威莱日化广州有限公司明珠生产基地土建总承包工程施工组织设计.docx

土建总承包工程施工组织设计威莱日化广州有限公司明珠生产基地土建总包工程施工组织设计第一章工程概况一、周边环境和施工条件该工程位于从化市明珠开发区，总建筑面积约为27264.85平方米，室内外高差为300mm施工现场已经具备了施工条件所必须的“三通一平”,现场围墙已施工完成二、工程建设概况1 .工程名称：威莱日化广州有限公司明珠生产基地工程2 .工程地点：从化市明珠开发区3 .建设单位：威莱日化广州有限公司4 .设计单位：中华人民共和国广东省轻纺建筑设计院5 .建设规模：本工程总建面积为27264.85平方米，建筑物±0.000相当于绝对标高46.500m,分为A保安室、B生产车间、C生产车间、D宿舍及E配电房、锅炉房共五个单体工程其中A保安室为一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积46.7平方米，室内外高差为300mm砌体外墙采用180厚陶粒砖砌块，内墙采用120厚陶粒砖砌块，外墙面贴釉面砖，内墙面为乳胶漆；B生产车间为一层钢结构、三层钢筋混凝土框架结构，建筑面积11102.4平方米，室内外高差为300mm砌体外墙采用180厚陶粒砖砌块，内墙采用120厚陶粒砖砌块，外墙面贴釉面砖，内墙面为乳胶漆，窗户采用银灰色铝合金框无色玻璃窗，地坪采用水刷石，并在8-9轴间设有一道变形缝、3-4轴D-E轴间纵横分别设有一道800mmf的后浇带；C生产车间为一层钢结构、四层钢筋混凝土框架结构，建筑面积9128.7平方米的生产车间，室内外高差为300mm砌体外墙采用180厚陶粒砖砌块，内墙采用120厚陶粒砖砌块，外墙面贴釉面砖，内墙面为乳胶漆，8-12/A-C轴为四层钢筋混凝土框架结构，其余为单层钢结构，在7-8轴及L-M轴之间设有两道变形缝；D宿舍为一幢六层、七层及八层跌级钢筋混凝土框架结构，建筑面积6670平方米，室内外高差为300mm砌体外墙采用180厚陶粒砖砌块，内墙采用120厚陶粒砖砌块，外墙面贴釉面砖，内墙面为乳胶漆，5-6轴及11-12轴之间设有两道变形缝；E为一层钢筋混凝土框架结构，建筑面积317.35平方米的配电房、锅炉房。

6,质量等级：达到国家现行工程施工质量验收规定合格等级以上7.工程内容：按业主提供的招标图纸、工程规范和有关资料及说明，承包本工程桩基以上的全部混凝土土建及装饰工程、部分水电安装工程三.业主对工程的基本要求1 .承包方式：工程总承包，大包干总价包干2 .质量标准：要求达到合格等级3 .要求工期：本工程分期竣工，第一期工要求总工期不超过200个日历天,B栋主体结构工程在工程开工后76天内完成4 .施工单位报价范围：招标范围内全部土建及给排水、电器安装工程5 .本工程要求采用商品混凝土四.工程采用的施工技术规范、规程等厅P标准、规范、规程名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《建筑安装工程质量检验评定标准》3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024《砌体工程施工质量验收规范》GB50209-20025《屋闻工程质量验收规范》GB50207-20026《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20017《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-20029《碎强度检验评定标准》GBJ107-8710《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9611《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-9612《砂浆配合设计规程》JGJ/T98-9613《建筑地向工程施工质量验收规范》GB50209-200214《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210-200115《工程测量规范》GB50026-9316《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9917《建筑施工局处作业安全技术规程》JGJ80-9118《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9319《施工现场临时用电女全技术规氾》JGJ46-8820《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200121《从化市城市建设档案管理方法》2第二章针对本工程重点、难点及有可能发生质量通病的防治的施工方案（一）、该工程的重点、难点1、本工程B生产车间的5-8/D-E轴及7-8/B-E轴之间的生产车间，高度达10.37米，跨度为8.5米，梁截面最大达300X900,如何保证此处的模板支撑的安全稳定性及做好安全文明施工工作，是本工程施工中的一大重点和难点。

2、B生产车间8-9轴间设有一道变形缝、3-4轴D-E轴间纵横分别设有一道800mnS的后浇带；C生产车间在7-8轴及L-M轴之间设有两道变形缝；D宿舍5-6轴及11-12轴之间设有两道变形缝，施工过程中必须控制好后浇带的浇捣时间，以确保混凝土的早期收缩完成，避免该结构出现应混凝土的收缩而产生的裂缝施工缝正确留设，混凝土强度等级的控制也是施工过程中必须重视的问题3、本工程施工专业、施工工种多，应做好交叉施工的配合工作和成品保护工作二）、专项施工方案一、高支模施工方案本工程B生产车间的5-8/D-E轴及7-8/B-E轴之间的生产车间，高度达10.37米，跨度为8.5米，梁截面最大达300X900,如何保证此处的模板支撑的安全稳定性及做好安全文明施工工作，是本工程施工中的一大重点和难点针对本特点，我公司采用满堂钢管脚手架做高支模的支撑体系，钢管的间距为1000mm高度为1800mm并设置剪刀撑用钢管与混凝土构造梁及框架柱将钢管架顶紧，使脚手架不能水平方向移动首层地板的200mm5的C10混凝土垫层浇完后达到强度后，在钢管立柱下铺九层胶合板，高支模的施工与主体结构同时同步进行高支模的施工中，特别应注意施工安全的问题。

