挖机手册2册之p56-110(1).doc

56 图 3-7 拆传动轴(101) 图3-8 拆滚珠轴承(４４３)的内座圈及轴承垫圈 (106) 10) 从壳体(３０１)上取出磨擦片(７４２)及隔离片 (７４３). 11) 从壳体(３０１)上取出传动轴(１０１),同时用一 根塑料棒敲打传动轴(１０１)上的减速装置的侧 面.  按要求进行以下作业. 1. 按传动轴(１０１)上取出滚珠轴承(４４３)的内 座圈及轴承垫圈(１０６).  拆除的轴承不能重新加以使用. 2. 用卡簧钳子拆卡环(437).然后从壳体(３０１)上 取出密封盖(３０５). 在油封(４９１)的螺栓孔(M4×0.7)中插入螺栓. 然后从壳体(３０１)中取出油封(４９１). 3. 从油封(４９１)的机架侧轻轻敲打钢棒从壳体 (301)上取出滚珠轴承(４４３)的外座圈.(严禁重 复使用) 4. 使用轴承拉出器从阀体(３０３)上取下滚珠轴承 (４４４)的外座圈. 301 101 101 443 443 106 106 塑料槌 将内座圈放在压力台 上 下压 57 图3.9 安装轴承垫圈(１０６)的内座圈及轴承 (４４３)(４４４) 图.3.10 安装卡环(437),密封罩(305),油封(491), 滚珠轴承外座圈(443),及传动轴(101) 3.2.3 组装 (1)注意事项 1) 修理拆卸后损坏零件,并提前准备好更换零件. 2) 在清洗油中彻底清洁所有零件并喷气吹干. 3) 组装前在所有移动部件上涂上干净的液压油. 4) 原则上更换所有Ｏ型圈及油封等密封件. 5) 使用扭力扳手拧紧内六角螺栓及堵头. (2)组装步骤 本手册中零件名称后括号中的数字表示的是图 ５-１及图５-２中的项目号. 1) 组装注意事项 将壳体(301)放在铜制工作台上以使其阀体(303) 朝下放置.  本操作仅在滚珠轴承被拆下时需要. 2) 冷缩装配滚珠轴承(４４３)的内座圈入轴承垫圈 (１０６)传动轴(１０１). 3) 冷缩装配滚珠轴承(４４４)的内座圈入传动轴 (１０１).  本操作仅在油封被拆下时需要. 将卡环(437)装入壳体(301),并装入密 封盖(３０５)并使用夹具固定油封 (491).此时,在油封边缘涂上黄油并检 查其安装方向. 4) 轻敲钢棒将滚珠轴承(４４３)的外座圈装入衬套 (３０１). 5) 将传动轴(101)安装到壳体(301). 101 443437305101491 443 444 106 从动轴侧 58 6) 按图５-１１所示安放壳体(301)并插入滑板 (124)此时,如果滑板涂有黄油则其不会滑落. 7) 将弹簧(114)固定到缸体(111),并装上卡环(438), 然后将推杆(１１６)插入缸体(１１１). 在气缸上安装球状轴衬(１１３)及垫圈(117). 8) 将柱塞组件(121, 122)安放在九孔盘(１２3)上. 9) 将固定在九孔盘(１２３)上的柱塞组件 (１２１,１２２)装入缸体(１１１).将其与传动 轴(101)的花键配合并插入到位. 此时,如果球状轴衬(１１３)的相位与缸体(111) 的花键相位对准,则传动轴(１０１)很容易被插 入. 10) 将朝下的密封罩装入壳体(３０１)并以光啮合片 (７４３)然后磨擦片(７４２)的顺序将其装入 (３０１). 安装４块啮合片及３块磨擦片. 将４个切口的相同相位装入磨擦片(742) 的齿轮中. 按图５-１３所示将４个切口装入啮合片 (７４３)的爪中. 图 3-11 插入滑板(124) 图3.12 插入缸体总成 图3-13 隔离片(７４３)的安装位置 较大倒钝边 122 113 123 121 111 443 101 117 116 PG 口 124 301 438 118 114 59 11) 将Ｏ型圈(706), (707)固定到壳体(301).此时,如果 Ｏ型圈涂有黄油,在插入制动活塞(７０２)时则很 难将Ｏ型圈取出. 12) 将制动活塞(７０２)将入壳体(３０１). 