报告书-河北沧州大化集团有限责任公司1万吨年单极式离子膜烧碱新_完整版.docx

河北沧州大化集团有限责任公司1万吨/年单极式离子膜烧碱新技术开发项目环境影响报告书第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一） 产品及规模现冇工程主耍产品及牛产规模为：烧碱30000t/a,液氯 18000t/a,盐酸21000t/a二） 生产工艺该厂现冇3万吨/年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、 电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等T段1、 盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中 和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥2、 电解工段将化盐工段送來的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下, 盐水被电解牛成出、Cl?、NaOH溶液在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气 管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段反应原理 为：阳极反应：2Cl-2e->Cl2阴极反应：2H2O+2e ^H2f+2OH-Na+ + OH J NaOH总反应式：2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2T + H2T由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中毎牛成一吨100%NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100%NaC11.461吨。

3、 氢气处理工段自电解工段來的80〜90C的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机 加压送入氯化氢合成工段4、 氯气处理及液氯工段由电解来的80〜90C的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔， 在塔板上与溢流下來的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝 下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸丄段5、 电解液蒸发工段來自电解工段的电解液含碱浓度只有10%左右，把电解液用泵送入三效蒸发器， 经过蒸发，碱液被浓缩至32-35%,然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈 台6、 盐酸合成工段反应式：H2+C12=2HC1自氯氢处理來的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入 合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的來自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制 成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余 尾气由水喷射泵抽走制成的盐酸送入成品酸罐出售工艺流程见图3—1水盐精 水 盐 原 一化盐电解凹收盐水氯气1糸洗槽水Uz i氢气氯处理氯气氯气液化辛氯水液氯包装蒸发工段氢处理盐酸工段＞盐酸成品吊蒸发水30%、42%成品液固碱工段图例*废水*废渣图3 — 1工艺流程图（三）主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗消耗情况见表表3 — 1 o表3 — 1 主要原辅材料及能源消耗一览表序号材料名称单位消耗量来源吨NaOH耗年耗1原盐t1.675xl04外购2碳酸钠t0.023700外购3浓硫酸kg927x104外购4煤t0.852.55xl04外购5水m32&886.4x104自采6电Kwh31009300x104外购7）主要生产设备表3・2 主要生产设备一览表序号设 备数量1化盐桶22道尔澄清桶23隔膜法金属阳极电解槽664氢气冷却塔25I段钛冷却器26II段钛冷却器17泡沫干燥塔38筛板丁燥塔19氯压机610一效蒸发器111浸没蒸发器312闪蒸蒸发器113双级氨压缩机314合成炉415•、二级吸收器416锅炉4（五）给排水1、 给水该厂现有深井4眼，包括两眼400米深井，600米和800米深井各一眼，供水能力为 180m3/h,实际供水 110m3/ho2、 排水该厂各工段废水全部进入废水处理池处理后，大部分循环使用，20m3 / h废水排入 厂外排T渠，T旱季节基木上被渗漏、蒸发，雨季可与南水混合经由老黄南排干入海。

六） 供电、供热公司电源引白距离L5公里处的黄骅110KV变电站，厂内现有35KV变电站一座，动 力变压器二台，总计4000KVA,整流变压器二台，总计15902KVA厂内现有20t/h蒸汽锅炉和10t/h蒸汽锅炉各两台，各开一备一，均燃用大同烟煤 （低位发热值24000kJ/kg,灰分4—16%,全硫分1.5%）,每天耗煤80吨七） 污染源调查与监测1、废水（废液）现有装置外排废水主要是氯处理工段产生的氯水、电解工段修槽工序产生的洗槽 水、电解液蒸发工段产牛的蒸发废水等，各工段废水全部汇入废水处理池（循环水池） 絮凝沉淀后，冋用丁艺，废水处理池污水排放量为20n?/h氯处理工段产牛废硫酸，浓度78%,产牛量360t/a,出售给有关单位利用现冇工程主耍废水排放及治理措施见表3 — 3表3 —3 现有工程主要废水排放及治理措施名称来源污染物mg/L排水量排放方式处理措施氯水氯处理活性氯82340.5 m3/h连续排循环水池洗槽水修槽工序SS 2272m3/d间断排循环水池循环水池中的水溢流外排，排水口废水流量为20 m3/ho根据监测，厂排水口废水 中pH： 11.4, SS:212mg/L,活性氯:36.4mg/L,皆超过《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排 放标准》（GB15581・95）中的二级标准；CODcr:138mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4的二级标准。

