设备安装作业安全管理标准流完成版.doc

设备安装作业安全管理标准流程一、 设备安装作业定义1. 设备安装作业指：平台在大组、总组期间及船舶合拢成型后从事的电气设备、发电机、空调设备、调试设备等吊运安装的施工作业二、 设备安装作业危险分析序号危险源作业名称控制措施确认表/审批表/检查表备注1.起重机械故障，导致起重伤害起重吊运1、 起重司机要对起重机械进行全方位的定期检查，并做好检查、解决记录；2、 作业前，起重司机要和指挥手必须保持联络畅通，保证作业信息的有效传递《吊车作业前安全生产确认表（三级）》附表1《大型分段（设备）吊装合拢安全确认表》附表22.指挥失误，导致吊运伤害起重吊运1. 吊运前，指挥手对所需钢丝绳、卡环、吊点、吊运方式的选择等进行安全确认，合格后再吊；2. 指挥手对吊运需要牵引绳牵引时，要和牵引人员和需要配合吊运的其他指挥手密切配合，完成设备吊运《大型分段（设备）吊装合拢安全确认表》附表2《钢丝绳扣检查表》附表3《起重作业、起重指挥手、挂钩工检查表》附表43.不挂安全带，导致高处坠落高处作业1、2米以上设备安装时，安全带必须就近高挂低用，禁止采用不正当的方式系挂；2、如需搭设脚手架，则应搭设合理、牢固，保证作业人员的安全性。

《登高作业安全生产确认表》附表12《安全设施检查表》54.工器具使用失误，造成物体打击高处作业1、2米以上设备安装时，对所用工器具应做好封固或系好防坠落绳；2、如有其它废用物体应提前清理掉，防止物体打击的发生《登高作业安全生产确认表》附表125.违章或漏铜导致触电伤害电焊作业1、 穿戴好正规（具有绝缘性能）的劳保护具；2、 作业前，对所用带电设备设施进行全方面的检查、确认；3、 作业时，严格遵守《电焊作业安全技术操作规程》；4、 杜绝习惯性违章《动火作业审批表（一级）》附表8《手把线、电焊钳检查表》附表6《电焊机检查表》附表7《动火作业检查表》附表96.氧乙炔带漏气，导致燃爆事故切割作业1、 舱室设备安装作业前，对氧乙炔带、氧乙炔瓶进行完好性检查；2、 对氧乙炔割炬各个开关、螺丝以及和氧乙炔带的完好性连接进行检查，发现问题，立即处理《动火作业审批表（一级）》附表8《动火作业检查表》附表9《氧乙炔带、氧乙炔表、防回火器、割炬检查表》附表10《氧乙炔瓶检查表》附表117.易燃易爆物清理不及时，导致燃爆事故动火作业1、 设备吊运前，需对随带的可燃易燃物进行先清理，后吊运；2、 对使用的易燃易爆物，用完须拿走按规定保管；3、 作业前，须对作业区域周围做好防火防爆方面的安全检查，并做好安全防范。

《动火作业审批表（一级）》附表8《动火作业检查表》附表98.独自施工各项作业1. 设备安装作业必须2人以上，同时保证一个作业区域有一个或一个以上作业监护人《动火作业审批表（一级）》附表8《动火作业检查表》附表9附表1大连船舶重工海洋工程有限公司 吊车作业前安全生产确认表（三级）项目名称项目负责人确认时间施工单位确认地点确认主持人序号确认项目名称确 认 内 容确认结果1夹轨器、木楔等防风装置是否已撤除，轨道无影响吊车运行的障碍物2吊钩、滑轮组及卷扬钢丝绳是否良好3电缆线无破损漏电处4主开关送电前各操作手柄是否在零位5电铃、警报器、警灯及通讯系统是否良好6吊钩起升限位器、大、小车行走限位、门连锁等安全装置是否灵敏可靠7制动器各零部件有无异常，制动器制动性能是否良好8是否根据工艺要求合理选择吊索具和吊运方式确认后发现问题及整改意见：确认人签字：附表2大连船舶重工海洋工程有限公司大型分段（设备）吊运、翻身安全生产确认表施工项目项目负责人确认时间施工单位确认地点确认主持人序号确认项目名称确认情况确 认 内 容施工单位项目组（部）公司1各吊点的眼板是否按分段吊运工艺要求装焊；2眼板焊接后是否经质量部进行探伤检测合格；3使用的吊索具是否符合吊运工艺要求，吊索具是否完好无损；4使用辅助吊和主吊一起翻分段时，重量分配是否合理，有无重量分配计算书。