13) 将制动弹簧(７１２)装入制动活塞(７０２).此时, 应确保一枚弹簧被放入正对制动活塞的点上.  本操作仅当滚珠轴承(４４４)被拆除时 需要. 14) 使用榔头轻轻敲打放于外座圈上的钢条将滚珠轴 承(４４４)的外座圈插入阀体(３０３). 15) 将配油盘(131)装入阀(３０３)并装上Ｏ型圈 (472). 16) 将阀体(３０３)装入壳体(３０１)并用螺栓 (４０１)拧紧. : 17mm, 紧固力矩 : 44kgfm (320ftlbs) 17) 将柱塞(351)及弹簧(355)装入阀体(３０３).然后 将装有Ｏ型圈(４８８)的ＲＯＭＨ塞子(４６９) 与阀体(３０３)拧紧. : 17mm, 紧固力矩 : 55kgfm (400ftlbs) 18) 将安全阀(051)装入阀体(３０３). : 41mm, 紧固力矩: 18kgfm (130ftlbs) 19) 将防反转装置(０５２)装上阀体(３０３). : 6mm, 紧固力矩 : 3kgfm (22ftlbs) 20) 将Ｏ型圈(485)固定在ROH塞子(464)上并将其与 壳体(３０１)拧紧. : 6mm, 紧固力矩 : 3.7kgfm (27ftlbs) 图3-14 安装制动活塞 PG 口 切口(反面) 702 60 3.3.1 工具 3.3.2 拆卸 括号中的数字与结构图(图５-２)中的一致. (1) 准备 1) 拆卸前,彻底清洗减速装置的外部并检查是否有 损坏及划伤. 2) 从减速装置中排出齿轮油. 3) 拆下泄油管 4) 作好配合记号. 为使重新组装工作容易,拆除前请在机架的连接 部位作好配合记号. 3.3 旋转减速装置的拆装旋转减速装置的拆装 代码工具名称备注 A 夹具 (用于压装轴承) 材料 : SS41 B卡环钳用于轴 C油封安装夹具 材料 : SS41 D扭力扳手级别: 20kgfm (140ftlbs) E塑料榔头(木榔头) F压具级别:10ton (22000 lbs ) H平头改锥 I金属条3 根 J常用工具内六角扳手及钢条 螺纹锁固胶Three-Bond 1360K K 平面密封乐泰胶 #515 235 mm (9.252˝ ) 0 －0.5 201mm (7.91˝) (0.591˝) 15mm 100±0.5mm (3.937˝±0.020˝) 180±0.5mm (7.087˝±0.020˝) 65mm (2.56˝) 10mm (0.394˝) 155mm (6.10˝) (0.787˝) 20mm 0 －0.020˝ 61 图3-15 拆旋转马达总成 图 3-16 拆除#1中心齿轮及#1轮架组件 图 5-17 拆齿圈 (19) 图 3-18 拆#2轮架组件 (2) 从减速装置上拆下旋转马达 1) 拆前准备 按图５-１５所示将减速装置总成放置在一稳定 的工作台上.拆下堵头(７),排出油并在右边数字 的配合面上打上配合记号. 2) 拆旋转马达总成 拧松内六角螺栓(３０)并在旋转马达的上表面的 起吊螺栓孔中装入吊环螺栓(M12×1.75)并用起 重机将总成吊起. 如果从减速装置上拆除旋转马达较费力,在法兰 槽中插入一字型改锥(Ｈ)并摇动. : 12mm (3) 拆除减速装置 1) 拆除#1中心齿轮(19). 2) 拆除#1轮架组件(20). 如果在此种情况下被吊起时,则轮架组件(20) [含止推垫圈(26), #1小齿轮(28),滚针轴承(25) 及固定圈(29)]很容易从花键上取下. 3) 拆除齿圈(19) 在齿圈(１９)的上表面装上吊环螺栓(M14)并轻 轻吊起齿圈. 将一枚一字型改锥放入齿圈(１９)及机架(１０) 的配合面并用塑料槌(Ｅ)轻轻敲打齿圈(１９)的 外表面进行拆除. 4) 拆除#2中心齿轮并拆下#2轮架组件. 取出#2中心齿轮(１8)并拆下#2轮架组件. 