钻孔验收制度档（3篇）.doc

钻孔验收制度档一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进对开钻前选取试验桩进行钻孔试验钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的____%b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于____%孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4-____倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度4、清孔钻孔至设计高程，经对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查确认合格后，立即进行清孔旋转钻机采用换浆法清孔清孔应达设计要求的____mm以内a、干桩清孔终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清孔深度大于或等于终孔深度b、水下桩清孔采用换浆发清孔，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~____mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于____%，黏度17~20s。

若孔底残渣和孔内积水经上述检测未满足要求，则需反复清孔，值至符合要求自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收进行检测，并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土二、钢筋笼____钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合格后才使用制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物等准确控制下料长度钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于____m对于长度大于____m的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开两节钢筋笼焊接的一端宜预留1~____m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔口连接时施工方便桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两节钢筋笼采用焊接每一截面上接头数量不超过____%，单面焊时，焊缝长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，焊缝饱满，焊缝深度和宽度符合规范要求钢筋笼____前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的深度后，继续进行清孔钢筋笼制作完成后，钢筋笼____采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁分节吊装时将第一节钢筋笼临时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。

焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查合格后方才将第二节钢筋笼____三、混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕2）桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为250-____mm3）有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下____m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋置深度的需要4）检查每车水下混凝土的和易性，塌落度控制为180-____mm5）混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行声波透射发检测三、事故的预防及处理1、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等1）坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

④、在松软砂层中钻进进尺太快⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁2）坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填混凝土到坍孔处以上____m-____m，如坍孔严重时应全部回填，待混凝土达到初凝后再行钻进④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁应扶正吸泥机，防止触动孔壁不宜使用过大的风压，不宜超过____倍钻孔中水柱压力⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁2、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般局部的孔径过大在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。

若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量极大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋.四、钻孔桩断桩常见事故及处理1、首批混凝土封底失败1）事故原因和预防措施⑴导管底距离孔底大高或太低由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（____米以上）太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度⑵首批砼数量不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。

预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量⑶首批混凝土品质太差原因：首批砼和易性太差，翻浆困难或坍落度太大，造成离析预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性⑷导管进浆导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔2、供料和设备故障使灌注停工1）事故原因和预防措施原因由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩预防措施施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案2）处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩3、灌注过种中坍孔1）事故原因和预防措施原因由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔预防措施：①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上____m-____m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁应扶正吸泥机，防止触动孔壁不宜使用过大的风压，不宜超过____倍钻孔中水柱压力⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁2）处理办法⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔4、导管拨空、掉管1）事故原因和预防⑴导管拨空原因由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管预防措施应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管2）处理办法⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法5、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆1）事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小⑵混凝土和易性太差⑶导管埋深过大⑷在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。

2）补救措施：⑴提起导管，减少导管埋深⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土钻孔验收制度档（二）抽放钻孔封孔管理办法为加强瓦斯抽放管理，提高封孔质量和抽放效果，特定制抽放钻孔封孔管理办法，防突队要认真执行1、所有本煤层抽放钻孔封孔材料全部采用玛丽散，封孔深度____米如遇特殊情况适当加长封孔深度封孔长度达不到要求，每孔罚____元2、封孔前，要掏净孔内的煤粉和渣石，否则，没有掏净就进行封孔造成钻孔漏气，对施工人员每孔进行处罚____元3、封前时，要控制好每孔的用药量和时间，使玛丽散充分膨胀，达到最好的封孔效果，聚氨酯距孔口不少于____米不能因封孔用药量大造成堵孔或因用药量少造成封孔不严4、钻孔封好后，要对封好的钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直至达到要求为止5、安监科联合抽查封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求，罚款____元6、每个钻场打钻结束后，需要立即封孔连接抽放，每推迟一天罚防突队____元{特殊情况无抽放管路地区由矿总工程师具体规定带孔抽放时间}。