MSDS---新使用材料或未提供的必须提供三、成分表---MSDS和成分表只提供一种即可四、第三方检测报告（SGS、CTI等）环保资料送样要求环保资料送样要求环保资料送样要求环保资料送样要求一、一、Raw Material Detection List 原材料原材料检测清清单，，简称称为RMDL清清单---送送样认可可时必必须提供提供二、二、Material Safely Data Sheet 物物质安全数据表安全数据表，简称为MSDS---新使用材料或未提供的必须提供三、成分表---MSDS和成分表只提供一种即可四、第三方检测报告（SGS、CTI等）其他参考《部品送样规范培训资料》环保资料送样要求环保资料送样要求环保资料送样要求环保资料送样要求TCL家庭网络事业部TCL Home Networking Business Unit。