钢化玻璃厂质量要求.doc

...wd...二、 原片切、磨、钻质量标准1、原片切割标准1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形其长度和宽度尺寸应符合表2规定表2 尺寸允许偏差 mm厚度 尺寸允许偏差 尺寸＜3000 尺寸3000-50004，5，6 +1，-1 +2, -2 8，10，12 +2，-2 +3，-3 15 +3，-3 +4，-4 19 +4，-4 +5，-51.2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0.2mm；厚度为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm为0.3mm表3 厚度允许 mm 厚度 允许偏差 4，5，6 +0.2，-0.2 8，10 +0.3，-0.3 12 +0.4，-0.4 15 +0.6，-0.6 19 +1.0，-1.0 大于19 + 1.2，-1.2 1.3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。

对角线小于1000mm的偏差在1mm以内；对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内2、玻璃磨边标准 2.1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定 表4 磨边余量尺寸 mm玻璃厚度 粗磨边余量 精磨边余量 备注 3，4 2 2 5，6，8，10 3 4 12 4 5 15 5 8 19 8 10 2.2 磨边质量 磨边形状及质量由供需双方商定2.2.1 精磨：抛光亮度 基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/102.2.3 手工打磨：边部只进展倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定3、玻璃钻孔标准 3.1孔的要求应符合表5、表6规定表5 孔径尺寸要求 ㎜玻璃厚度d 最小孔径3－5 5 6－19 玻璃厚度d表6 孔径及其允许片差 ㎜公称孔径 允许偏差4－50 ＋1.0，－1.051－100 ＋1.5，－1.5＞100 ＋1.5，－1.53.2孔位尺寸应符合表7的规定。

表7 孔位尺寸要求 ㎜玻璃厚度d 孔距边 备 注3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度8－19 ≥2d 3.3孔位尺寸偏差应符合表8的规定表8 孔位尺寸偏差 ㎜孔位尺寸 允许偏差≤1000 ±1.0＞1000 ±1.5± ±1.52.3.4 孔的内外表应连接光滑，孔边倒棱处理，倒角不允许有大于2㎜的爆边，上下钻孔位偏差≤0.25㎜3.5非圆形孔、凹槽和开口的任何角均须倒工艺圆角，倒圆半径应等于或大于玻璃厚度，倒圆处不允许有大于1㎜的爆边，内外表应连接光滑3.6尺寸检验尺寸偏差由 最小刻度为1㎜的钢直尺或钢卷尺测量，厚度偏差用GB1216所规定的千分尺测量玻璃每边中点，测量结果的算数平均值即为厚度值，并距玻璃板边15㎜以内三、 钢化及半钢化玻璃质量标准1、范围 本标准规定了钢化及半钢化玻璃的要求、测试方法、检验规那么、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于民用和商用等各种建筑中要求有优良装饰性能、强度性能及安全性能的钢化、半钢化玻璃及其深加工而成的镀磨玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等制品2、标准性引用文件 以下文件中的条款通过本局部的引用而成为本局部的条款，但凡注日期的引用文件。

其随后所有的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版均不适合于本标准，然而，鼓励根据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本但凡不注日期的引用文件，最新版本适用于本局部 GB 9962-1999 夹层玻璃 GB 11614 浮法玻璃 GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2局部：钢化玻璃 GB 17841－1999 幕墙用钢化玻璃与半钢玻璃化玻璃3、本标准采用以下定义3.1钢化玻璃经热处理工艺之后的玻璃其特点是在玻璃外表形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊碎片状态3.2半钢化玻璃玻璃经热处理后其强度比普通玻璃高1~2倍，耐热冲击性能显著提高，一旦破碎，其碎片状态与普通玻璃类似4、分类4.1按玻璃厚度分为：4㎜，5㎜，6㎜，8㎜，10㎜，12㎜，15㎜，19㎜共八类，其中15㎜及19㎜不适合做半钢化加工4.2按形状分类，分为平面和曲面钢化、半钢化5、要求5.1 尺寸偏差5.1.1矩形钢化、半钢化尺寸偏差应符合表9规定表9 矩形钢化、半钢玻璃尺寸偏差 ㎜公称厚度 边长〔L〕允许偏差 L≤1000 1000≤2000 2000＜L≤3000 L＞3000 4,5,6 ＋1，－2 ＋1，－2 ＋2，－3 ＋4，－48,10,12 ＋2，－2 ＋2，－2 ＋3，－3 ＋4，－4 15,19 ＋3，－4 ＋4，－4 ＋4，－4 ＋5，－55.1.2矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差应符合表10的规定。