5起重指挥人员和吊车司机是否胜任大型分段吊运或翻身作业；6吊索的捆挂是否合理并满足工艺要求；7被吊物件上的活动物件是否全部清除干净或封固牢靠；8起重指挥人员站位是否合理，运行路线有无障碍物；9吊运前或吊运过程中是否安排专人进行检查和监护确认后发现问题及整改意见：确认人施工单位项目组（部）公司备注1、确认情况一栏，无问题打√，有问题打×，由确认主持人将存在的问题填写在《确认后发现问题及整改意见》栏中，并提出整改措施，落实整改责任人2、参加确认人员要在《确认人》栏中根据自己所属的级别在相应的格内签名3、确认表填写完，一级的在公司安技环保部存档，二级以下的在各项目组（部）或由项目安全经理存档附表3起重专项安全检查表（1）钢丝绳扣 检查时间 年 月 日序号检查项目及内容检查结果整改时间责任单位1月度安检色标正确2任一捻节距内断丝数量在总丝数的10%以下（6*19断丝12根以上）3无绳股折断现象4直径相对于工称直径减少小于7% 5外层钢丝绳磨损小于其直径的40%6钢丝绳无严重扭结现象7钢丝绳未出现受电弧击伤是现象8无其他异常现象9钢丝绳、钢丝绳扣存放指定地点，未随意乱放检查数量 根 存在隐患 根 差错率 %具体问题整改措施：责任单位：　　　　　　整改责任人：　　　　　　跟踪整改责任人：整改情况反馈：备注：无隐患，结果中划√，存在隐患划○。

附表4起重专项安全检查表（4）起重作业、指挥手、挂钩工 检查时间 年 月 日序号检查项目及内容检查结果整改时间责任单位1指挥手、挂钩工均持证上岗、各司其职2吊运前对吊索具进行了检查确认3对吊运路线进行确认4汽车吊作业前填写了《起重作业搬运确认单》，确认完毕5大型分段吊装作业填写了《大型分段翻身吊运合拢确认表》，确认完毕6分段转运填写了《分段装托架运输安全确认表》，确认完毕7严格遵守“十不吊”规定8吊装物件在落钩前，物件放置位置地面是否平整、坚实检查数量 个 存在隐患 个 差错率 %具体问题整改措施：责任单位：　　　　　　整改责任人：　　　　　　跟踪整改责任人：整改情况反馈：备注：无隐患，结果中划√，存在隐患划○附表5安全设施检查表检查区域： 检查人员： 检查时间： 检查部位： 检查内容检查结果问题描述1. 分段边缘护栏安装完好2. 分段或平台上人孔、洞已加设护栏或盖好无坠落隐患3. 爬梯按要求进行固定，无松动4. 人孔护栏无松动，无将第二层护栏捆绑在第一层护栏上使用的现象5. 登船梯顶部使用遮盖物遮盖，防止物体打击6. 登高作业人员安全带捆扎情况安全设施共检查（ ）个 存在问题（ ） 差错率 %具体问题整改措施：责任单位：整改责任人：跟踪整改责任人：整改情况：备注：无隐患，结果中划√，存在隐患划○。

附表6手把线及电焊钳安全检查表检查时间： 年 月 日 检查区域： 检查人员： 手把线1： 手把线2： 手把线3： 手把线4： 手把线5： 序号检查内容检查结果123451手把线应完好无损，破皮处使用绝缘电布进行包扎，较大的破皮和接头使用热塑管进行包固2整盘手把线接头不超过二个，船舶上使用不超过一个3手把线距离电焊钳五米内无接头和破损4手把线平均一米内破损不准超过三处5手把线绝缘不得老化（折角120°无裂纹）6电焊钳钳口上下保护盖齐全7电焊钳手柄完好无破损，绝缘良好8手把线和电焊钳连接良好9.狭小密闭舱室电焊作业是否有确认单10确认单填写是否完好属实共检查手把钳（ ）个，不合格（ ）个 差错率 %共检查手把线（ ）根，不合格（ ）根 差错率 %狭小密闭舱室确认（ ）个 不合格（ ）个 差错率 %具体问题整改措施：责任单位：　　　　　　整改责任人：　　　　　　跟踪整改责任人：整改情况反馈：备注：无隐患，结果中划√，存在隐患划○。

附表7电焊机专项检查表检查时间： 年 月 日 检查区域： 检查人员： 电焊机1： 电焊机2： 电焊机3： 电焊机4： 电焊机5： 序号检查项目检查内容检查结果123451电焊机外壳外壳完好无破损2前后保护罩齐全。