氧气转炉煤气回收及注意事项.doc

浅谈氧气转炉煤气回收及注意事项氧气转炉在吹炼过程中，产生大量的含尘炉气其有以下几个特点：① 温度高 1400～1600℃ ② 气体含量 60～80﹪CO、 14~19﹪CO 2 、5~10﹪N 2、0 ． 4~0． 6﹪O 2 ③ 含铁量 60﹪的粉尘，其约为铁水装入量的1﹪~2﹪如果让这些炉气任意放散，就会造成污染环境及能源的浪费因此必须对其进行处理烟气处理的方法烟气处理的方法有两种：未燃法、燃烧法1、燃烧法：就是烟气由炉口进入烟罩时，让它与足够数量的空气混合使 CO 完全燃烧，烟气冷却后进行除尘，然后排放到大气中我公司的第二炼钢厂、第一炼轧厂就采用这种烟气处理方式① 其工艺流程：转炉——水冷烟罩——水冷烟道——连接管 ——喷淋塔——文氏管——洗涤器——风机——烟囱② 烟气成份：CO ﹪ CO2 ﹪ N2﹪ O2﹪ H2 ﹪ CH4﹪0.00~0.03 7~14 74~80 11~20 0.0~0.4 0.0~0.2由于烟气燃烧，因此烟气的温度升高约 2500℃烟尘（含 92﹪为 Fe2O3 为红棕色）通过污泥处理，运往烧结或经过处理后形成污泥球回到转炉2、未燃法：炉气离开炉口进入烟罩后，通过活动烟罩的下降和控制炉口的微压差，保持烟气微正压。

使炉气在回收过程中尽量不燃烧，把CO 的燃烧率控制到 10﹪以下我们 120 工程采用 OG（ OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY）系统对转炉煤气的净化回收① 工艺流程：转炉——活动烟罩——固定烟罩——汽化冷却烟罩 ——一文——弯管脱水器——第二级 R-D 文氏管——弯管脱水器 ——风机——旁通阀——三通切换阀——煤气柜注：其中 R-D 阀可通过调节文氏管的喉口开度来调节煤气量和净化煤气两种功能，是转炉煤气回收的关键设备之一② 烟气成份：CO ﹪ CO2 ﹪ N2﹪ O2﹪60~80 14~19 5~10 0.4~0.6烟气的温度约 1400~1600℃，烟尘的主要成分为 FeO 约 60﹪以上，为黑色还有 16﹪的 Fe2O3﹪③烟气的温度变化A 通过汽化冷却烟道到一文之前约为 1000℃左右 B 通过一文后降温到 75℃左右，并得到粗除尘C 出二文后一般降到 67℃④ R-D（RICE DAMPER）米粒调节阀作用：由炉口微压差装置对二级文氏管的喉口开度进行自动调节，以适应烟气量的变化，控制波动的烟气高速通过喉口，进行精除尘因为高速的烟气经过弯管脱水器时，靠离心力和惯性使泥尘脱除。

⑤ 煤气回收的时间由于各厂采用氧压和供氧时间不相同，因此回收时间也不一样，大致是：开吹后，活动烟罩不下降，使转炉烟气完全燃烧，用 CO2 废气驱赶系统中空气开吹 1~2min 后降下烟罩，测量风机后气体含量，当达到要求时进行回收吹炼结束前 1~2min 先结束回收，再抬起活动烟罩用 CO2 废气驱赶煤气煤气和一定含量的氧气混合时会爆炸，爆炸的下限是 5.25%，为安全起见一般实际氧含量控制在 2%以下回收煤气的氧含量控制的越低，回收期越短，回收的煤气量越少回收煤气的最佳时机，既要保证回收系统安全，又要尽可能的多回收煤气，可根据实际情况来掌握例如：宝钢回收煤气，前期燃烧烟气时间为 5min，中期回收煤气 9min，后期燃烧烟气时间 2min⑥ 预防煤气中毒由于采用未燃法，因此转炉煤气非常危险，易引起煤气中毒，严重时可能会出现爆炸事故容易引起煤气泄露的原因与地点A 转炉炉口烟气外溢，燃烧不完全，空气中留有 COB 下料口、氧枪口、副枪口等处氮封不严，煤气外溢C 出钢口未堵好D 放散的废气中含有一定 CO，当气压低时造成地面 CO 高这些均易造成附近操作人员或其他人员煤气中毒，因此必须引起高度重视。

⑦ 预防煤气爆炸A 爆炸的条件 a 煤气与空气或氧气的混合比在爆炸范围内b 煤气与空气或氧气的混合气体温度在最低着火点以下c 混合气体遇到高能量的气体只有同时具备这三种条件时，才会爆炸气体与空气／氧气的混合比气体种类 着火温度 ℃ 下限 % 上限 %CO 610／590 1.25／13 75／96H2 530／450 4.1／4.5 75／95B 预防措施：a 正确煤气回收，放散的时间控制好b 采用中间回收法，用前烧、后烧的办法烧掉不合格烟气，并冲刷回收管路防止煤气与空气在系统中直接大量接触，防止停止供氧时空气的大量吸入与未燃烧煤气混合而发生爆炸c 回收期间控制好炉口微压差，防止空气吸入d 散装料溜槽用 N2 密封，防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸e 氧枪、副枪口等氮封效果要好，以防止吸入空气引起爆炸f 严格控制散装料、废钢的水分，加强烟罩、汽化冷却烟罩、炉口维护，不能漏水冶炼g 加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气h 加强系统检查维护，保证负压系统密封良好，防止吸入空气I 控制好煤气温度，防止产生火种2004-11-8。