表10 矩形钢化、半钢化玻璃对角线偏差允许值 ㎜公称厚度 对角线允许值 L≤2000 2000＜L≤3000 L＞30004,5,6 ＋3，－3 ＋4，－4 ＋5，－58,10,12 ＋4，－4 ＋5，－5 ＋6，－615,19 ＋4，－4 ＋6，－6 ＋7，－75.1.3其它形状的钢化、半钢化玻璃的尺寸及其偏差由供需双方商定 5.1.4钢化、半钢化玻璃厚度偏差应符合表11的规定表11 厚度及其允许偏差 mm 公称厚度 偏差范围 4，5，6 +0.2，-0.2 8,10 +0.3，-0.3 12 +0.4，-0.4 15 +0.6，-0.6 19 +1.0，-1.0 注：对于表11中为作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表11中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。

5.2 磨边质量 磨边形状及质量由供需双方商定5.2.1 精磨：抛光亮度 基本均匀，允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象5.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑，长度不超过总边长的1/105.2.3 手工打磨：边部只进展倒棱处理，端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定5.3 圆孔5.3.1 概述 圆孔的边部加工质量由供需双方商定5.3.2 孔径孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表12的规定小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定表12 孔径及其允许偏差 ㎜公称孔径〔D〕 允许偏差4 ≤ D ≤ 50 +1.0，-1.050〈 D ≤ 100 +1.5，-1.5D 〉100 由供需双方商定5.3.3 孔的位置5.3.3.1孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍如图1所示图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图5.3.3.2 两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍如图2所示图2 两孔孔边之间的距离示意图5.3.3.3 孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。

如图3所示注：如果孔的边部距玻璃的距离小于35㎜，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上具体位置由供需双方商定图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图5.3.3.4 圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置表达方法参照图4进展如图4建设坐标系，用圆心的位置坐标〔x,y〕表达圆心的位置圆孔圆心的位置x,y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差一样〔见表9〕图4 圆心位置表示方法5.4弯曲度平面钢化、半钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.15%曲面钢化、半钢化玻璃直边的弯曲度由供需双方商定5.5钢化、半钢化玻璃的基片外观质量基片外观质量应符合GB11614汽车级的规定经钢化、半钢化加工后的玻璃外观质量还应符合表13的要求表13 钢化、半钢化玻璃的外观质量 mm缺陷名称 说 明 允 许 范 围划伤 宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许条数 长度≤100 mm时4条 宽度在0.1~1mm之间，每平方米面积内允许条数 长度≤100mm 时3条擦伤 炉中硅棍造成的擦伤 存在小块擦伤，在3mm左右和正常光线下看不见 包装材料造成的擦伤 点状缺陷 直径≤1mm，每平方米面积内允许个数 允许3个 直径≤1.5mm，每平方米面积内允许个数 允许2个爆边 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃面部向玻璃外表延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 1个崩角裂纹 玻璃钢化后造成的明显缺陷 不允许5.6抗冲击性取6块钢化玻璃进展试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进展试验，试样必须全部不被破坏为合格半钢化玻璃不做抗冲击性能试验5.7 碎片状态 取4块钢化玻璃试样进展试验，每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数比需满足表14的要求且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75㎜ 表14 最少允许碎片数玻璃品种 公称厚度/㎜ 最少碎片数/片平钢化玻璃 4~12 40 ≥15 30曲面钢化玻璃 ≥ 4 305.8 霰弹袋冲击性能 取4块平型钢化玻璃试样进展试验，应符合以下1〕或2〕中任意一条的规定1〕 玻璃破碎时,每块试样的最大10块。