混凝土输送泵的安全操作规程.doc
4页
混凝土输送泵安全操作规程一、隧道施工作业前的准备1. 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行2. 水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近施工现 场应有方便、安全、可靠的动力源及气（压缩空气）源，且施工干扰小, 环境安全3. 了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、 水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求4. 了解混疑土是否有添加剂特别注意最大骨料粒径不得大于 输送管直径的l/3o5 .检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常各部位操作开 关、按钮、手柄等均应在正确位置6. 检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑 浊水放掉，重新注满干净水7. 检查液压油、润滑油油位；油质、油贫，应符合说明书规定 的要求如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量8. 检查料斗内有无杂物、积渣网格及搅拌叶片应完好9. 检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整检查各连接部位 是否松动10. 检查传动链条的松紧度，使之保持在规定的范围内，过紧或 过松时应调整11. 输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量各管道连接一定要严密输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振 动。
12. 为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及 管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施13. 在下行斜坡输送时，根据倾斜角采取相应措施，防止混凝土 自流导致堵泵和真空造成的气塞现象14. 气温低于0C时，输送管道应采取保温措施，防止结冻清 洗室水应加入相应比例的防冻剂气温高于30C时，输送管道应用 湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间15 .按要求进行空运转16. 向混凝土料斗加入•定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送 管道17. 向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输 送管道有无渗漏现象二、隧道施工作业中的要求1. 混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上 和混凝土一并泵送泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上, 但不超过搅拌轴以上20cm的高度供料跟不上时，要及时停泵2. 随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况观察 水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理3. 输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理4. 料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除搅拌轴卡住不 转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出5. 泵送过程应尽量连续进行，混凝土应保持匀质。
6. 临时停泵期间，应间隔10〜15niin作正反泵数次，以防管路 内混凝土离析当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始 泵送7. 不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90min以上的混凝土8. 发现堵塞等事故后，应及时检查处理9. 工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀 登或骑在输运管道上，不得高空作业10. 在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑11. 当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混 凝土体积，以便停止供料三、隧道施工作业后的要求1. 按以下顺序停机1） 停止泵送，同时给蓄能器蓄压2） 关掉动力源2. 停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料 斗、阀箱、管道等在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处, 以免发生事故输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好管段及 卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔3. 清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净4. 如果泉机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶 活塞拆下，放净供水系统中的水若放出的水比较浑浊，还应冲洗水 箱和供水系统清洗完毕后再把橡胶活塞装回去。
5. 按保修规程的规定，进行例保作业操作词机：年 月 日。