我公司有技术过硬的从事多年高支模施工的熟练施工班组在技术方面及安全方面完全不存在任何难度在施工过程中，施工人员必须系好安全带，每步架均设置安全平网混凝土板底模对拉杆混凝土梁模板80X80木防加7①48X3.5钢管安全平网主体框架柱1木垫板：：：/10001800土也面夯实后浇200厚的C10混凝土垫层/钢管斜撑剪刀撑100010001000二、后浇带施工方案A、工程概况B生产车间3-4轴及D-E轴间纵横分别设有一道800mnS的后浇带B、主要工序施工方法后浇带施工中的难点及重点主要集中在模板的支撑、留设及垂直施工缝的留设、钢筋绑扎及后阶段维护等方面本工程为地板后浇带，故不存在模板支撑问题1、钢筋绑扎钢筋绑扎按照先梁后板的顺序进行施工因规范规定，后浇带的钢筋不得断开，故钢筋绑扎必须同同层楼板的钢筋同时绑扎受力钢筋的接头位置错开，并尽量避免留设在后浇带位置钢筋的保护层厚度严格按图纸设计要求，采用预先制作好的砂浆垫块，用铁扎线将其绑好后按梅花型绑在钢筋的下面和侧面2、垂直施工缝的留设本工程后浇带与梁相交的部位考虑采用@4mm4mm的钢丝网来留设垂直施工缝在在后浇带位置的两侧的立面上，用高度同地板厚度一致的钢丝网满铺。

钢丝网的固定采用4条小6的圆钢板的后浇带部位采用夹板或松板(在地板混凝土浇筑完24小时后拆除)按钢筋的间距做成梳型板，保证钢筋定位3、后浇带混凝土浇筑的时间控制严格按照图纸设计要求进行控制采用比同层楼板混凝土标号高一个等级微膨胀混凝土商品混凝土浇筑按图纸设计要求，本工程地板的混凝土强度等级为C3Q其后浇带混凝土强度等级为C35的微膨胀混凝土4、后浇带混凝土浇筑前的施工准备后浇带的混凝土浇筑前，先将后浇带两侧楼板的混凝土面凿毛；将变形的钢筋修整好，垫好控制保护层厚度的砂浆垫块；再用水冲洗干净，扫素水泥浆一道5、后浇带混凝土的浇筑及养护本工程采用振动方法为插入式振动器与平板振动器配合使用，将混凝土振捣密混凝土浇筑过程中，振捣顺序先外后内，尽量避免碰撞钢筋浇筑时，防止两边振动过大，对结构产生影响施工人员严禁踩踏在钢筋网上混凝土浇筑完毕后派专人养护养护时采用麻袋或塑料薄膜覆盖并洒水保持湿润，养护时间为7—14天三、保证外墙面砖不渗漏的措施建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。

这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用1、外墙镶贴面砖造成内墙渗漏的原因(1)外墙面砖应是质地坚硬吸水率小的瓷质砖，具有防水功能但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，釉面就会出现指纹状微细裂缝，接着起粉、脱皮现象起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用2)砂浆质量不良目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制(有的砂含泥量高达30%fc右)，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂3)砌筑方法不当用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直搓作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏4)铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。

例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入5)抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝以上种种情况都会导致渗漏发生6)面砖粘贴前无浸水，砖表面吸附灰尘而影响粘贴力；镶贴外墙面砖用素水泥浆，没有骨料，脆性大、干缩大、粘结力小，是造成空鼓的主要原因；镶贴砂浆不饱满，面砖勾缝砂浆不严密，接槎有缝隙和砂眼存在，采用素水泥浆勾缝，收缩大，形成很多的微细裂缝，是雨水渗入的主要原因7)设计方面，外墙面砖的打底砂浆设计为水泥石灰砂浆，起不到防水防渗作用；外墙镶贴面砖，设计上未作任何防水处理这种工程用手工大面积操作难以保证质量2外墙面砖渗漏的防治措施2.1设计方面(1)外墙装饰设计为饰面砖时，应适当提高设计标准和防渗漏的处理要求，注明打底砂浆的层数及粘贴材料的质量标准例如，外墙应用1:2.5的水泥砂浆打底，在第一层面上，应扫防水济后，再批一层防水砂浆，使其形成严密的防水层，将微细裂缝和毛细孔覆盖，弥补手工镶贴面砖的缺陷。

2)灰砂砖必须提前一天浇水湿润，用断砖周边、浸水深度1.5〜2.5cm严格控制现场砂浆强度和灰缝的饱满度对防渗漏、抵消砂浆收缩和温度应力有关键的作用3)抹灰前，要清理墙面的残余砂浆和污物，并通过淋水将墙面的灰尘冲干净和湿润；对凸出墙面的碎要凿平，凹处要分层用1:2.5水泥砂浆修补找平；对于空头缝、脚手眼等，用1:3水泥砂浆修补和填塞密实；在顶层外墙侧的填充墙与梁底之间，应预留一条宽2cm7。