液化天然气带压密封现场勘查记录、A、B型包覆装置、夹具设计准则、带压密封作业验收记.docx

附录A（规范性）现场勘查记录现场勘查如表A.1所示表A.1 现场勘查记录运营单位名称：泄漏点描述（设计压力、运行压力、材质、运行参数、泄漏量描述、对生产的影响）保温层主材质层数安装时间推荐带压密封方案确定：□ 不具备带压密封条件，需停气检修□ 具备带压密封条件，根据作业位置、环境等因素，选择堵漏装置如下：□ 夹具 □A型包覆装置 □B型包覆装置运营单位代表：签字作业单位代表：签字注：根据现场确认情况，采用打“√”的方式选择最佳的带压密封方案附录B（资料性）A型包覆装置的设计准则针对液化天然气理化特性，根据液化天然气泄漏位置、管道运行压力、泄漏量，通过结构设计与力学数值模拟等方法，进行液化天然气泄漏包覆装置设计B.1材料参数的选择（a） 宜按照ASME B31.3标准，宜选用用于低温介质的304L双牌号不锈钢b） 宜按照泄漏设施的设计压力选择主结构的壁厚c） 耳板连接宜采用A4-80螺栓连接，筒体和端板中间刚性连接d） 耳板密封和包覆装置环形面宜采用PTFE（增强聚四氟乙烯）材质密封条，筒体与端板密封宜采用PTFE圆形截面密封条e） 管段密封宜采用石墨填料或聚四氟乙烯密封。

B.2 其他设计要求 （a） 泄漏位置管道直径小于DN500，包覆装置长度宜为600mm-1000mm；泄漏位置管道直径大于DN500，包覆装置长度宜为管径的2倍b） 结构应设计为圆柱形，尺寸应能包覆整个泄漏位置c） 筒体内径应参照承压设备带压密封夹具设计规范（ GB-T 26468-2011）d） 筒体平面度应参照机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）e） 装置与泄漏管道密封位置内径应参照流体输送用不锈钢焊接钢管（GB50231-1998）附录C（资料性）B型包覆装置的设计准则针对液化天然气理化特性，根据液化天然气泄漏位置、管道运行压力、泄漏量，通过结构设计与力学数值模拟等方法，进行液化天然气泄漏包覆装置设计C.1材料参数的选择（a） 宜按照ASME B31.3标准，宜选用用于低温介质的304L双牌号不锈钢b） 宜按照泄漏设施的设计压力选择主结构的壁厚c） 耳板连接宜采用A4-80螺栓连接，筒体和端板中间刚性连接d） 耳板密封和包覆装置环形面宜采用PTFE（增强聚四氟乙烯）材质密封条，筒体与端板密封宜采用PTFE圆形截面密封条e） 管段密封宜采用石墨填料或聚四氟乙烯密封。

C.2 其他设计要求 （a） 包覆装置应包覆泄漏阀门的管道，两侧长度不宜小于100mm（b） 阀门阀杆处采用组合式密封，结构宜选择：底部采用O型圈，上部可选择密封注剂、PTFE盘根、PTFE盘根+石墨盘根f） 结构应设计为圆柱形，尺寸应能包覆整个阀门g） 包覆装置质量应符合本规范表1的规定附录D（资料性）夹具的设计准则D.1 制作夹具所用的金属材料应能承受注剂压力和泄漏介质压力，使用过程中不出现塑性变形D.2 夹具与泄漏部位外表面应构成可注入密封注剂的密封空腔，应符合下列规定：a） 夹具密封空腔的宽度可包裹泄漏缺陷，其边界距夹具侧端板单向不小于15mm，夹具的厚度宜在5mm～20mm之间b） 法兰夹具宜设计为“凸”型，其最大凸台宽度应略小于最小法兰间隙c） 夹具宽度最好由法兰内侧面向两侧宜延伸10mm～20mmd） 夹具应采用剖分设计，便于现场安装e） 法兰夹具的注剂孔宜等于法兰连接螺栓个数D.2夹具宜选择材料如下D.2.1 16MnDR：属于低合金钢，是制造低温压力容器用量最大的一个牌号，其主要的优点如下：a） 符合标准要求的强度和低温条件下的塑韧性b） 良好的内部质量c） 良好的焊接及加工性能。

d） 高的低温耐腐蚀性D.2.2 304不锈钢0Cr18Ni9有优良的耐腐蚀性及冷加工冲压性能，对碱溶液及大部分有机酸和无机酸也有一定的抗腐蚀性能，同时可焊性良好，低温性能好附录E（规范性）带压密封作业验收记录带压密封作业验收记录如表E.1所示表E.1 带压密封作业验收记录甲方（运营单位）：乙方（作业单位）：泄漏位置装置设备（管道）介质压力/MPa处理方式作业时间环境温度/℃介质温度/℃验收时间堵漏作业情况验收结果运营单位：签字（单位盖章）作业单位：签字（单位盖章）。