有关#２组件的拆除,请参见随后的(４)中的内容. 18 #2轮架组件 30 20 31 19 10 #2轮组件 19 H 10 H 7 H 旋转马达 配合记号 190 (7.48˝) 350 (13.8˝) 62 图 3-19 翻转机架 图 3-20 拆内六角螺栓(6) 图 3-21 拆保持架(8) 5) 翻转机架以使小齿轮轴的齿轮侧如图５-１９所 显示的朝上. 6) 拆内六角螺栓 (6). : 6mm 7) 拆保持器(8)及油封(4)与垫圈(5). 6 4 8 1 5 380±10(14.96˝±0.4˝) 250 (9.84˝ ) 63 图3-22 拆小齿轮轴总成 图3-23 拆#1轮架组件 图3-24 拆#2轮架组件 8) 拆除小齿轮轴总成 在小齿轮轴的末端装上一枚Ｍ１０吊环螺栓并垂 直朝上吊起.小齿轮轴总成(1, 2, 3, 9, 11, 15, 16) 的吊起很容易. (4) 拆除轮架组件 1) 拆除#1轮架组件 1. 用卡簧钳(Ｂ)将固定圈(２９)拆下. 2. 拆下止推垫圈(26),小齿轮(28)及滚针轴承(25).  与轮架组件(２０)装在一起的轴是经过 防漏处理的.在更换时,应作为整体加以 全部更换.  小齿轮不能进行单件更换.更换时,应更 换一套４件. 2) 拆除#2轮架组件 1. 取出弹簧销(22). 2. 从轮架(１７)上取下轴(２１)并拆下止推垫圈 (23),小齿轮(24)及滚针轴承(25).  不能单独对小齿轮(24)进行更换.更换 时,需对其一套４件一起进行更换. M10 2 1 3 9 11 15 16 2028292526 26 17 2123 25 24 23 22 64 图3-25 拆固定圈(16) 图 3-26 拆小齿轮轴(1) 图 3-27 拆小齿轮轴总成 (5) 拆除小齿轮轴总成 1) 使用卡簧钳(Ｂ)拆卡簧(16). 2) 拆小齿轮轴(1) 在小齿轮轴(１)的齿槽中按相同间隔放置３块支 承金属条(１)并在其上套上套筒(３)并按图５- ２６所示朝下压取出小齿轮轴. 下压力 :约10～11吨(22000～24000 lbs) 进行下压作业时,在支承金属条(１)的外周 用铁丝进行绑扎. 3) 取出小齿轮轴(１)并从套筒(３)上拆下Ｏ型圈(２). 然后,小齿轮轴就被拆解为如图５-２７所示的零 件. 16 8 3 2 1 15 11 9 3 3 1 I 65 图 3-28 将套筒插入小齿轮轴 图3-29 安装小齿轮轴总成 3.3.3 组装 (1) 准备 1) 在清洗油中将零件彻底清洗并喷气吹干. 2) 检查零件是否有故障. (2) 安装小齿轮轴总成 1) 涂黄油 在Ｏ型圈(２)及小齿轮轴(１)的Ｏ型圈座上薄薄 地涂一层黄油. 2) 插入套筒 将套筒(３)加热至100～120℃ (212～248° F ),装 入Ｏ型圈(2)并将其固定入小齿轮轴(１)内. 3) 在套筒的外表面薄薄地涂一层黄油. 4) 涂齿轮油 在小齿轮轴(１)的外周薄薄地涂一层齿轮油以防 卡滞. 5) 安装轴承 加热轴承(9), (15)至100～120℃ (212～248° F ), 轴承及垫圈(１１)装入小齿轮轴(１１).使用夹 具(Ａ)将其推入并固定卡环(16). 下压力: 11～12吨(24000～26500 lbs) 2 3 1 A 16 15 11 9 1 66 图3-30 安装#1轮架组件 图 3-31 固定卡环 Ⅰ向视图 图 3-32 安装#2 轮架组件 (3) 安装轮架组件 1) 安装#1轮架组件 1. 在小齿轮(２８)的孔芯面涂黄油.将小齿轮放在 止推垫圈(２６)上并将滚针轴承(２５)装入孔芯. 2. 按图５-３-,５-３１所示装入止推垫圈(２６)及 小齿轮(２８)并使用卡簧钳(Ｂ)装好卡簧(29). 将固定圈与马达侧的锐边固定(图５- ３１所示位置的顶部). 2) 安装#2轮架组件 1. 在小齿轮(２４)的孔芯面涂黄油.将小齿轮放在 止推垫圈(２３)上并将滚针轴承(２５)装入孔芯. 2. 按图５-３２所示安装好止推垫圈(２３)及小齿 轮(２４).将轴。