全厂废水排放量为160000 m3/a,按照年产30000吨烧碱计，吨产品排水量为5.3n?/t,符合 《烧碱、聚氯乙烯工、I冰污染物排放标准》2、废气止常牛产时，电解工段电解槽排放的含氢废气部分回收，部分直排人气；盐酸工 段氯化氢尾气经尾气吸收塔吸收后，经15米排气筒排放液氯生产过程中由于泄漏等原因造成氯气的损失一般为0.1-0.2kg/t液氯；0.5m3/h 高浓度氯水中50%的氯挥发进入人气，气态氯排放量为1.7kg/hc这两类氯气属面源无组 织排放非止常牛产时，电解槽开停车过程中及氯气系统事故状态下产牛的废氯气，目前 经由氯气管道上的水封外排辅助工程废气主要是锅炉烟气，该厂现有20t/h和10t/h蒸汽锅炉各两台，20t两 台锅炉釆用水般除尘器，公用烟囱高30X;两台10吨锅炉各采用文丘里水牒除尘器，两 烟囱各高25米废气污染物排放悄况见表3—4表3—4 现有装置废气排放情况污染源处理前处理措施处理厉效率%—A—•咼度m排气量m3/h浓度 mg/m3排气量m3/h浓度mg/m320t35140SO2 2049麻右水膜除38654SO213323530锅炉烟尘2134尘器烟尘249.388.310t17880SO? 2013文丘里水膜20563SO211684225锅炉烟尘2097除尘器烟尘239.48&6HC1尾气——尾气吸收塔10502199.815电解氢气1632H2:62500部分冋收多余排放500H<62500利用7020事故氯vl 100m/Cl2 950893水封吸收基本不变基本不变微1气次(60%)无组织排放氯气无组织排放量2.04kg/h由表3—4可以看岀，电解氢气只利用了70%,其余皆放空；氯化氢合成尾气排放速率为0.022kg/h,符合《人气污染物综合排放标准》》(GB 16297-1996)o在调查监测期间，氯气无组织厂外监控点浓度低于《大气污染物综合排放标准》。

由于事故氯气没有得到有效的处理，一旦事故发生，由于氯气的溶解度较小，管 道水封几乎起不到任何作用，将造成大量氯气的外泄，引起环境污染，对厂区及附近居 民或农田造成危害10t/h锅炉烟气经文丘里水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘及S02符合《锅炉大气污染 物排放标准》(GB13271-91 ),但排放高度不达标，其高度应大于40米20t/h锅炉烟气经麻石水膜除尘器除尘和脱硫后，烟尘符合排放标准，SO?不达标, 排放高度也不达标，其高度应大于45米3、废渣盐水工段产生的盐泥，排放量为1680t/a,其中含NaC19%、泥沙61%,目前排入 废水处理池沉淀后，定期捞出沉淀物送盐泥池堆存；漂白液废渣，产生量300t/a,主要成分为Ca(OH)2,漂口液废渣经压滤后用来铺路; 锅炉燃煤产生大量炉渣及除尘后的粉煤灰，产生量为59381 / a,粉煤灰、炉渣一起卖给用户烧砖废渣排放见表3— 5表3 —5 废渣排放一览表序号产生源主要成分产生量(t/a)处置措施1盐水T段盐泥泥沙、NaCl1680堆存2漂口液废渣Ca(OH)2300铺路3锅炉粉煤灰5938出售4、噪声厂内噪声源主耍来口各种泵、罗茨鼓风机、氨压缩机等。

主耍噪肖源见表3—6序号噪声源排放方式声压级dB（A）降噪措施1氯压机连续100室内布设2氢压机连续95室内布设3纳氏泵间断95室内布设4锅炉引风机间断95隔声厂区内高嗪声设备较多，大部分设备位于车间内部，II厂区较大，厂界噪声经监 测大部分点位符合《工业企业厂界噪声标准》，只有厂区西南角处厂界噪声夜间为56・ldB（A）,超过标准值l.ldB,主耍是锅炉房噪声所致八）现有环保措施根据1989年黄骅氯碱厂委托犬津大沽化工厂设计所编制的《华北制药厂黄骅氯碱 分厂1力吨/年烧碱改造扩建工程初步设计（环境保护篇）》，以及1991年7月1口编制的《华 北制药厂黄骅氯碱分厂年产3万吨烧碱扩建项目工程可行性研究报告》，氯碱厂目前应冇 以下环保措施：1、废水处理措施（1） 废氯处理设施，包括脱氯塔和漂液设施，氯水先经脱氯塔脱氯后，氯气冋工 艺，废氯水生产漂口液目前木装置未设脱氯塔，氯处理产生的氯水直排下水道，汇入循环水池；现有漂 液装置的氯源为液氯T段的废氯由于氯水中活性氯浓度极大，仅仅山于稀释的原因使 得排水口浓度降低，但仍超标2） 修槽废右棉绒过滤池，修槽时禽右棉绒的冲洗水经沉淀过滤，加以冋收，外 售作石棉瓦。

目前电解车间未设石棉绒过滤池，造成电解车间排水中石棉悬浮物浓度较高3） 废水处理（中和）池，各车间排出的废水通过下水道汇集在废水处理池中， 通过检测pH值，适量加入酸碱，调整pH值，达到国家排放标准该厂现有循环水池一套，总面积13000m2,全厂所有废水都。